CN109365241A - 一种氧化镁薄膜转换涂液制备和使用方法 - Google Patents

一种氧化镁薄膜转换涂液制备和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于表面处理技术领域，涉及一种氧化镁薄膜转换涂液制备和使用方法。尤其涉及一种1J22材料冲片氧化镁薄膜氧化镁转换涂液调配工艺方法和氧化镁转换涂液的使用方法。本发明调制好的涂液涂经过高速搅拌处理，使氧化镁转换成(化学态)氢氧化镁溶液。氢氧化镁薄膜转换涂液涂前预温度，零件表面涂前预温度又在120℃以上，是为了使涂液中的水份在涂覆时很快干燥气化，零件表面出现白色或灰白色均匀的氢氧化镁涂膜，不用烘烤后再涂且膜层均匀颜色统一，不影响叠装片数。由于氢氧化镁液浓度低，又经过搅拌形成的乳状溶液所以溶液在热涂覆时膜层更均匀更统一。氢氧化镁涂膜高温转换成氧化镁涂膜后,涂膜与零件结合更好,硬度更高膜层薄更细致。

Description

一种氧化镁薄膜转换涂液制备和使用方法
技术领域
本发明属于表面处理技术领域，涉及一种氧化镁薄膜转换涂液制备和使用方法。尤其涉及一种1J22材料冲片氧化镁薄膜氧化镁转换涂液调配工艺方法和氧化镁转换涂液的使用方法。
背景技术
目前，普遍用于1J22材料冲片表面的氧化镁涂液的涂覆工艺是，调制涂液—搅拌过滤—第1次涂覆—第1次烘烤—第2次涂覆—第2次烘烤—第3次涂覆—第3次烘烤—检验。施工时氧化镁液要浓，涂覆时看不出膜层形成，且涂覆时因为是常温所以膜层的流展性不好，烘烤后才能看出膜层。在加蒸溜水搅拌器搅拌8小时之后才能使用，氧化镁液主要是氧化镁粉和蒸溜水及氢氧化镁混合物，施工时要不断搅拌，氧化镁液使用期为4小时。此工艺制备的氧化镁涂处理膜层一般比较厚，涂覆膜比较粗糙，涂膜厚最少在40-50um，一般冲片叠装时有片数要求，膜厚层过厚会影响叠装片数(片数少30-40片)。
发明内容
本发明的目的是提出一种氧化镁涂处理膜层薄、涂覆膜精细的氧化镁薄膜转换涂液制备和使用方法。
本发明的技术方案是，氧化镁薄膜转换涂液制备方法，其氢氧化镁转换液成份
比重为1.19盐酸 55-65克/升
氧化镁分析纯 10-20克/升
氢氧化钠分析纯 20-30克/升
(1)调制涂液：取蒸溜水5升放入烧杯中，再称取盐酸缓缓注入烧杯中，同时均匀搅拌烧杯中的水，烧杯中的液体冷却后再取1000-1500目的氧化镁分析纯缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后取氢氧化钠分析纯缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后，即生成颜色为灰白色到乳白色的氢氧化镁为主的乳化液；
(2)搅拌过滤：把调好的乳化液用搅拌器搅拌，搅拌速度100-150转/分，搅拌1-2小时，乳化液搅拌后用200目丝网过滤两次，调制好的涂液过滤后24小时之内使用完。
氧化镁薄膜转换涂液的使用方法是，
(1)涂液预温：将权利要求1中所述的涂液加温至60-70℃；
(2)零件预温：将预加工的零件在120-150℃烘箱中烘烤15-20分钟；
(3)涂覆：涂覆时不断搅拌涂液，把涂液涂于零件表面既可直接获得白色的氢氧化镁涂覆膜；
(4)烘烤：将涂有氢氧化镁涂覆膜的零件经过烘烤温度500-550℃烘烤时间2-3h后，转化成氧化镁涂覆膜。
(5)检验：按工艺要求。
本发明具有的优点和有益效果，本发明调制好的涂液涂经过高速搅拌处理，使氧化镁转换成(化学态)氢氧化镁溶液。氢氧化镁薄膜转换涂液涂前预温度，零件表面涂前预温度又在120℃以上，是为了使涂液中的水份在涂覆时很快干燥气化，零件表面出现白色或灰白色均匀的氢氧化镁涂膜，不用烘烤后再涂且膜层均匀颜色统一，不影响叠装片数。由于氢氧化镁液浓度低，又经过搅拌形成的乳状溶液所以溶液在热涂覆时膜层更均匀更统一。氢氧化镁涂膜高温转换成氧化镁涂膜后,涂膜与零件结合更好,硬度更高膜层薄更细致。
本发明采取氧化镁薄膜涂覆处理，保证了叠装片数，膜层厚度控制在10-20um，同时解决膜层的流展性不好的问题，要采取氧化镁薄膜涂覆处理，就要解决氧化镁薄膜涂覆转换液调配合使用问题。本发明调配的氢氧化镁转化涂液适用于1J22及其它软磁合金材料的薄氧化镁膜的涂覆，可用于直径比较大的，更适合用于直径比较小的。氧化镁转化涂液涂覆的冲片薄膜，氧化镁涂覆生产加工方法简单，便于操作，合格率高。
具体实施方式
工艺流程如下：
调制涂液—搅拌过滤—预温—涂覆—烘烤—检验
氢氧化镁转换液成份
盐酸(比重1.19) 55-65克/升
氧化镁(分析纯) 10-20克/升
氢氧化钠(分析纯) 20-30克/升
(1)调制涂液：取蒸溜水5升放入烧杯中，再称取盐酸(比重1.19)缓缓注入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的水，烧杯中的液体冷却后再取氧化镁化学纯1000-1500目缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后取氢氧化钠缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后，即生成颜色为灰白色到乳白色的氢氧化镁为主的乳化液。
(2)搅拌过滤：把调好的乳化液用搅拌器搅拌，搅拌速度100-150转/分，搅拌1-2小时。氢氧化镁为主的乳化液搅拌后用200目丝网过滤两次，调制好的涂液过滤后24小时之内使用完。
使用时，
(1)涂液预温：涂液加温以保证涂液在使用时涂液温度在60-70℃。
(2)零件预温：烘烤120-150℃15-20分钟。
(3)涂覆：使用时要不断搅拌涂液避免沉淀，把涂液涂于零件表面既可直接获得白色的氢氧化镁涂覆膜。
