CN108941642A - 涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，包括有卡盘，还包括有设置在卡盘上的周向定位装置和高度定位装置；周向定位装置包括有第一连接块，第一连接块与卡盘固定连接，第一连接块上设置有支撑挡块；高度定位装置包括有两个第二连接块，第二连接块与卡盘固定连接，第二连接块上均设置有支撑杆。本发明结构简单，方便实用；通过三个夹紧块实现对动盘的定心和夹紧，支撑挡块的侧面与动盘底部的涡旋线尾部相配合以实现周向定位，支撑挡块的顶部和两个支撑杆的顶部共同定位动盘的高度位置，从而对动盘的定位准确且夹紧牢固，方便对动盘底面进行加工，提高了生产效率和质量。

Description

涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装
技术领域
本发明属于涡旋盘加工工装技术领域，具体涉及涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装。
背景技术
涡旋压缩机利用动静涡旋盘相对运动形成封闭容器的连续变化来实现气体的压缩，动静涡旋盘相对运动过程中无冲击摩擦，因此涡旋具有振动小、噪音低、重量轻、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点，广泛运用于新能源汽车空调等领域。
由于动静涡旋盘要求精度高、产量大，因此对动静涡旋盘的加工提出了更高生产率和良品率的要求。传统动静涡旋盘加工常用单机生产，人工装夹零件的生产方式，生产效率较低，生产零件质量不稳定，无法达到汽车空调涡旋压缩机的生产要求。目前市面上无专门用于配合柔性生产线立式加工中心动盘底面加工专用工装。
发明内容
本发明的目的在于提供涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，包括有卡盘，还包括有设置在卡盘上的周向定位装置和高度定位装置；
所述周向定位装置包括有第一连接块，所述第一连接块与卡盘固定连接，所述第一连接块上设置有支撑挡块；
所述高度定位装置包括有两个第二连接块，所述第二连接块与卡盘固定连接，所述第二连接块上均设置有支撑杆；
所述支撑挡块的侧面定位动盘的周向位置，所述支撑挡块的顶部和两个支撑杆的顶部共同定位动盘的高度位置。
优选的，所述支撑挡块的顶部和两个支撑杆的顶部均与动盘涡旋面接触，所述支撑挡块的侧面与动盘底部的涡旋线尾部相配合。
优选的，所述第二连接块上还均设置有加强块，所述加强块与支撑杆连接。
优选的，所述卡盘包括有卡盘体和设置在卡盘体上的三个卡爪，所述卡爪上均固定连接有夹紧块，所述夹紧块内侧呈圆弧状并与动盘侧面相配合。
优选的，所述支撑挡块和两个支撑杆均固定设置在卡盘体上，所述第一连接块、两个第二连接块分别与三个卡爪错开分布设置，所述第一连接块、两个第二连接块两两之间间隔120度。
优选的，所述卡盘为气动卡盘。
优选的，所述支撑挡块、两个支撑杆和三个夹紧块的材料均为合金钢。
优选的，还包括有机床工作台和底板，所述底板固定设置在机床工作台上，所述卡盘体固定设置在底板上。
优选的，所述底板通过螺栓连接机床工作台，所述卡盘体通过螺栓连接底板，所述第一连接块和第二连接块均通过螺栓连接卡盘体。
有益效果：
本发明的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，结构简单，方便实用；通过三个夹紧块实现对动盘的定心和夹紧，支撑挡块的侧面与动盘底部的涡旋线尾部相配合以实现周向定位，支撑挡块的顶部和两个支撑杆的顶部共同定位动盘的高度位置，从而对动盘的定位准确且夹紧牢固，方便对动盘底面进行加工，提高了生产效率和质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明使用状态示意图。
图3为本发明中动盘涡旋面结构示意图
图中：1-卡盘，11-卡盘体，12-卡爪，13-夹紧块，2-周向定位装置，21-第一连接块，22-支撑挡块，3-高度定位装置，31-第二连接块，32-支撑杆，33-加强块，4-动盘，41-涡旋面。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1-3所示，涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，包括有卡盘1，还包括有设置在卡盘1上的周向定位装置2和高度定位装置3；
所述周向定位装置2包括有第一连接块21，所述第一连接块21与卡盘1固定连接，所述第一连接块21上设置有支撑挡块22；
所述高度定位装置3包括有两个第二连接块31，所述第二连接块31与卡盘1固定连接，所述第二连接块31上均设置有支撑杆32；
所述支撑挡块22的侧面定位动盘4的周向位置，所述支撑挡块22的顶部和两个支撑杆32的顶部共同定位动盘4的高度位置。
所述支撑挡块22的顶部和两个支撑杆32的顶部均与动盘4涡旋面41接触，所述支撑挡块22的侧面与动盘4涡旋面41的涡旋线尾部相配合。
所述第二连接块31上还均设置有加强块33，所述加强块33与支撑杆32连接。
所述卡盘1包括有卡盘体11和设置在卡盘体11上的三个卡爪12，所述卡爪12上均固定连接有夹紧块13，所述夹紧块13内侧呈圆弧状并与动盘3侧面相配合。
所述支撑挡块22和两个支撑杆32均固定设置在卡盘体11上，所述第一连接块21、两个第二连接块31分别与三个卡爪12错开分布设置，所述第一连接块21、两个第二连接块31两两之间间隔120度。
所述卡盘1为气动卡盘。
所述支撑挡块22、两个支撑杆32和三个夹紧块13的材料均为合金钢。
还包括有机床工作台和底板，所述底板固定设置在机床工作台上，所述卡盘体11固定设置在底板上。
所述底板通过螺栓连接机床工作台，所述卡盘体11通过螺栓连接底板，所述第一连接块21和第二连接块31均通过螺栓连接卡盘体11。
本实施例的工作原理：动盘4包括有底面、涡旋面41和侧壁，加工时将动盘4涡旋面41朝下放置在卡盘1上，支撑挡块22的侧面与动盘4涡旋面41的涡旋线尾部相配合以定位动盘4的周向位置，支撑挡块22的顶部和两个支撑杆32的顶部均与动盘4涡旋面41接触以定位动盘4的高度位置，然后三个夹紧块13将动盘4的侧壁夹紧，从而实现动盘4底面加工的定位夹紧。
本发明的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，结构简单，方便实用；通过三个夹紧块13实现对动盘4的定心和夹紧，支撑挡块22的侧面与动盘4底部的涡旋线尾部相配合以实现周向定位，支撑挡块22的顶部和两个支撑杆32的顶部共同定位动盘4的高度位置，从而对动盘4的定位准确且夹紧牢固，方便对动盘4底面进行加工，提高了生产效率和质量。
本发明的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，加强块33可对支撑杆32进行固定加强；第一连接块21、两个第二连接块31分别与三个卡爪12错开分布设置，第一连接块21、两个第二连接块31两两之间间隔120度，使定位更加精准可靠。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。

