CN109365658A - 一种加热旋压扩口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热旋压扩口装置，包括主体架和液压缸，所述液压缸设置于主体架顶部，所述液压缸输出轴一端设有活动板，所述活动板底部设有扩口模，所述扩口模外部设有定位块，所述定位块底端设有收纳槽，所述收纳槽内部设有滚珠，所述扩口模底部设有固定板，所述固定板顶部设有活动盘，所述活动盘内部设有加热棒，所述活动盘内部设有扩口模槽，所述扩口模槽内部设有第一固定螺栓，所述活动盘外壁设有隔热层。本发明利用第二固定螺栓调整定位盘的位置，经第二固定螺栓调节定位盘与定位块的相对位置，液压缸工作经活动板带动扩口模对叉车轮毂进行扩口工作，定位盘的倾斜面对定位块倾斜面的位置限定，从而达到调节扩口尺寸的效果。

Description

一种加热旋压扩口装置
技术领域
本发明涉及叉车轮毂加工装置技术领域，特别涉及一种加热旋压扩口装置。
背景技术
叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。叉车轮毂是有关叉车行车安全的重要结构件，其品质和可靠性不但关系到车辆和车上人员及物资的安全性，而且还影响到车辆行驶过程中的平稳性、操纵性、舒适性等性能，这就要求轮毂具有疲劳强度高、刚度和弹性好、尺寸和形状精度高、质量轻等特点。轮毂扩口工序的目的是将轮辋直筒部位扩至下一道精加工工序所需的尺寸，为下一步工序预成形，扩口精度将直接影响后续轮辋部位的机加工尺寸。而现有的加热旋压扩口装置，主要通过扩口模4的下降距离控制叉车轮毂扩口的大小，往往导致叉车轮毂扩口的尺寸与设计值偏差较大，无法自主调节扩口尺寸，这样就会造成加工后的叉车轮毂出现裂口，从而降低加工成品率，无法得到与设计值相适配的扩口口径。
因此，发明一种加热旋压扩口装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热旋压扩口装置，通过松动第二固定螺栓经第一滑槽调节定位盘与定位块的相对位置，加热棒工作对叉车轮毂扩口处进行加热，驱动电机工作带动活动盘的转动，液压缸工作经活动板带动扩口模对叉车轮毂进行扩口工作，定位盘的倾斜面对定位块倾斜面的位置限定，可对液压缸的伸展长度进行限定，从而达到调节扩口尺寸的效果，能够自主调节扩口尺寸以适应设计值及保证成品率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热旋压扩口装置，包括主体架和液压缸，所述液压缸设置于主体架顶部，所述液压缸输出轴一端设有活动板，所述活动板底部设有扩口模，所述扩口模外部设有定位块，所述定位块底端设有收纳槽，所述收纳槽内部设有滚珠，所述扩口模底部设有固定板，所述固定板顶部设有活动盘，所述活动盘内部设有加热棒，所述活动盘内部设有扩口模槽，所述扩口模槽内部设有第一固定螺栓，所述活动盘外壁设有隔热层，所述活动盘外部设有定位盘，所述固定板与定位盘之间设有第二固定螺栓，所述固定板与第二固定螺栓连接处设有第一滑槽。
优选的，所述定位块一侧与滚珠连接处设有第二滑槽，所述第二滑槽与与滚珠相适配。
优选的，所述定位块和定位盘一侧均设有倾斜面，所述定位块和定位盘的倾斜面倾斜角度相适配。
优选的，所述扩口模和定位块均与活动板固定连接，所述扩口模与扩口模槽相适配。
优选的，所述主体架与活动盘之间设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与活动盘固定连接，所述固定板与驱动电机输出轴连接处设有通槽。
优选的，所述隔热层与活动盘外壁固定连接，所述隔热层由岩棉材料制成。
优选的，所述第一滑槽贯穿固定板，所述第二固定螺栓通过第一通槽与定位盘相连，所述第二固定螺栓与第一滑槽相适配。
优选的，所述第一固定螺栓的数量设置为多个，多个所述第一固定螺栓均匀分布在扩口模槽内部。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用第二固定螺栓调整定位盘的位置，将叉车轮毂通过第一固定螺栓固定于扩口模槽内部，通过松动第二固定螺栓经第一滑槽调节定位盘与定位块的相对位置，加热棒工作对叉车轮毂扩口处进行加热，驱动电机工作带动活动盘的转动，液压缸工作经活动板带动扩口模对叉车轮毂进行扩口工作，定位盘的倾斜面对定位块倾斜面的位置限定，可对液压缸的伸展长度进行限定，从而达到调节扩口尺寸的效果，能够自主调节扩口尺寸以适应设计值及保证成品率；
