CN218555915U - 摩擦焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种摩擦焊接工装，包括：床身壳体；固定夹具，固定于床身壳体，位于沿床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于固定夹具的端面，绕固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于床身壳体，第一夹具的中心线与固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离固定夹具的方向移动；第二夹具，安装于床身壳体，第二夹具的中心线与固定夹具的中心线重合，且与第一夹具分别设置于固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离固定夹具的方向移动。本申请实施例所提供的摩擦焊接工装，可以降低焊接的能量损耗。

Description

摩擦焊接工装

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊接技术领域，尤其涉及一种摩擦焊接工装。

背景技术

摩擦焊接工装是运用摩擦焊接的原理焊接焊件的工装，所述摩擦焊接的原理是指在需要焊接的焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度(一般为稍低于材料的熔点，如碳钢的焊接温度)时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把焊件牢固地焊接在一起。

目前，摩擦焊接工装中，每完成一个工件的焊接，就要消耗一次动力源提供焊接能量，尤其对于需要两头焊接的工件，均需要分步来完成两头工件的焊接，这样一个待焊接工件就需要耗费两次动力源，增加能量的损耗。

因此，如何降低焊接的能量损耗，确保两头焊接工件的焊接相位一致性，降低焊接相位一致性的难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种摩擦焊接工装，针对工件焊接，可以提高能量的利用率，提高加工效率。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种摩擦焊接工装，包括：

床身壳体；

固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；

第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；

第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。

可选地，所述固定夹具包括：

主轴夹具，固定于所述床身壳体。

可选地，所述固定夹具还包括：

主轴，固定于所述床身壳体；

夹持工件，与所述主轴抗扭矩连接。

可选地，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，还包括：

第一移动动力源，固定于所述床身壳体的一侧，与所述第一夹具连接，适于为所述第一夹具提供移动动力。

可选地，所述第一移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第一夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：

第一尾座，固定于所述床身壳体的一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。

可选地，还包括：

第二移动动力源，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述第二夹具连接，适于为所述第二夹具提供移动动力。

可选地，所述第二移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第二夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：

第二尾座，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。

可选地，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，还包括：

固定拉杆，在沿所述床身壳体的延伸方向上，固定连接所述摩擦焊接工装的第一尾座和所述摩擦焊接工装的第二尾座。

可选地，所述固定拉杆包括：

拉杆，固定连接所述第一尾座和所述第二尾座；

套筒，设置于所述拉杆的外周。

可选地，所述摩擦焊接工装的固定夹具开设有连接孔，在沿所述床身壳体的延伸方向上，所述固定拉杆穿过所述连接孔连接所述固定夹具，固定连接所述第一尾座和所述第二尾座。

可选地，还包括：

锁紧螺母，固定连接所述固定拉杆、所述第一尾座和所述第二尾座。

可选地，所述第一夹具包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体的延伸方向。

可选地，所述第二夹具包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体的延伸方向。

可选地，本实用新型实施拆所提供的摩擦焊接工装，还包括：

筋板，在沿所述床身壳体的延伸方向上，间隔设置于所述床身壳体。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型实施提供的摩擦焊接工装，包括床身壳体；固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。

可以看出，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，在对工件进行焊接时，首先将待焊接工件夹装于固定夹具上，并使得待焊接工件的两头凸出所述固定夹具的两端端面，然后将待焊接工件需要焊接的另外两件工件夹装在第一夹具和第二夹具上，在焊接的过程中，在沿所述床身壳体的延伸方向上，随着第一夹具和第二夹具以相对移动的方向朝向固定夹具不断靠近，固定夹具带动所述待焊接工件绕所述固定夹具的中心线旋转，与第一夹具和第二夹具上夹装的另外两个待焊接的工件摩擦生热发生塑性形变，直至完成待焊接工件的焊接。这样，通过固定夹具带动待焊接工件的旋转，只需要提供一次固定夹具的旋转动力就可以同时完成待焊接工件的两端的焊接，不需要在两端焊接工件的焊接过程中提供两次的旋转动力，从而可以降低焊接能量的损耗，同时，一次性实现两次工件的焊接，可以提高焊接工件的效率，且由于第一夹具、第二夹具、固定夹具之间的中心线重合，还可以在提高效率的同时保证两端工件焊接的精度，并且可以确保两头焊接工件的焊接相位一致性，降低焊接相位一致性的难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装的一结构示意图。

1	床身壳体	2	固定夹具
				3	第一夹具	4	第二夹具
5	第一移动动力源	6	第一尾座
				8	第二尾座	7	第二移动动力源
9	固定拉杆	10	锁紧螺母
				11	筋板	12	主轴箱

