CN212163103U - 一种电机定子入壳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种电机定子入壳机构。自动压入并且可以自动定位的电机定子入壳机构，可以让工人将工件放到模具后完全由设备自动压入，操作简单、安全高效、装配精度高。所述定子定位套内套设有定子定位芯轴，所述定子定位芯轴端部设有与定子铁心配合的支撑弧形面，所述定子定位芯轴穿过机壳固定板开设的通孔，所述机壳固定板上位于通孔顶部设有定位槽；所述底板上靠近导柱处设有定位回弹机构，所述定位回弹机构包括轴向固定于底板上的尺寸定位套，所述尺寸定位套内设有尺寸定位轴，所述尺寸定位轴与尺寸定位套底部之间设有回位弹簧；还包括高度补偿套，所述高度补偿套底部外壁周向设有与机壳配合的卡合部。

Description

一种电机定子入壳机构

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，特别是涉及一种电机定子入壳机构。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。

电机定子压入机壳的过程由于不平行导致很多机壳在压入过程中机壳弯曲、定子变形导致报废，并且尺寸不稳定、效率低，工人操作极为困难。

现有的安装方式：定子入机壳对于工人的放置要求很高，并且在压入过程中要求工人手动控制，看到机壳在下压过程中出现偏离需要马上停止进行手动矫正，这个动作非常危险。安装方法操作难度大，安装效率低，使用寿命短，后期维护成本大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动压入并且可以自动定位的电机定子入壳机构，可以让工人将工件放到模具后完全由设备自动压入，操作简单、安全高效、装配精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电机定子入壳机构，包括底板和机壳固定板，所述底板和机壳固定板通过导柱连接在一起；

所述导柱的一端伸入嵌于所述机壳固定板的导向套内，所述导柱的外壁套有线弹簧；所述底板上轴向设有定子定位套，所述定子定位套内套设有定子定位芯轴，所述定子定位芯轴端部设有与定子铁心配合的支撑弧形面，所述定子定位芯轴穿过机壳固定板开设的通孔，所述机壳固定板上位于通孔顶部设有定位槽；所述底板上靠近导柱处设有定位回弹机构，所述定位回弹机构包括轴向固定于底板上的尺寸定位套，所述尺寸定位套内设有尺寸定位轴，所述尺寸定位轴与尺寸定位套底部之间设有回位弹簧；还包括高度补偿套，所述高度补偿套底部外壁周向设有与机壳配合的卡合部。

上述的电机定子入壳机构，所述机壳固定板底部设有与所述尺寸定位轴配合的定位孔。

上述的电机定子入壳机构，所述卡合部的卡合面与机壳内壁接触配合。

上述的电机定子入壳机构，所述卡合部的顶面与卡合面相接处向高度补偿套内延伸设有卡接槽。

本实用新型电机定子入壳机构的优点是：

1、本实用新型电机定子入壳机构，通过配合液压机，液压下压过程平稳，将定子铁心放入定子定位芯轴，机壳放入机壳固定板，机壳顶部放入高度补偿套，启动液压机自动下压，待定子铁心进入机壳指定位置，机壳固定板下压到预设位置（由定位回弹机构进行限定定子铁心入壳尺寸），即可完成电机定子入壳。

2、本实用新型电机定子入壳机构，定子铁心内径定位必须精密，过于精密的配合尺寸会影响定子铁心的拿取效率所以定子定位芯轴端部采用支撑弧形面设计、近似尖头形状，可以方便定子铁心的拿取提高效率。

3、本实用新型电机定子入壳机构，高度补偿套负责将机壳顶到定子铁心，卡合部容纳机壳，卡合面与机壳内壁接触配合，保证了机壳与高度补偿套的完美结合，保证机壳与定子铁心对接的精确度；设置的卡接槽起到二次定位、二次精确作用，卡接槽沿着卡合面与顶面相接处延伸至高度补偿套中，可容纳部分机壳上沿，对于卡接槽深度可根据机壳尺寸进行开槽，无特定限制。机壳固定板设有用来限制机壳下落的定位槽，定位槽直径大于通孔直径，两者直径相差的部分与机壳底面接触用来限制机壳继续下落。定位回弹机构可用于限制定子铁心入机壳深度尺寸，可根据需要入壳尺寸来选择对应尺寸的定位回弹机构；当液压机动作，带动其他部件向下运动时，产生的下压力容易损伤机壳和定子铁心，因此采用可弹性伸缩机构，起到缓冲作用；尺寸定位轴底部安装有回位弹簧，当机壳固定板下落碰触到尺寸定位轴后，机壳固定板继续下落，尺寸定位轴因底部回位弹簧作用力，可缓慢下落；同时为了保证下落精度，实现精准定位，特在机壳固定板底部设有与尺寸定位轴配合的定位孔，当尺寸定位轴进入定位孔后，机壳固定板继续下落，回位弹簧动作收缩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压入结构示意图；