(4)烘烤：氢氧化镁涂覆膜经过烘烤温度500-550℃烘烤时间2-3h后，转化成氧化镁涂覆膜。氢氧化镁涂覆膜经过高温转化成氧化镁涂覆膜，此过程是化学反应后形成的膜所以比直接氧化镁混合液高温固化后形成的膜结合力好，成膜均匀膜层薄。
(5)检验：按工艺要求
涂液调配和使用注意事项：
(1)药液有温度要求施工时要保证涂液温度在60-70℃，要按工艺要求保证零件温度在120-150℃。
(2)操作过程必须带干净的胶皮手套，避免污染涂膜。
(3)使用的工具、保护材料、工作台等清理干净，避免边加工边污染。
(4)药液施工使用时要用搅拌棒搅均，随涂随搅避免沉淀。
(5)调配氢氧化镁乳化液是要按顺序填加,每次填加时要待液体冷却后。
(6)称取药品时如选下限则都取下限,如选中限则都取中限,不许乱选。
(7)调制好的涂液虽然可过滤后24小时之内使用完,但是最好随用随调,用多少调多少,两次调配的涂液不准许混后使用。
实施例
例1.XXX产品1J22材料冲片外径ф20，涂覆氧化镁薄膜10-20um转换涂液制备方法。
工艺流程如下：
调制涂液—搅拌过滤—预温—涂覆—烘烤—检验
氢氧化镁转换液成份
盐酸(比重1.19) 60克/升
氧化镁(分析纯) 15克/升
氢氧化钠(分析纯) 25克/升
(1)调制涂液：取蒸溜水5升放入烧杯中，再称取盐酸(比重1.19)缓缓注入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的水，烧杯中的液体冷却后再取氧化镁化学纯1000-1500目缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后取氢氧化钠缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后，即生成颜色为灰白色到乳白色的氢氧化镁为主的乳化液。
(2)搅拌过滤：把调好的乳化液用搅拌器搅拌，搅拌速度110转/分，搅拌1.5小时。氢氧化镁为主的乳化液搅拌后用200目丝网过滤两次，调制好的涂液过滤后8小时之内涂完。
(3)涂液预温：涂液加温以保证涂液在使用时涂液温度在70℃。
(4)零件预温：烘烤120℃20分钟。
(5)涂覆：使用时要不断搅拌涂液避免沉淀，把涂液涂于零件选定的表面既可直接获得白色的氢氧化镁涂覆膜。
(6)烘烤：氢氧化镁涂覆膜经过烘烤温度500-550℃烘烤时间2-3h后，转化成氧化镁涂覆膜。氢氧化镁涂覆膜经过高温转化成氧化镁涂覆膜，此过程是化学反应后形成的膜所以比直接氧化镁混合液高温固化后形成的膜结合力好，成膜均匀膜层薄。
(7)检验：按工艺要求
例2.XXX产品1J22材料冲片外径ф120，涂覆氧化镁薄膜10-20um转换涂液制备方法。
工艺流程如下：
调制涂液—搅拌过滤—预温—涂覆—烘烤—检验
氢氧化镁转换液成份
盐酸(比重1.19) 55克/升
氧化镁(分析纯) 10克/升
氢氧化钠(分析纯) 20克/升
(1)调制涂液：取蒸溜水5升放入烧杯中，再称取盐酸(比重1.19)缓缓注入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的水，烧杯中的液体冷却后再取氧化镁化学纯1000-1500目缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后取氢氧化钠缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后，即生成颜色为灰白色到乳白色的氢氧化镁为主的乳化液。
(2)搅拌过滤：把调好的乳化液用搅拌器搅拌，搅拌速度120转/分，搅拌2小时。氢氧化镁为主的乳化液搅拌后用200目丝网过滤两次，调制好的涂液过滤后4小时之内涂完。
(3)涂液预温：涂液加温以保证涂液在使用时涂液温度在60℃。
(4)零件预温：烘烤150℃15分钟。
(5)涂覆：使用时要不断搅拌涂液避免沉淀，把涂液涂于零件选定的表面既可直接获得白色的氢氧化镁涂覆膜。
(4)烘烤：氢氧化镁涂覆膜经过烘烤温度510℃烘烤时间2.5h后，转化成氧化镁涂覆膜。氢氧化镁涂覆膜经过高温转化成氧化镁涂覆膜，此过程是化学反应后形成的膜所以比直接氧化镁混合液高温固化后形成的膜结合力好，成膜均匀膜层薄。
(6)检验：按工艺要求
例3.XXX产品1J22材料冲片外径ф320，涂覆氧化镁薄膜10-20um转换涂液制备方法。
工艺流程如下：
调制涂液—搅拌过滤—预温—涂覆—烘烤—检验
氢氧化镁转换液成份
盐酸(比重1.19) 65克/升
氧化镁(分析纯) 20克/升
氢氧化钠(分析纯) 30克/升
(1)调制涂液：取蒸溜水5升放入烧杯中，再称取盐酸(比重1.19)缓缓注入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的水，烧杯中的液体冷却后再取氧化镁化学纯1000-1500目缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后取氢氧化钠缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后，即生成颜色为灰白色到乳白色的氢氧化镁为主的乳化液。
(2)搅拌过滤：把调好的乳化液用搅拌器搅拌，搅拌速度120转/分，搅拌2小时。氢氧化镁为主的乳化液搅拌后用200目丝网过滤两次，调制好的涂液过滤后4小时之内涂完。
(3)涂液预温：涂液加温以保证涂液在使用时涂液温度在60℃。
(4)零件预温：烘烤150℃20分钟。
(5)涂覆：使用时要不断搅拌涂液避免沉淀，把涂液涂于零件选定的表面既可直接获得白色的氢氧化镁涂覆膜。
(6)烘烤：氢氧化镁涂覆膜经过烘烤温度550℃烘烤时间3h后，转化成氧化镁涂覆膜。氢氧化镁涂覆膜经过高温转化成氧化镁涂覆膜，此过程是化学反应后形成的膜所以比直接氧化镁混合液高温固化后形成的膜结合力好，成膜均匀膜层薄。
(7)检验：按工艺要求。