具体实施方式

由背景技术可知，传统焊接工装的能量损耗较高，不能够实现焊接相位一致性。

为了解决所述技术问题，本实用新型实施例提供一种摩擦焊接工装，包括：

床身壳体；固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。

可以看出，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，在对工件进行焊接时，首先将待焊接工件夹装于固定夹具上，并使得待焊接工件的两头凸出所述固定夹具的两端端面，然后将待焊接工件需要焊接的另外两件工件夹装在第一夹具和第二夹具上，在焊接的过程中，在沿所述床身壳体的延伸方向上，随着第一夹具和第二夹具以相对的移动方向朝向固定夹具不断靠近，固定夹具带动所述待焊接工件绕所述固定夹具的中心线旋转，与第一夹具和第二夹具上夹装的另外两个待焊接的工件摩擦生热发生塑性形变，直至完成待焊接工件的焊接。这样，通过固定夹具带动待焊接工件的旋转，只需要提供一次固定夹具的旋转动力就可以完成待焊接工件的两端的焊接，不需要在两端焊接工件的焊接过程中提供两次的旋转动力，从而可以降低焊接能量的损耗，并且可以确保两头焊接工件的焊接相位一致性，降低焊接相位一致性的难度。

为使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

请参考图1，图1是本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装的一结构示意图。

如图中所示，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，包括：

床身壳体1；

固定夹具2，固定于所述床身壳体1，位于沿所述床身壳体1的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接过工件两端凸出于所述固定夹具2的端面，绕所述固定夹具2的中心线旋转；

第一夹具3，安装于所述床身壳体1，所述第一夹具3的中心线与所述固定夹具1的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具2的方向移动；

第二夹具4，安装于所述床身壳体1，所述第二夹具4的中心线与所述固定夹具2的中心线重合，且与所述第一夹具3分别设置于所述固定夹具2的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具2的方向移动。

为方便理解，本文所述的床身壳体1的延伸方向为图1所示的箭头A所指方向，即床身壳体1的长度方向；所述固定夹具2的中心线为图1所述的标示线B所示，如果固定夹具2具有轴状结构，则为轴线。

容易理解的是，为了方便第一夹具3和第二夹具4，沿所述床身壳体的延伸方向，向靠近或远离所述固定夹具2的方向移动，可以在床身壳体1上设置滑轨或者滑槽，并且滑轨或者滑槽的延伸方向与床身壳体的延伸方向相同。

床身壳体1是整个摩擦焊接工装的支撑部分，提供摩擦焊接工装的焊接平台。

上述所述“固定夹具2位于沿所述床身壳体1的延伸方向的中间位置”是指所述固定夹具2在所述床身壳体1的中部，包括且不限于床身壳体1的最中心位置，只要所述固定夹具2位于所述第一夹具3和所述第二夹具4之间即可。

所述第一夹具3和所述第二夹具4在开始焊接时，第一夹具3从初始位置 (能够提供足够安装待焊接工件的空间的位置处)沿着床身壳体1的延伸方向 (如图1所示的箭头A1所指的方向)，相对移动靠近所述固定夹具2，第二夹具4沿着床身壳体1的延伸方向(如图1所示的箭头A2所指的方向)相对移动靠近所述固定夹具2；在结束焊接需要取下焊接完成的工件时，所述第一夹具3和所述第二夹具4从靠近所述固定夹具2的位置沿着床身壳体的延伸方向移动至远离固定夹具2的位置(即第一夹具3沿着与图1所示的箭头A1相反的方向，第二夹具4沿着与图1所示的箭头A2相反的方向，分别向远离所述固定夹具2的方向移动)，此时可以使第一夹具3或第二夹具4移动至位于床身壳体1两侧端部的位置，也可以是靠近床身壳体1两侧端部的位置，方便焊接完成的工件的拆卸或者下一次待焊接工件的安装即可。

可以看出，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，在对工件进行焊接时，首先将待焊接工件夹装于固定夹具2上，并使得待焊接工件的两头凸出所述固定夹具2的两端端面，然后将待焊接工件需要焊接的另外两件工件夹装在第一夹具3和第二夹具4上，在焊接的过程中，在沿所述床身壳体1的延伸方向上，随着第一夹具3和第二夹具4以相对移动的方向朝向固定夹具2不断靠近，固定夹具2带动所述待焊接工件绕所述固定夹具2的中心线旋转，与第一夹具3和第二夹具4上夹装的另外两个待焊接的工件摩擦生热，并在顶锻力的作用下发生塑性形变，直至完成待焊接工件的焊接。这样，通过固定夹具3带动待焊接工件的旋转，只需要提供一次固定夹具2的旋转动力就可以完成待焊接工件的两端的焊接，不需要在两端焊接工件的焊接过程中提供两次的旋转动力，从而可以降低焊接能量的损耗，同时，一次性实现两次工件的焊接，可以提高焊接工件的效率，且由于第一夹具、第二夹具、固定夹具之间的中心线重合，还可以在提高效率的同时保证两端工件焊接的精度，并且可以确保两头焊接工件的焊接相位一致性，降低焊接相位一致性的难度。