图3为本实用新型压入完成后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1、如图1、2、3所示，一种电机定子入壳机构，包括底板1和机壳固定板2，所述底板1和机壳固定板2通过导柱3连接在一起；所述导柱3的一端伸入嵌于所述机壳固定板2的导向套4内，所述导柱3的外壁套有线弹簧5；所述底板1上轴向设有定子定位套6，所述定子定位套6内套设有定子定位芯轴7，所述定子定位芯轴7端部设有与定子铁心10配合的支撑弧形面7-1，所述定子定位芯轴7穿过机壳固定板2开设的通孔2-2，所述机壳固定板2上位于通孔2-2顶部设有定位槽2-3；所述底板1上靠近导柱3处设有定位回弹机构8，所述定位回弹机构8包括轴向固定于底板1上的尺寸定位套8-1，所述尺寸定位套8-1内设有尺寸定位轴8-2，所述尺寸定位轴8-2与尺寸定位套8-1底部之间设有回位弹簧8-3；还包括高度补偿套9，所述高度补偿套9底部外壁周向设有与机壳11配合的卡合部9-1。

实施例2、在实施例1的基础上，如图1、2、3所示，所述机壳固定板2底部设有与所述尺寸定位轴8-2配合的定位孔2-1。

实施例3、在实施例1的基础上，如图1、2、3所示，所述卡合部9-1的卡合面9-2与机壳11内壁接触配合。

实施例4、在实施例3的基础上，如图1、2、3所示，所述卡合部9-1的顶面9-3与卡合面9-2相接处向高度补偿套9内延伸设有卡接槽9-4。

使用时，如图2所示，一、定子铁心10套入定子定位芯轴7，将机壳11放到机壳固定板2的定位槽2-3中，在机壳11的上边放置好高度补偿套9，机壳11顶部插入卡接槽9-4中，机壳11内壁与卡合面9-2接触配合，准备工作完成。二、启动液压机，压力从图2中的向下箭头所示位置下压，下压过程中机壳11将沿导柱3的方向垂直向下，在机壳11接触到定子铁心10的时候两个零件将会连接在一起，压力持续向下在定子铁心10接触到定子定位套6的时候机壳固定板2底部的定位孔2-1与尺寸定位轴8-2也同时接触，机壳固定板2继续向下，尺寸定位轴8-2受下压力后传递给回位弹簧8-3，回位弹簧8-3压缩，这个时候会形成一个我们想要的入机壳深度尺寸47.5mm。如图3所示，液压机在这个时候开始执行回程命令，线弹簧5将机壳固定板2抬起的最高位置。三、液压机回程结束后，取出机壳完成作业。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电机定子入壳机构，其特征在于：包括底板（1）和机壳固定板（2），所述底板（1）和机壳固定板（2）通过导柱（3）连接在一起；所述导柱（3）的一端伸入嵌于所述机壳固定板（2）的导向套（4）内，所述导柱（3）的外壁套有线弹簧（5）；所述底板（1）上轴向设有定子定位套（6），所述定子定位套（6）内套设有定子定位芯轴（7），所述定子定位芯轴（7）端部设有与定子铁芯（10）配合的支撑弧形面（7-1），所述定子定位芯轴（7）穿过机壳固定板（2）开设的通孔（2-2），所述机壳固定板（2）上位于通孔（2-2）顶部设有定位槽（2-3）；所述底板（1）上靠近导柱（3）处设有定位回弹机构（8），所述定位回弹机构（8）包括轴向固定于底板（1）上的尺寸定位套（8-1），所述尺寸定位套（8-1）内设有尺寸定位轴（8-2），所述尺寸定位轴（8-2）与尺寸定位套（8-1）底部之间设有回位弹簧（8-3）；还包括高度补偿套（9），所述高度补偿套（9）底部外壁周向设有与机壳（11）配合的卡合部（9-1）。

2.根据权利要求1所述的电机定子入壳机构，其特征在于：所述机壳固定板（2）底部设有与所述尺寸定位轴（8-2）配合的定位孔（2-1）。

3.根据权利要求1所述的电机定子入壳机构，其特征在于：所述卡合部（9-1）的卡合面（9-2）与机壳（11）内壁接触配合。

4.根据权利要求3所述的电机定子入壳机构，其特征在于：所述卡合部（9-1）的顶面（9-3）与卡合面（9-2）相接处向高度补偿套（9）内延伸设有卡接槽（9-4）。

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