2、通过隔热层的耐热性及扩口模槽的设置，岩棉材料的隔热层设置可对扩口模槽内叉车轮毂加工时，对加热棒产生的热量进行隔离，避免高温直接传导至固定板或驱动电机上造成该装置的损毁，保证该装置的使用寿命，而扩口模对扩口模槽内的叉车轮毂进行加工时，扩口模槽顶口的开口槽可进行定型，且避免扩口模进一步的深入到扩口模槽内部，确保加工后的叉车轮毂的精确度以及外观的完整性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的活动盘和定位盘俯视图。
图3为本发明的图1中A部放大图。
图4为本发明的活动盘结构示意图。
图中：1主体架、2液压缸、3活动板、4扩口模、5定位块、6收纳槽、7滚珠、8固定板、9活动盘、10加热棒、11扩口模槽、12第一固定螺栓、13隔热层、14定位盘、15第二固定螺栓、16第一滑槽、17第二滑槽、18驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1-3所示的一种加热旋压扩口装置，包括主体架1和液压缸2，所述液压缸2设置于主体架1顶部，所述液压缸2输出轴一端设有活动板3，所述活动板3底部设有扩口模4，所述扩口模4外部设有定位块5，所述定位块5底端设有收纳槽6，所述收纳槽6内部设有滚珠7，所述扩口模4底部设有固定板8，所述固定板8顶部设有活动盘9，所述活动盘9内部设有加热棒10，所述活动盘9内部设有扩口模槽11，所述扩口模槽11内部设有第一固定螺栓12，所述活动盘9外壁设有隔热层13，所述活动盘9外部设有定位盘14，所述固定板8与定位盘14之间设有第二固定螺栓15，所述固定板8与第二固定螺栓15连接处设有第一滑槽16；
所述定位块5一侧与滚珠7连接处设有第二滑槽17，所述第二滑槽17与与滚珠7相适配，若定位盘14处于初始位置，滚珠7在收纳槽6内滚动可在第二滑槽17内滑动，降低定位盘14与定位块5之间的摩擦力，从而降低对活动盘9转速的影响；
所述定位块5和定位盘14一侧均设有倾斜面，所述定位块5和定位盘14的倾斜面倾斜角度相适配，若定位盘14处于调节后的位置，活动盘9与定位盘14位置分离，定位盘14的倾斜面对定位块5倾斜面的位置限定，可对液压缸2的伸展长度进行限定；
所述主体架1与活动盘9之间设有驱动电机18，所述驱动电机18输出轴与活动盘9固定连接，所述固定板8与驱动电机18输出轴连接处设有通槽，驱动电机18工作带动活动盘9的转动，液压缸2工作经活动板3带动扩口模4对叉车轮毂进行扩口工作；
通过松动第二固定螺栓15经第一滑槽16调节定位盘14与定位块5的相对位置，加热棒10工作对叉车轮毂扩口处进行加热，驱动电机18工作带动活动盘9的转动，液压缸2工作经活动板3带动扩口模4对叉车轮毂进行扩口工作，定位盘14的倾斜面对定位块5倾斜面的位置限定，可对液压缸2的伸展长度进行限定，从而达到调节扩口尺寸的效果，针对于相同批次的叉车轮毂加工时，仅需调整一次定位盘14位置，调整过程中工作人员应保证多个定位盘14的调整距离的相等性，以确保对加工精确度的保证。
实施例2
根据图4所示的一种加热旋压扩口装置，所述扩口模4和定位块5均与活动板3固定连接，所述扩口模4与扩口模槽11相适配，扩口模4对扩口模槽11内的叉车轮毂进行加工时，扩口模槽11顶口的开口槽可进行定型，且避免扩口模4进一步的深入到扩口模槽11内部，确保加工后的叉车轮毂的精确度以及外观的完整性；
所述隔热层13与活动盘9外壁固定连接，所述隔热层13由岩棉材料制成，岩棉材料的隔热层13设置可对扩口模槽11内叉车轮毂加工时，对加热棒10产生的热量进行隔离，避免高温直接传导至固定板8或驱动电机18上造成该装置的损毁，保证该装置的使用寿命；