Claims (9)

1.涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，包括有卡盘(1)，其特征在于：还包括有设置在卡盘(1)上的周向定位装置(2)和高度定位装置(3)；
所述周向定位装置(2)包括有第一连接块(21)，所述第一连接块(21)与卡盘(1)固定连接，所述第一连接块(21)上设置有支撑挡块(22)；
所述高度定位装置(3)包括有两个第二连接块(31)，所述第二连接块(31)与卡盘(1)固定连接，所述第二连接块(31)上均设置有支撑杆(32)；
所述支撑挡块(22)的侧面定位动盘(4)的周向位置，所述支撑挡块(22)的顶部和两个支撑杆(32)的顶部共同定位动盘(4)的高度位置。
2.根据权利要求1所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述支撑挡块(22)的顶部和两个支撑杆(32)的顶部均与动盘(4)涡旋面(41)接触，所述支撑挡块(22)的侧面与动盘(4)涡旋面(41)的涡旋线尾部相配合。
3.根据权利要求1所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述第二连接块(31)上还均设置有加强块(33)，所述加强块(33)与支撑杆(32)连接。
4.根据权利要求1所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述卡盘(1)包括有卡盘体(11)和设置在卡盘体(11)上的三个卡爪(12)，所述卡爪(12)上均固定连接有夹紧块(13)，所述夹紧块(13)内侧呈圆弧状并与动盘(3)侧面相配合。
5.根据权利要求4所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述支撑挡块(22)和两个支撑杆(32)均固定设置在卡盘体(11)上，所述第一连接块(21)、两个第二连接块(31)分别与三个卡爪(12)错开分布设置，所述第一连接块(21)、两个第二连接块(31)两两之间间隔120度。
6.根据权利要求4所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述卡盘(1)为气动卡盘。
7.根据权利要求4所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述支撑挡块(22)、两个支撑杆(32)和三个夹紧块(13)的材料均为合金钢。
8.根据权利要求4所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：还包括有机床工作台和底板，所述底板固定设置在机床工作台上，所述卡盘体(11)固定设置在底板上。
9.根据权利要求1所述的涡旋盘柔性生产线用动盘底面加工工装，其特征在于：所述底板通过螺栓连接机床工作台，所述卡盘体(11)通过螺栓连接底板，所述第一连接块(21)和第二连接块(31)均通过螺栓连接卡盘体(11)。
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