CN109365590A - 一种全自动蛇形管弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动蛇形管弯管机，包括机座和设置在机座上的控制机构，所述全自动蛇形管弯管机包括夹持驱动机构和依次设立在机座上的传动机构、工作台及弯管机构，所述机座为传动机构和弯管机构提供动力，所述夹持驱动机构设置在机座一侧，通过管道分别连接传动机构和弯管机构。所述全自动蛇形管弯管，取消了切断工序机，能耗低，自动化程度高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器生产设备，具体涉及一种蛇形管弯管机。
背景技术
近年来，随着我国环保建设事业的不断发展及各种新技术，对散热、 循环冷却要求的蛇形管需求量日益增大，目前由于蛇形管的毛坯管长度固定，在生产过程中，弯管以后需要进行切断工序，切掉过长的部分，造成材料浪费和生产效率不高。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种全自动蛇形管弯管机，旨在解决现有技术中蛇形管生产效率不高，弯管以后需要进行切断工序的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种全自动蛇形管弯管机，包括机座和设置在机座上的控制机构，所述全自动蛇形管弯管机包括夹持驱动机构和依次设立在机座上的传动机构、工作台及弯管机构，所述机座为传动机构和弯管机构提供动力，所述夹持驱动机构设置在机座一侧，通过管道分别连接传动机构和弯管机构。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述弯管机构包括转动轮、固定板和固定夹持器，所述固定夹持器上端连接管道，下端安装于工作台上，所述固定板为两块，分别固定于传动机构的毛坯管出口端两侧，所述转动轮为两块，分别设置于固定板的毛坯管出口端两侧，下端与机座连接。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述传动机构包括活动夹持器和轨道，所述活动夹持器上端通过管道连接夹持驱动机构，下端安装在轨道上，并与机座连接，所述轨道与工作平台相互连接，并设置于机座上。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述固定夹持器与活动夹持器结构相同，包括驱动装置、连接柱、夹持块和夹持装置，所述连接柱两端分别连接驱动装置和夹持装置，所述夹持装置上端设有开孔，所述夹持块上端连接驱动装置，下端进入夹持装置的开孔。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述全自动蛇形管弯管机设有管道带，所述管道带为上下两层，下层为固定带，所述固定带的管道入口端设有立柱固定在机座表面，管道出口端与固定夹持器顶端连接，所述上层为活动带，所述活动带的管道出口一端与活动夹持器的顶端连接。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述轨道的毛坯管入口的两侧设有限位器。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述固定夹持器接近转动轮一侧还设有定位块，所述定位块顶端和下端分别通过管道连接夹持驱动机构，通过夹持驱动机构实现上下移动。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述定位块、转动轮、固定板、固定夹持器、轨道、活动夹持器和限位器的位于同一中轴线上。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述工作台为圆形光滑平台，其中心设有凹槽，所述转动轮和固定板安装于凹槽中。
所述全自动蛇形管弯管机中，所述夹持驱动机构为气缸，所述气缸位于机座一侧。
有益效果：
本发明提供了一种全自动蛇形管弯管机。通过设置定位块，将弯管前，夹持驱动机构通气，驱动定位块到达预定位置，限制毛坯管插入的长度，保证蛇形管的长度一致，取消了切断工序；同时，设置固定板和限位器，保证蛇形管的精度；所述全自动蛇形管弯管机能耗低，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1为本发明提供的全自动蛇形管弯管机的结构示意图。
图2为所述全自动蛇形管弯管机机座的内部示意图。
图3为所述固定夹持器的结构示意图。
图4为所述全自动蛇形管弯管机的局部示意图。
图5为所述全自动蛇形管弯管机的工作示意图。
具体实施方式
本发明提供一种全自动蛇形管弯管机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1及图2，本发明提供一种全自动蛇形管弯管机，包括机座01和设置在机座上的控制机构011，还包括夹持驱动机构02和依次设立在机座01上的传动机构03、工作台04及弯管机构05，所述机座01为传动机构03和弯管机构05提供动力，所述夹持驱动机构02设置在机座01一侧，通过管道021分别连接传动机构03和弯管机构05。
所述全自动蛇形管弯管机的机座01上为传动机构03和弯管机构05提供动力，内部设有马达033和电机054，所述马达033驱动传动机构03往复运动，输送毛坯管，所述电机054驱动转动轮051作重复性左右转动。所述设置在机座01上的控制机构011控制蛇形管弯曲方向和角度。
所述传动机构03负责夹持和运输毛坯管，所述弯管机构05负责将毛坯管弯曲成蛇形管，所述夹持驱动机构02通过管道021分别连接传动机构03和弯管机构05中的固定夹持器053，通过气压控制传动机构03和固定夹持器053的夹持和松开的动作。
具体地，所述弯管机构05包括转动轮051、固定板052和固定夹持器053，所述固定夹持器053上端连接管道021，下端安装于工作台04上，所述固定板052为两块，分别固定于传动机构03的毛坯管出口端两侧，所述转动轮051为两块，分别设置于固定板052的毛坯管出口端两侧，下端与机座01连接。其中，转动轮051负责将毛坯管折弯，固定夹持器053负责与转动轮051配合在弯管工程中固定毛坯管，固定板052限制毛坯管位移，防止毛坯管变形。
具体地，请参阅图3，所述传动机构03包括活动夹持器031和轨道032，所述活动夹持器031上端通过管道021连接夹持驱动机构02，下端安装在轨道032上，并与机座01连接，所述轨道032与工作台04相互连接，并设置于机座01上。所述工作台04设有与轨道032的大小相配的槽，用于与轨道032的连接。
