CN103752720B - 双滚压轮式铝合金轮毂滚压机及其滚压工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双滚压轮式铝合金轮毂滚压机及其滚压工艺流程，包括设于数控立车托板上的垂直滚压装置和倾角滚压装置，所述垂直滚压装置包括第一施力架、垂直旋转连杆及垂直滚压轮，所述倾角滚压装置包括斜对称设置的第二施力架和第三施力架、倾角旋转连杆及倾角滚压轮，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座和预压施力弹簧组成，第一施力架通过旋转支撑点与垂直旋转连杆相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点在倾角旋转连杆两边相互作用。本发明可实现轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，滚压全面、施力可调，轮毂表面硬化层均匀，大大增强轮毂表面的强度与韧性，预防轮毂表面过早出现裂纹或发生断裂，提高轮毂使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及滚压机技术领域，尤其涉及一种双滚压轮式铝合金轮毂滚压机其滚压工艺流程。
背景技术
合金轮毂有较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗。合金材质的导热性能又是钢的三倍左右，散热性好，对于车辆的制动系，轮胎和制动系统的热衰减都能起到一定的作用。目前市场上的原厂车的合金轮毂都以铝合金为主。
铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。但目前没有对铝合金轮毂进行滚压形成硬化层的设备，滚压形成硬化层能大大增强轮毂表面的强度与韧性，预防轮毂表面过早出现裂纹或发生断裂，提高轮毂使用寿命，因此本发明具有良好的市场前景。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种滚压全面、施力均匀，大大增强轮毂表面的强度与韧性的双滚压轮式铝合金轮毂滚压机及其滚压工艺流程。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：滚压轮式铝合金轮毂滚压机，包括设于数控立车托板上的垂直滚压装置和倾角滚压装置，所述垂直滚压装置包括第一施力架、垂直旋转连杆及垂直滚压轮，所述倾角滚压装置包括斜对称设置的第二施力架和第三施力架、倾角旋转连杆及倾角滚压轮，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座和预压施力弹簧组成，第一施力架通过旋转支撑点与垂直旋转连杆相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点在倾角旋转连杆两边相互作用。
进一步的，所述垂直滚压装置和倾角滚压装置之间的中心距与轮毂型号大小相适配。
进一步的，所述数控立车上增设有可将轮毂翻转180度的翻转机构。
进一步的，所述预压施力弹簧预压为100Kg，限位极限为250Kg，即滚压轮施力范围100-250Kg。
进一步的，所述倾角滚压轮与轮毂各弧段的夹角小于45度。
采用上述双滚压轮式铝合金滚压机的滚压工艺流程，所述滚压机分五段滚压组成整个轮毂内、外表面滚压，五段滚压分别为A段、B段、C段、D段、E段，首先进行A段、B段、C段的滚压，然后翻转机构将轮毂翻转180度，最后进行D段、E段的滚压。
进一步的，所述A段、B段、C段的滚压顺序可调，所述D段、E段的滚压顺序可调。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明设有可将轮毂翻转180度的翻转机构，可实现在一台数控立车上将轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，滚压全面、施力可调，轮毂表面硬化层均匀，大大增强轮毂表面的强度与韧性，预防轮毂表面过早出现裂纹或发生断裂，提高轮毂使用寿命。
2、本发明的通过施力架调节滚压轮的施力在100-250Kg，实现轮毂不同弧段施力不同，使得不同弧度的硬化层大致相同，滚压均匀。
3、本发明垂直滚压装置和倾角滚压装置之间的中心距根据轮毂型号大小确定，距离合理，避免一滚压轮工作，另一滚压轮可能与轮毂碰撞。
4、本发明滚压轮与轮毂各弧段的夹角小于45度，安装角度合理，优化滚压速度，滚压层均匀。
5、本发明滚压机分五段滚压组成整个轮毂内、外表面滚压,充分利用两个滚压轮与数控立车结合，合理分配垂直滚压轮和倾角滚压轮滚压轮毂各个弧段，滚压角度合理，滚压无死角。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明双滚压轮式铝合金轮毂滚压机的结构示意图；
图2为本发明双滚压轮式铝合金轮毂滚压机倾角滚压装置的结构示意图；
图3为本发明双滚压轮式铝合金轮毂滚压机的轮毂翻转前滚压轮运动轨迹图；
图4为本发明双滚压轮式铝合金轮毂滚压机的轮毂翻转后滚压轮运动轨迹图；
图5为本发明双滚压轮式铝合金轮毂滚压机的滚压轮受力分析图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，包括设于数控立车托板1上的垂直滚压装置2和倾角滚压装置3，所述垂直滚压装置包括一个施力架4、连杆5及垂直滚压轮6，所述倾角滚压装置均包括两个斜对称设置的施力架4、连杆5及倾角滚压轮7，所述施力架4由支撑座41和预压施力弹簧42组成，施力架4通过旋转支撑点43与连杆5相互作用，预压施力弹簧42通过旋转连杆使滚压轮挤压轮毂表面。