所述第一固定螺栓12的数量设置为多个，多个所述第一固定螺栓12均匀分布在扩口模槽11内部，将叉车轮毂通过第一固定螺栓12固定于扩口模槽11内部，防止加工期间因叉车轮毂发生松动造成加工精确度的影响。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，将叉车轮毂通过第一固定螺栓12固定于扩口模槽11内部，通过松动第二固定螺栓15经第一滑槽16调节定位盘14与定位块5的相对位置，加热棒10工作对叉车轮毂扩口处进行加热，驱动电机18工作带动活动盘9的转动，液压缸2工作经活动板3带动扩口模4对叉车轮毂进行扩口工作，若定位盘14处于初始位置，滚珠7在收纳槽6内滚动可在第二滑槽17内滑动，降低定位盘14与定位块5之间的摩擦力，从而降低对活动盘9转速的影响，若定位盘14处于调节后的位置，活动盘9与定位盘14位置分离，定位盘14的倾斜面对定位块5倾斜面的位置限定，可对液压缸2的伸展长度进行限定，针对于相同批次的叉车轮毂加工时，仅需调整一次定位盘14位置，调整过程中工作人员应保证多个定位盘14的调整距离的相等性，以确保对加工精确度的保证；
参照说明书附图4，岩棉材料的隔热层13设置可对扩口模槽11内叉车轮毂加工时，对加热棒10产生的热量进行隔离，避免高温直接传导至固定板8或驱动电机18上造成该装置的损毁，保证该装置的使用寿命，而扩口模4对扩口模槽11内的叉车轮毂进行加工时，扩口模槽11顶口的开口槽可进行定型，且避免扩口模4进一步的深入到扩口模槽11内部，确保加工后的叉车轮毂的精确度以及外观的完整性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热旋压扩口装置，包括主体架（1）和液压缸（2），其特征在于：所述液压缸（2）设置于主体架（1）顶部，所述液压缸（2）输出轴一端设有活动板（3），所述活动板（3）底部设有扩口模（4），所述扩口模（4）外部设有定位块（5），所述定位块（5）底端设有收纳槽（6），所述收纳槽（6）内部设有滚珠（7），所述扩口模（4）底部设有固定板（8），所述固定板（8）顶部设有活动盘（9），所述活动盘（9）内部设有加热棒（10），所述活动盘（9）内部设有扩口模槽（11），所述扩口模槽（11）内部设有第一固定螺栓（12），所述活动盘（9）外壁设有隔热层（13），所述活动盘（9）外部设有定位盘（14），所述固定板（8）与定位盘（14）之间设有第二固定螺栓（15），所述固定板（8）与第二固定螺栓（15）连接处设有第一滑槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述定位块（5）一侧与滚珠（7）连接处设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）与与滚珠（7）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述定位块（5）和定位盘（14）一侧均设有倾斜面，所述定位块（5）和定位盘（14）的倾斜面倾斜角度相适配。
4.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述扩口模（4）和定位块（5）均与活动板（3）固定连接，所述扩口模（4）与扩口模槽（11）相适配。
5.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述主体架（1）与活动盘（9）之间设有驱动电机（18），所述驱动电机（18）输出轴与活动盘（9）固定连接，所述固定板（8）与驱动电机（18）输出轴连接处设有通槽。
6.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述隔热层（13）与活动盘（9）外壁固定连接，所述隔热层（13）由岩棉材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述第一滑槽（16）贯穿固定板（8），所述第二固定螺栓（15）通过第一通槽与定位盘（14）相连，所述第二固定螺栓（15）与第一滑槽（16）相适配。
8.根据权利要求1所述的一种加热旋压扩口装置，其特征在于：所述第一固定螺栓（12）的数量设置为多个，多个所述第一固定螺栓（12）均匀分布在扩口模槽（11）内部。
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