为了方便使得固定夹具2在夹装待焊接工件时，既可以实现固定夹具2的旋转功能又可以实现固定夹具2的夹持功能，在一种实施方式中，所述固定夹具2可以包括：

主轴夹具，固定于所述床身壳体1。

本文所述的主轴夹具是指同时具备主轴的功能以及夹具的功能，通过主轴夹具来实现固定夹具2夹持待焊接工件，可以减少夹持工具的使用，简化夹持工具的整体结构。

为了方便主轴夹具的安装，在一些实施例中，所述主轴还可以安装于主轴箱12中。

当使用主轴夹具作为固定夹具2时，为主轴夹具提供转动力的可以是电力设备或其他动力设备提供，例如电机。

当然，为了能够延长主轴的使用寿命，在另一种实施方式中，所述固定夹具2还可以包括：

主轴，固定于所述床身壳体；

夹持工件，与所述主轴抗扭矩连接。

这样，主轴和夹持工件相互独立，使用夹持工件完成待焊接工件的夹持工作，此时主轴在绕中心线B旋转时，可以带动与其抗扭矩连接的夹持工件，使得夹持工件夹持的待焊接工件能够绕中心线B旋转，当两侧的第一夹具3和第二夹具4向固定夹具2移动时，能够与第一夹具3和第二夹具4上夹持的另外两个待焊接工件旋转摩擦生热，发生塑性变形直至完成焊接。

由于夹持工件实现了待焊接件的夹持，主轴仅需要带动夹持工件旋转即可，不需要在做额外的夹持工作，从而降低主轴的损耗，并且夹持工件和主轴为抗扭矩连接，这样夹持工件的拆卸和组装都很方便，且当夹持工件发生损耗时，还可以方便拆换。

为了能够固定与待焊接工件的两端焊接的工件，在一种实施方式中，所述第一夹具3可以包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体 1的延伸方向。

将夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体1的延伸方向，可以使得待焊接工件在沿床身壳体1的方向上固定夹紧，提高第一夹具3的夹持性能。

由于夹紧油缸能够提供足够的夹持力，组装方便，因此使用夹紧油缸作为第一夹具3将工件夹紧，操作简单，安装便捷，且可以根据实际两头焊接工件的需要选择合适数量的夹紧油缸，比如2个、3个、4个等，将各个夹紧油缸进行集成，作为固定夹具2使用。

当然，所述第二夹具4也可以包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体1的延伸方向。

这样，这样，通过夹紧油缸提供足够的夹持力，使得工件可以稳固的夹装在第二夹具4上。

为了能够方便实现第一夹具3在焊接时朝向所述固定夹具2移动，以完成焊接工作，在一种实施方式中，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，还可以包括：

第一移动动力源5，固定于所述床身壳体1的一侧，与所述第一夹具3连接，适于为所述第一夹具3提供移动动力。

这样，在开始焊接工件时，通过第一移动动力源5实现第一夹具3的移动，使得第一夹具3上夹持的工件能够顺利和固定夹具2上夹持的待焊接工件不断转动摩擦生热并产生塑性变形直至焊接成形，完成在第一夹具3端的工件焊接。

在一种实施方式中，所述第一移动动力源5包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第一夹具3连接，所述摩擦焊接工装还包括：

第一尾座6，固定于所述床身壳体1的一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。

顶锻油缸的固定端固定在第一尾座6上，顶锻油缸的移动端与第一夹具3 连接，当需要第一夹具3移动时，顶锻油缸的固定端固定在第一尾座6上，顶锻油缸的移动端可以在第一尾座6的稳定作用下，相对于顶锻油缸的固定端移动，进而推动第一夹具3，使得第一夹具3在床身壳体的延伸方向上移动，具体可以沿滑轨或者滑槽移动。

顶锻油缸的结构以及第一尾座6的固定安装可以为第一夹具3的移动提供稳定的环境，保证摩擦焊接工装的焊接稳定性和安全性。

为了能够方便实现第二夹具4在焊接时朝向所述固定夹具2移动，以完成焊接工作，在一种实施方式中，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，还可以包括：