所述垂直滚压装置2和倾角滚压装置3之间的中心距根据轮毂型号大小确定，以免一滚压轮工作，另一滚压轮可能与轮毂碰撞。
实施例2
参考图1、图2，双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，包括设于数控立车托板1上的垂直滚压装置2和倾角滚压装置3，所述垂直滚压装置2包括第一施力架21、垂直旋转连杆22及垂直滚压轮23，所述倾角滚压装置3包括斜对称设置的第二施力架31和第三施力架32、倾角旋转连杆33及倾角滚压轮34，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座4和预压施力弹簧5组成，第一施力架21通过旋转支撑点6与垂直旋转连杆22相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点6在倾角旋转连杆33两边相互作用。
所述数控立车上增设有可将轮毂翻转180度的翻转机构，可实现在一台数控立车上将轮毂外表面与内表面一次性滚压完毕，降低生产要求、生产成本，提高生产率。
所述预压施力弹簧5预压为100Kg，即滚压轮接触轮毂初点，若滚压轮继续位移接触轮毂，弹簧压力线性增加，限位极限为250Kg，即滚压轮施力100-250Kg，保证不同弧度的硬化层大致相同，滚压均匀。
实施例3
参考图1、图2，滚压轮式铝合金轮毂滚压机，包括设于数控立车托板1上的垂直滚压装置2和倾角滚压装置3，所述垂直滚压装置2包括第一施力架21、垂直旋转连杆22及垂直滚压轮23，所述倾角滚压装置3包括斜对称设置的第二施力架31和第三施力架32、倾角旋转连杆33及倾角滚压轮34，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座4和预压施力弹簧5组成，第一施力架21通过旋转支撑点6与垂直旋转连杆22相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点6在倾角旋转连杆33两边相互作用。
如图3、图4所示，采用上述双滚压轮式铝合金滚压机的滚压工艺流程，所述滚压机分五段滚压组成整个轮毂内、外表面滚压，五段滚压分别为A段、B段、C段、D段、E段，可通过控制数控立车托板进行A段、B段、C段的滚压，其中A段、B段、C段的滚压顺序可调，而后将轮毂翻转180度，进行D段、E段的滚压，其中D段、E段的滚压顺序可调。
实施例4
参考图1、图2，滚压轮式铝合金轮毂滚压机，包括设于数控立车托板1上的垂直滚压装置2和倾角滚压装置3，所述垂直滚压装置2包括第一施力架21、垂直旋转连杆22及垂直滚压轮23，所述倾角滚压装置3包括斜对称设置的第二施力架31和第三施力架32、倾角旋转连杆33及倾角滚压轮34，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座4和预压施力弹簧5组成，第一施力架21通过旋转支撑点6与垂直旋转连杆22相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点6在倾角旋转连杆33两边相互作用。
所述滚压轮与轮毂各弧段的夹角小于45度，安装角度合理，优化滚压速度，可达到400W转的速度，滚压效果好，滚压层均匀，滚压效率高。
滚压轮在两边便端点的受力Fa＝F/cos45＝1.4F,Fb＝F/cos45＝1.4F，与轮毂接触点的位置取以滚压轮轴线为中心的90度夹角范围内可保证滚压轮接触良好，减少能量损耗，提高生产效率，同时避免滚压轮损坏，提高使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，其特征在于：包括设于数控立车托板(1)上的垂直滚压装置(2)和倾角滚压装置(3)，所述垂直滚压装置(2)包括第一施力架(21)、垂直旋转连杆(22)及垂直滚压轮(23)，所述倾角滚压装置(3)包括斜对称设置的第二施力架(31)和第三施力架(32)、倾角旋转连杆(33)及倾角滚压轮(34)，所述第一、第二、第三施力架均由支撑座(4)和预压施力弹簧(5)组成，第一施力架(21)通过旋转支撑点(6)与垂直旋转连杆(22)相互作用，第二、第三施力架通过旋转支撑点(6)与倾角旋转连杆(33)两边相互作用。
2.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，其特征在于：所述垂直滚压装置(2)和倾角滚压装置(3)之间的中心距与轮毂型号大小相适配。
3.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，其特征在于：所述数控立车上增设有可将轮毂翻转180度的翻转机构。
4.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，其特征在于：所述预压施力弹簧(5)预压为100Kg，限位极限为250Kg。
5.根据权利要求1所述双滚压轮式铝合金轮毂滚压机，其特征在于：所述倾角滚压轮(34)与轮毂各弧段的夹角小于45度。
6.采用权利要求1所述双滚压轮式铝合金轮毂滚压机的滚压工艺流程，其特征在于：所述滚压机分五段滚压组成整个轮毂内、外表面滚压，五段滚压分别为A段、B段、C段、D段、E段，首先进行A段、B段、C段的滚压，然后翻转机构将轮毂翻转180度，最后进行D段、E段的滚压。
7.根据权利要求6所述的滚压工艺流程，其特征在于：所述A段、B段、C段的滚压顺序可调，所述D段、E段的滚压顺序可调。
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