CN220881274U - 一种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，涉及端吸泵装配领域，包括底座，其中心贯穿开设导向孔，沿导向孔的轴向插入泵轴，泵轴的一端套设上轴承，另一端套设下轴承，底座上放置下轴承；压筒，由液压机驱动，用于沿轴向下压上轴承，将上轴承压入泵轴的上轴肩，并使下轴承压入泵轴的下轴肩，上轴承、下轴承与泵轴三者形成组合体；以及悬架体，同轴定位在底座上，悬架体内壁上开设用于嵌入上轴承的上卡槽和用于嵌入下轴承的下卡槽，组合体通过压筒压入悬架体。本实用新型能够快速完成泵轴、轴承与悬架体压装。采用工装限位液压可有效保证泵轴、轴承与悬架体的同心度，并且工装增加了泵轴导向，更加可靠的保证了产品的一致性。

Description

一种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装

技术领域

本实用新型涉及端吸泵装配的领域，具体涉及一种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装。

背景技术

悬架部件为端吸离心泵电机与泵体的连接零件，目前生产时人员将悬架体A(3’)摆放至工作台面(6’)，小轴承(2’)摆放至图1位置，随后放入泵轴A(1’)，并在泵轴上套入大轴承(4’)，利用压筒A(5’)压住大轴承内圈，启动液压机向下压。在此过程中，操作人员无法观察到泵轴与大、小轴承是否垂直，只能凭手感放置泵轴，极大机率导致泵轴、轴承与悬架体内壁存在一个角度，导致轴承无法压到位，造成泵轴与悬架体不同心。同心度偏差过大时，会影响到泵轴与电机轴的连接，电机轴与泵轴不对中，会增大泵轴扭矩，产生噪音及阻力，造成轴承发热，超过轴承温升，从而损坏轴承，电机功率上升，性能下降，甚至造成电机过载烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，工装操作简单，效率高，极易上手，定位精准，使用前不需要专门的培训。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，包括：

底座，其中心贯穿开设导向孔，沿导向孔的轴向插入泵轴，实现同轴定位，泵轴的一端用于套设上轴承，另一端用于套设下轴承，底座上用于放置下轴承；

压筒，由液压机驱动，用于沿轴向下压上轴承，将上轴承压入泵轴的上轴肩，并使下轴承压入泵轴的下轴肩，上轴承、下轴承与泵轴三者形成组合体；以及

悬架体，同轴定位在底座上，悬架体内壁上开设用于嵌入上轴承的上卡槽和用于嵌入下轴承的下卡槽，所述组合体通过压筒压入悬架体。

作为进一步的技术方案，所述底座顶部设置上定位台阶，悬架体的下端面嵌入上定位台阶实现定位。

作为进一步的技术方案，所述上定位台阶、下卡槽及下轴承三者的尺寸相匹配，下轴承通过与上定位台阶的端面接触实现限位。

作为进一步的技术方案，所述底座底部设置下定位台阶，用于配合定位在压机工作台面上，压机工作台面上开设与导向孔连通的空腔，用于容纳泵轴。

作为进一步的技术方案，所述导向孔上部的内径向外扩张形成容纳腔，用于容纳泵轴直径增大的部分。

本实用新型的有益效果为：

1、底座内开设导向孔，插入泵轴后即可保证底座与泵轴的同心度，使得上、下轴承压入时与泵轴保持同心；

2、底座通过上定位台阶将悬架体定位，保证了悬架体与底座的同心度，同时泵轴与轴承的组合体在压入时通过导向孔实现导向，进而保证泵轴、轴承与悬架体三者的同心度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型中组合体开始压装时的结构示意图。

图3为本实用新型中组合体压装完成后的结构示意图。

图4为本实用新型中组合体与悬架体压装时的结构示意图。

图5为本实用新型中组合体与悬架体压装完成后的结构示意图。

图6为本实用新型中底座的结构示意图。

附图标记说明：泵轴A1’、小轴承2’、悬架体A3’、大轴承4’、压筒A5’、工作台面6’；底座1、导向孔11、下定位台阶12、上定位台阶13、容纳腔14、下轴承2、泵轴3、上轴肩31、下轴肩32、悬架体4、上卡槽41、下卡槽42、上轴承5、压筒6、压机工作台面7、空腔71。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图2～6所示，这种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，包括底座1、导向孔11、下定位台阶12、上定位台阶13、容纳腔14、下轴承2、泵轴3、上轴肩31、下轴肩32、悬架体4、上卡槽41、下卡槽42、上轴承5、压筒6、压机工作台面7和空腔71。

参考附图2、6，在底座1的下端面上设置下定位台阶12，下定位台阶12配合嵌入在压机工作台面7上，将压机工作台面7与底座1定位。底座1的中心贯穿开设一个导向孔11，泵轴3沿轴向插入至导向孔11内，实现泵轴3与底座1的同轴定位，进一步的，在压机工作台面7中心开设一个空腔71，空腔71与导向孔11相连通，当泵轴3下端从导向孔11穿出后，空腔71内能够容纳泵轴3。优选地，在底座1顶部设置上定位台阶13，压装时将悬架体4的下端面嵌入上定位台阶13实现定位(如图4所示)。