进一步地，请参阅图4，所述固定夹持器053与活动夹持器031结构相同，包括驱动装置100、连接柱110、夹持块120和夹持装置130，所述连接柱110两端分别连接驱动装置100和夹持装置130，所述夹持装置130上端设有开孔131，所述夹持块120上端连接驱动装置100，下端进入夹持装置的开孔131。所述固定夹持器053与活动夹持器031结构相同，上端为驱动装置100，下端为夹持装置130，连接柱110两端分别连接驱动装置100和夹持装置130，通过夹持驱动机构02通气，驱动驱动装置100，使夹持块120进入夹持装置130，从上下两个方向将毛坯管夹紧。所述固定夹持器053的夹持装置130安装于轨道上，与机座01连接，所述活动夹持器053的夹持装置130安装于工作台04上。
进一步地，请参阅图3，所述全自动蛇形管弯管机设有管道带200，所述管道带为上下两层，下层为固定带210，所述固定带210的管道021入口端设有立柱211固定在机座01表面，管道021的出口端与固定夹持器053顶端连接，所述上层为活动带220，所述活动带220的管道021出口一端与活动夹持器031的顶端连接。管道带200用于收束管道021，防止在工作过程中管道缠绕活动夹持器031，使机器故障，增加管道使用寿命。
优选地，所述轨道032的毛坯管入口的两侧设有限位器034。所述限位器034用于限制毛坯管在运输过程中毛坯管产生的位移，避免产生误差，影响蛇形管精度。
在一个优选方案中，所述固定夹持器053接近转动轮051一侧还设有定位块055，所述定位块055顶端和下端分别通过管道021连接夹持驱动机构，通过夹持驱动机构02实现上下移动。待加工的毛坯管进入时，夹持驱动机构02驱动定位块到达落下，使毛坯管到达预定位置，限制毛坯管插入的长度，保证蛇形管的长度一致。
具体地，所述定位块055、转动轮051、固定板052、固定夹持器053、轨道032、活动夹持器031和限位器034的位于同一中轴线上。定位块055、转动轮051、固定板052、固定夹持器053、轨道032、活动夹持器031和限位器034的位于同一中轴线上，可避免毛坯管在折弯前在其他方向上的产生弯曲，减少误差，影响蛇形管精度。
具体地，所述工作台04为圆形光滑平台，其中心设有凹槽041，所述转动轮051和固定板052安装于凹槽041中。所述凹槽041与轨道032处于同一平面，避免毛坯管在折弯前在其他方向上的产生弯曲。
优选地，所述夹持驱动机构为气缸，所述气缸位于机座一侧。
请参照图5，所述全自动蛇形管弯管机工作分进料、弯管两个工序：
进料工序：人工将毛坯管放入机器，毛坯管通过限位器034进入轨道032，由活动夹持器031夹持毛坯管，机座01驱动活动夹持器031向固定夹持器053移动，使得毛坯管依次通过固定夹持器053、固定板052和转动轮051，同时夹持驱动机构02驱动定位块055到达落下，使毛坯管到达预定位置，夹持驱动机构02驱动定位块055上升，开始弯管工序；
弯管工序：固定夹持器053夹紧毛坯管，活动夹持器031松开毛坯管并复位，同时，机座01驱动转动轮051，按照预设方向和角度转动；转动完成后，转动轮051复位，固定夹持器053松开毛坯管，活动夹持器031夹紧并运送毛坯管；固定夹持器053再次夹紧毛坯管，活动夹持器031松开毛坯管并复位，机座01再次驱动转动轮051，另一个方向和角度转动，转动完成后，转动轮复位，固定夹持器053松开毛坯管，活动夹持器031夹紧并运送毛坯管，重复动作至毛坯管整体弯曲成蛇形管。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动蛇形管弯管机，包括机座和设置在机座上的控制机构，其特征在于，所述全自动蛇形管弯管机包括夹持驱动机构和依次设立在机座上的传动机构、工作台及弯管机构，所述机座为传动机构和弯管机构提供动力，所述夹持驱动机构设置在机座一侧，通过管道分别连接传动机构和弯管机构。
2.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述弯管机构包括转动轮、固定板和固定夹持器，所述固定夹持器上端连接管道，下端安装于工作台上，所述固定板为两块，分别固定于传动机构的毛坯管出口端两侧，所述转动轮为两个，分别设置于固定板的毛坯管出口端两侧，下端与机座连接。
3.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述传动机构包括活动夹持器和轨道，所述活动夹持器上端通过管道连接夹持驱动机构，下端安装在轨道上，并与机座连接，所述轨道与工作平台相互连接，并设置于机座上。
4.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述固定夹持器与活动夹持器结构相同，包括驱动装置、连接柱、夹持块和夹持装置，所述连接柱两端分别连接驱动装置和夹持装置，所述夹持装置上端设有开孔，所述夹持块上端连接驱动装置，下端进入夹持装置的开孔。
5.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述全自动蛇形管弯管机设有管道带，所述管道带为上下两层，下层为固定带，所述固定带的管道入口端设有立柱固定在机座表面，管道的出口端与固定夹持器顶端连接，所述上层为活动带，所述活动带的管道出口一端与活动夹持器的顶端连接。
6.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述轨道的毛坯管入口的两侧设有限位器。
7.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述固定夹持器接近转动轮一侧还设有定位块，所述定位块顶端和下端分别通过管道连接夹持驱动机构，通过夹持驱动机构实现上下移动。
8.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述定位块、转动轮、固定板、固定夹持器、轨道、活动夹持器和限位器的位于同一中轴线上。
9.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述工作台为圆形光滑平台，其中心设有凹槽，所述转动轮和固定板安装于凹槽中。
10.根据权利要求1所述的全自动蛇形管弯管机，其特征在于，所述夹持驱动机构为气缸，所述气缸位于机座一侧。
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