CN109365901A - 一种自动对齿装置及其对齿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种对齿装置，具体涉及一种自动对齿装置及其对齿方法；解决了需多次拉削成型的零件，二次或三次拉削时，手动对齿效率低并且存在安全隐患的技术问题。本发明的技术解决方案是：一种自动对齿装置，包括定位夹具、对齿本体、定位块、拉刀；定位夹具固定在拉床台面上，其内部套设拉刀，对齿本体套装在定位夹具和拉刀之间的环腔内，对齿本体与拉床下夹头固连；对齿本体的一端设置定位齿，另一端设置第一定位面；拉刀的小端外圆设置第二定位面；对齿本体的第一定位面上设置定位块，其小端穿过设置在对齿本体侧壁上的定位孔后与第二定位面接触；定位齿与拉刀的任一刀齿设置在同一直线上。本发明同时还提供了一种自动对齿装置的对齿方法。

Description

一种自动对齿装置及其对齿方法

技术领域

本发明涉及一种对齿装置，具体涉及一种自动对齿装置及其对齿方法。

背景技术

对于拉削量较大需多次拉削才能完成加工的零件，第一次拉削之后零件的内齿已初步成型，第二次拉削或第三次拉削时，刀具与零件需要先对齿才能加工。目前，一般多采用手动对齿，即将拉刀提起，把零件从拉刀下部套入，再完成对齿，此方法效率低而且存在严重的安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中，需多次拉削才能完成加工的零件，在二拉以及后续拉削过程中，手动对齿效率低并且存在安全隐患的技术问题，本发明提供了一种自动对齿装置及其对齿方法。

本发明的技术解决方案是：

一种自动对齿装置，包括定位夹具和拉刀，定位夹具固定在拉床台面上，其内部套设拉刀，其特殊之处在于：还包括对齿本体和定位块；对齿本体套装在上定位夹具和拉刀之间的环腔内；对齿本体的侧壁上连接定位块。

所述对齿本体设有内孔，对齿本体的一端设置定位齿，另一端设置第一定位面，对齿本体连接在拉床下夹头上。所述拉刀的小端设置第二定位面。

所述对齿本体的第一定位面上设置所述定位块，所述定位块为台阶轴，其小端穿过设置在对齿本体侧壁上的定位孔后与第二定位面接触，所述定位齿与拉刀的任一刀齿设置在同一直线上；所述定位齿的宽度与工件的内齿槽的宽度相适配。

进一步地，为了更好的保护拉刀，上述自动对齿装置还包括与定位夹具轴向串联的拉刀保护法兰，拉刀保护法兰的内孔小于定位夹具的内孔，拉刀保护法兰的硬度小于定位夹具的硬度。

进一步地，为了定位效果更好，所述内孔包括第一内孔和第二内孔，所述第一内孔与第一外圆相适配，第二内孔与第二外圆相适配。

进一步地，为了连接更方便，所述定位块通过螺栓连接在对齿本体上。

进一步地，为了连接更方便，定位夹具与拉刀保护法兰通过螺栓轴向串接。

进一步地，为了连接更方便，所述对齿本体上设有用于连接拉床下夹头的第一螺栓。

同时，本发明还提供了一种使用上述自动对齿装置的对齿方法，其特殊之处在于它的步骤如下：

1)将定位夹具固定在拉床台面上；

2)将对齿本体通过螺栓连接到拉床下夹头上，调整拉床下夹头高度，保证拉床下夹头处于上极限位置时，对齿本体端面的外齿高于工件定位面5-10mm，以不干涉拉刀轴向移动且距离最短为宜；

3)将工件安装在对齿本体的上端面上，保证对齿本体端面的定位齿嵌入工件的任意一个内齿槽内，限定零件在平面内的转动，保证拉刀后续准确对齿；

4)将拉刀装入拉床上夹头中，拉床上夹头带动拉刀下行，拉刀依次穿过工件、对齿本体后连接拉床下夹头；

5)安装定位块并通过螺栓紧固在对齿本体上，保证拉刀不会转动；

6)开始拉削。

本发明相比现有技术的有益效果是：

1、本发明的定位齿与拉刀的任一刀齿设置在同一直线上，可提前将定位齿嵌入工件的任一内齿槽内，实现需多次拉削的零件二拉甚至更多拉削工序中的拉刀与工件的自动对齿，对齿效率高，安全性高。

2、本发明中的定位夹具轴向串联拉刀保护法兰，可以更好的保护拉刀。

3、本发明中对齿本体的大孔和小孔分别与拉刀的第一外圆和第二外圆相适配，定位效果更好。

4、本发明中的定位块通过螺栓连接在对齿本体上，连接更方便。

5、本发明中的定位夹具与拉刀保护法兰通过螺栓轴向串接，连接更方便。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是本实施例中对齿本体的结构示意图；

图3是本实施例中拉刀的结构示意图；

图4是本实施例中工件的结构示意图；

图中附图标记为：1-定位夹具，2-拉刀保护法兰，3-对齿本体，301-定位齿，302-第一定位面，303-内孔，304-定位孔，305-第一内孔，306-第二内孔，4-定位块，5-拉刀，501-第二定位面，502-第一外圆，503-第二外圆，6-第一螺栓，7-第二螺栓，8-第三螺栓，9-工件，901-内齿槽。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步的描述。