如图2所示，压装开始前，在泵轴3的上端套设上轴承5(使其卡在泵轴3的上轴肩31上)，在泵轴3下端套设下轴承2(使其卡在泵轴3的下轴肩32上)，并且下轴承2支撑在底座1的上定位台阶13端面。压装时将压筒6套在泵轴3上端并抵在上轴承5的端面上，然后启动液压机，沿轴向下压上轴承5，将上轴承5压入泵轴3的上轴肩31，并使下轴承2压入泵轴3的下轴肩32，如此一来，上轴承5、下轴承2与泵轴3三者形成组合体，如图3所示。

参考附图4，悬架体4的内壁上开设一个上卡槽41和一个下卡槽42。组合体压装完成后，先取下组合体，然后将悬架体4同轴定位在底座1上，接着将组合体放入悬架体4内，使上轴承5卡在上卡槽41的上口，下轴承2卡在下卡槽42的上口，且泵轴3头部穿入导向孔11内。随后，再次启动液压机，使压筒6继续下压上轴承5，直至下轴承2与上定位台阶13接触而停止运动，此时，上轴承5嵌入上卡槽41内(过盈配合)，下轴承2嵌入下卡槽42内(过盈配合)，即组合体通过压筒6被压入悬架体4内。

优选地，上定位台阶13、下卡槽42及下轴承2三者的尺寸相匹配，使得下轴承2通过与上定位台阶13的端面接触实现限位。

如图5、6所示，导向孔11上部的内径向外扩张形成容纳腔14，当泵轴3的头部穿出导向孔11时，泵轴3直径增大的部分进入容纳腔14内，保证压装到位。

本实用新型的工作过程：

a.先把底座1放入压机工作台面7，通过下定位台阶12与压机工作台面7定位，然后把下轴承2放置在底座1的上定位台阶13上，再将泵轴3垂直插入底座1，使泵轴3头部伸入导向孔11内，接着把上轴承5套在泵轴3上下轴承2位于上轴承5下方，压筒6压住上轴承5，如图2所示；

b.启动液压机，泵轴3沿着底座1的导向孔11向下运动，下轴承2向下压至泵轴3的下轴肩32处，上轴承5向下压至泵轴3的上轴肩31处，如图3所示；

c.压装完成后，先取下组合体，将悬架体4放在底座1上，再把刚才压好的泵轴、轴承组合体放入悬架体4，使上轴承5卡在上卡槽41的上口，下轴承2卡在下卡槽42的上口，且泵轴3头部穿入导向孔11内，如图4所示；

d.压筒6压住上轴承5，再次启动液压机，泵轴3沿着底座1导向孔11向下运动，轴承向下压至底座限位处，下轴承2与上定位台阶13接触而停止运动，此时，上轴承5嵌入上卡槽41内(过盈配合)，下轴承2嵌入下卡槽42内(过盈配合)，即组合体通过压筒6被压入悬架体4内，完成同心压装。

本实用新型提供的技术方案通过4个简单步骤快速完成泵轴、轴承与悬架体压装。采用工装限位液压可有效保证泵轴、轴承与悬架体的同心度，并且工装增加了泵轴导向，更加可靠的保证了产品的一致性。该液压工装操作简单，移动方便。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，其特征在于，包括：

底座(1)，其中心贯穿开设导向孔(11)，沿导向孔(11)的轴向插入泵轴(3)，实现同轴定位，泵轴(3)的一端用于套设上轴承(5)，另一端用于套设下轴承(2)，底座(1)上用于放置下轴承(2)；

压筒(6)，由液压机驱动，用于沿轴向下压上轴承(5)，将上轴承(5)压入泵轴(3)的上轴肩(31)，并使下轴承(2)压入泵轴(3)的下轴肩(32)，上轴承(5)、下轴承(2)与泵轴(3)三者形成组合体；以及

悬架体(4)，同轴定位在底座(1)上，悬架体(4)内壁上开设用于嵌入上轴承(5)的上卡槽(41)和用于嵌入下轴承(2)的下卡槽(42)，所述组合体通过压筒(6)压入悬架体(4)。

2.根据权利要求1所述的保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，其特征在于：所述底座(1)顶部设置上定位台阶(13)，悬架体(4)的下端面嵌入上定位台阶(13)实现定位。

3.根据权利要求2所述的保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，其特征在于：所述上定位台阶(13)、下卡槽(42)及下轴承(2)三者的尺寸相匹配，下轴承(2)通过与上定位台阶(13)的端面接触实现限位。

4.根据权利要求1所述的保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，其特征在于：所述底座(1)底部设置下定位台阶(12)，用于配合定位在压机工作台面(7)上，压机工作台面(7)上开设与导向孔(11)连通的空腔(71)，用于容纳泵轴(3)。

5.根据权利要求1所述的保证端吸离心泵悬架部件同心度的工装，其特征在于：所述导向孔(11)上部的内径向外扩张形成容纳腔(14)，用于容纳泵轴(3)直径增大的部分。