第二移动动力源7，固定于所述床身壳体1的另一侧，与所述第二夹具4 连接，适于为所述第二夹具4提供移动动力。

这样，在开始焊接工件时，通过第二移动动力源7实现第二夹具4的移动，使得第二夹具4上夹持的工件能够顺利和固定夹具2上夹持的待焊接工件不断转动摩擦生热并产生塑性变形直至焊接成形，完成在第二夹具4端的工件焊接。

在一种实施方式中，为了提高摩擦焊接工装焊接的稳定性，所述第二移动动力源7包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第二夹具4连接，所述摩擦焊接工装还包括：

第二尾座8，固定于所述床身壳体1的另一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。

顶锻油缸的固定端固定在第二尾座8上，顶锻油缸的移动端与第二夹具4 连接，当需要第二夹具4移动时，顶锻油缸的固定端固定在第二尾座8上，顶锻油缸的移动端可以在第二尾座8的稳定作用下，相对于顶锻油缸的固定端移动，进而推动第二夹具4，使得第二夹具4在床身壳体1的延伸方向上移动。

顶锻油缸的结构以及第二尾座8的固定安装可以为第二夹具4的移动提供稳定的环境，保证摩擦焊接工装的焊接稳定性和安全性。且基于前述描述，可知第一夹具3在移动时同样可以采用第一尾座6和顶锻油缸辅助移动的方式，保证在第一夹具3一端的稳定性，当在采用对称式设计，即在第二夹具4移动时同样采用具有稳定性的第二尾座8和顶锻油缸辅助第二夹具4移动的方式时，可以进一步提高摩擦焊接工装工作时的稳定性，保证摩擦焊接工装的使用安全性。

为了能够增强摩擦焊接工装的各个部件之间的稳定性，在一种实施方式中，还可以设置有固定连接装置。

本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，还可以包括：

固定拉杆9，在沿所述床身壳体1的延伸方向上，固定连接所述摩擦焊接工装的第一尾座6和所述摩擦焊接工装的第二尾座8。

可以看到，图1所示的固定拉杆9将第一尾座6和第二尾座8固定连接，通过固定拉杆9的固定支撑作用，当两端第一夹具3和第二夹具4开始移动时，摩擦焊接工装会受到力的作用，固定拉杆9可以支撑第一尾座6和第二尾座8 不会发生变形，从而可以达到支撑整个床身壳体1不发生变形的作用，使得第一夹具3和第二夹具4在移动时不发生偏移，保证摩擦焊接工装的正常工作。

为了增强固定拉杆9的支撑功能，在一种实施方式中，所述固定拉杆9可以包括：

拉杆，固定连接所述第一尾座6和所述第二尾座8；

套筒，设置于所述拉杆的外周。

这样，通过拉杆支撑于所述第一尾座6和第二尾座8之间，当完成工件的焊接或者需要为待焊接的工件提供足够的安装空间时，第一夹具3和第二夹具 4向远离固定夹具2的方向，朝着床身壳体1的两侧移动，此时床身壳体1会受到拉力作用，利用固定于第一尾座6和第二尾座8上的拉杆，可以保持第一尾座6和第二尾座8的固定位置不发生改变，从而保持床身壳体1和其上设置的滑轨不会发生变形。

当进行工件的焊接时，第一夹具3和第二夹具4会朝向固定夹具2移动，此时床身壳体1会受到两端朝向固定夹具2的压力，此时由于拉杆外周还设置有套筒，在套筒的支撑作用下，可以使得床身壳体1以及其上设置的滑轨在压力作用下不会发生形变，保证第一夹具3和第二夹具4的正常移动，增加摩擦焊接工装的稳定性。

因此，通过拉杆和套筒的配合使用，可以增加固定拉杆9的支撑作用，使得床身壳体1和滑轨无论是在受到拉力或是受到压力的情况下，均可以保持正常形态，提供摩擦焊接工装正常工作的焊接平台。

当然，在另一些实施方式中，为了保证摩擦焊接工装的整体稳定性，所述摩擦焊接工装的固定夹具2开设有连接孔，在沿所述床身壳体的延伸方向上，所述固定拉杆9穿过所述连接孔连接所述固定夹具2，固定连接所述第一尾座6 和所述第二尾座8。