参照图1，本装置包括定位夹具1、拉刀5、对齿本体3、定位块4和拉刀保护法兰2；定位夹具1固定在拉床台面上，定位夹具1通过螺栓7轴向串联拉刀保护法兰2，定位夹具1内部套设拉刀5；拉刀5上部连接拉床上夹头，下部连接拉床下夹头；对齿本体3套装在上定位夹具1和拉刀5之间的环腔内，并通过第一螺栓6固定在拉床下夹头上；定位齿301与拉刀5的任一刀齿设置在同一直线上；对齿本体3的侧壁上连接定位块4，工件9安装在对齿本体3的上端面，定位齿301的宽度与工件9的内齿槽的宽度相适配，定位齿301嵌入内齿槽901内。

参照图2和图3，对齿本体3设有内孔303，内孔303包括第一内孔305和第二内孔306，第一内孔305与拉刀5的第一外圆502相适配；第二内孔306与拉刀5的第二外圆503相适配；对齿本体3的一端设置定位齿301，另一端设置第一定位面302，端面设置螺栓过孔303。

参照图1和图3，拉刀5的小端设置第二定位面501；对齿本体3的第一定位面302上通过第三螺栓8连接定位块4，定位块4为台阶轴，其小端穿过设置在对齿本体3侧壁上的定位孔304后与第二定位面501接触，由于对齿本体3固定在拉床下夹头上，所以定位块4可限制拉刀5转动。

另外，本发明还提供了一种使用本装置对齿的方法，其步骤如下：

1)将定位夹具1固定在拉床台面上；

2)将对齿本体3通过第一螺栓6连接到拉床下夹头上，调整拉床下夹头高度，保证拉床下夹头处于上极限位置时，对齿本体3端面的外齿301高于对齿本体3的上端面5-10mm，以不干涉拉刀5的轴向移动为宜；

3)将工件9安装在对齿本体3的上端面上，保证对齿本体3端面的定位齿301嵌入工件9的内齿槽901内；

4)将拉刀5装入拉床上夹头中，拉床上夹头带动拉刀5下行，拉刀5依次穿过工件9、对齿本体3后连接拉床下夹头；

5)安装定位块4并紧固在对齿本体3上，保证拉刀5不会转动；

6)开始拉削。

以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动对齿装置，包括定位夹具(1)和拉刀(5)，定位夹具(1)内部套设拉刀(5)，其特征在于：还包括对齿本体(3)和定位块(4)；对齿本体(3)套装在定位夹具(1)和拉刀(5)之间的环腔内；

所述对齿本体(3)设有内孔(303)，对齿本体(3)的一端设置定位齿(301)，另一端设置第一定位面(302)；

所述拉刀(5)的小端设置第二定位面(501)；

所述对齿本体(3)的第一定位面(302)上设置所述定位块(4)，所述定位块(4)为台阶轴，其小端穿过设置在对齿本体(3)侧壁上的定位孔(304)后与第二定位面(501)接触；所述定位齿(301)与拉刀(5)的任一刀齿设置在同一直线上；所述定位齿(301)的宽度与工件(9)的内齿槽(901)的宽度相适配。

2.根据权利要求1所述的一种自动对齿装置，其特征在于：还包括与定位夹具(1)轴向串联的拉刀保护法兰(2)。

3.根据权利要求2所述的一种自动对齿装置，其特征在于：所述内孔(303)包括第一内孔(305)和第二内孔(306)；第一内孔(305)与第一外圆(502)相适配；第二内孔(306)与第二外圆(503)相适配。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动对齿装置，其特征在于：所述定位块(4)通过第三螺栓(8)连接在对齿本体(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动对齿装置，其特征在于：定位夹具(1)与拉刀保护法兰(2)通过第二螺栓(7)轴向串接。

6.根据权利要求5所述的一种自动对齿装置，其特征在于：所述对齿本体(3)上设有用于连接拉床下夹头的第一螺栓(6)。

7.一种使用权利要求1-6任一所述自动对齿装置的对齿方法，其特征在于，步骤如下：

1)将定位夹具(1)固定在拉床台面上；

2)将对齿本体(3)通过第一螺栓(6)连接到拉床下夹头上，调整拉床下夹头高度，保证拉床下夹头处于上极限位置时，对齿本体(3)端面的外齿(301)高于工件(9)定位面5-10mm；

3)将工件(9)安装在对齿本体(3)的上端面，保证对齿本体(3)端面的定位齿(301)嵌入工件(9)的任一内齿槽(901)内，

4)将拉刀(5)装入拉床上夹头中，拉床上夹头带动拉刀(5)下行，拉刀(5)依次穿过工件(9)、对齿本体(3)后连接拉床下夹头；

5)安装定位块(4)并通过螺栓(8)紧固在对齿本体(3)上，保证拉刀(5)不会转动；

6)开始拉削。