Claims (2)

1.一种氧化镁薄膜转换涂液制备方法，其特征是，氢氧化镁转换液成份
比重为1.19盐酸55-65克/升
氧化镁分析纯10-20克/升
氢氧化钠分析纯20-30克/升
(1)调制涂液：取蒸溜水5升放入烧杯中，再称取盐酸缓缓注入烧杯中，同时均匀搅拌烧杯中的水，烧杯中的液体冷却后再取1000-1500目的氧化镁分析纯缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后取氢氧化钠分析纯缓缓加入烧杯中，入烧杯中的同时均匀搅拌烧杯中的液体，烧杯中的液体再次冷却后，即生成颜色为灰白色到乳白色的氢氧化镁为主的乳化液；
(2)搅拌过滤：把调好的乳化液用搅拌器搅拌，搅拌速度100-150转/分，搅拌1-2小时，乳化液搅拌后用200目丝网过滤两次，调制好的涂液过滤后24小时之内使用完。
2.一种权利要求1所述的一种氧化镁薄膜转换涂液的使用方法，其特征是，
(1)涂液预温：将权利要求1中所述的涂液加温至60-70℃；
(2)零件预温：将预加工的零件在120-150℃烘箱中烘烤15-20分钟；
(3)涂覆：涂覆时不断搅拌涂液，把涂液涂于零件表面既可直接获得白色的氢氧化镁涂覆膜；
(4)烘烤：将涂有氢氧化镁涂覆膜的零件经过烘烤温度500-550℃烘烤时间2-3h后，转化成氧化镁涂覆膜。
(5)检验：按工艺要求。
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