具体结构，可以参考图1。

如图所示，通过固定拉杆9固定连接固定夹具2、第一尾座6和第二尾座8，能够增强摩擦焊接工装在焊接时的移动过程和转动摩擦的过程的稳定性，防止固定夹具2发生偏移，且由于固定拉杆9与床身壳体1是保持平行的，这样，通过固定拉杆9连接所述固定夹具2，当第一夹具3和第二夹具4朝向固定夹具2移动时，使第一夹具3和第二夹具4始终沿着固定拉杆9移动，不会偏离移动方向，从而使得第一夹具3和第二夹具4能够与固定夹具2的中心线保持重合，固定拉杆9为第一夹具3和第二夹具4的移动提供导向力的作用的同时可以保证焊接的精度。

当然，为了能够保证摩擦焊接工作在进行焊接时，床身壳体1和各个夹具之间的稳定性，在一种实施方式中，本实用新型实施例所提供的摩擦焊接工装，还可以包括：

锁紧螺母10，固定连接所述固定拉杆9、所述第一尾座6和所述第二尾座 8。

使用锁紧螺母10将固定拉杆9固定于第一尾座6和第二尾座8上，可以进一步的保证固定拉杆9和第一尾座6、第二尾座8之间的稳定性，增强固定拉杆9的支撑作用。

当然，还有可以通过其他方式将固定拉杆9、第一尾座6和第二尾座8进行固定连接，比如：焊接等。

基于前述描述可知，床身壳体1是支撑第一夹具3、第二夹具4、固定夹具 2完成焊接工作的实现平台，因此，为了增强床身壳体1自身的性能，保证摩擦焊接工装的正常工作，在一种实施方式中，所述摩擦焊接工装还可以包括：

筋板11，在沿所述床身壳体1的延伸方向上，间隔设置于所述床身壳体1。

筋板11的具体结构如图1所示，可以看到，在床身壳体1上均匀设置数量多个的筋板11，用于支撑床身壳体1，使得床身壳体1能够为第一夹具3、第二夹具4、固定夹具2提供坚实的工作平台，增强床身壳体1在垂直于床身壳体的延伸方向上的受压能力。

虽然本说明书实施例披露如上，但本说明书实施例并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本说明书实施例的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本说明书实施例的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种摩擦焊接工装，其特征在于，包括：

床身壳体；

固定夹具，固定于所述床身壳体，位于沿所述床身壳体的延伸方向的中间位置，且能够使夹装的待焊接工件两端凸出于所述固定夹具的端面，绕所述固定夹具的中心线旋转；

第一夹具，安装于所述床身壳体，所述第一夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动；

第二夹具，安装于所述床身壳体，所述第二夹具的中心线与所述固定夹具的中心线重合，且与所述第一夹具分别设置于所述固定夹具的两侧，适于沿所述床身壳体的延伸方向向靠近或远离所述固定夹具的方向移动。

2.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述固定夹具包括：

主轴夹具，固定于所述床身壳体。

3.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述固定夹具包括：

主轴，固定于所述床身壳体；

夹持工件，与所述主轴抗扭矩连接。

4.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：

第一移动动力源，固定于所述床身壳体的一侧，与所述第一夹具连接，适于为所述第一夹具提供移动动力。

5.如权利要求4所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述第一移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第一夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：

第一尾座，固定于所述床身壳体的一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。

6.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：

第二移动动力源，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述第二夹具连接，适于为所述第二夹具提供移动动力。

7.如权利要求6所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述第二移动动力源包括顶锻油缸，所述顶锻油缸的移动端与所述第二夹具连接，所述摩擦焊接工装还包括：

第二尾座，固定于所述床身壳体的另一侧，与所述顶锻油缸的固定端连接。

8.如权利要求1-7任一项所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：

固定拉杆，在沿所述床身壳体的延伸方向上，固定连接所述摩擦焊接工装的第一尾座和所述摩擦焊接工装的第二尾座。

9.如权利要求8所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述固定拉杆包括：

拉杆，固定连接所述第一尾座和所述第二尾座；

套筒，设置于所述拉杆的外周。

10.如权利要求8所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述摩擦焊接工装的固定夹具开设有连接孔，在沿所述床身壳体的延伸方向上，所述固定拉杆穿过所述连接孔连接所述固定夹具，固定连接所述第一尾座和所述第二尾座。

11.如权利要求8所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：

锁紧螺母，固定连接所述固定拉杆、所述第一尾座和所述第二尾座。

12.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述第一夹具包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体的延伸方向。

13.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，所述第二夹具包括夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩方向垂直于所述床身壳体的延伸方向。

14.如权利要求1所述的摩擦焊接工装，其特征在于，还包括：

筋板，在沿所述床身壳体的延伸方向上，间隔设置于所述床身壳体。

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