CN109357989B - 一种新型微量透气测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型微量透气测试仪，主要涉及材料检测设备领域。一种新型微量透气测试仪，包括工作台；实验腔，所述实验腔分为上腔体和下腔体；氧气泵；载气泵；气体浓度检测腔，所述气体浓度检测腔内设置传感器，所述传感器用于检测第二出气口导出气流中的氧气含量；控温仪，所述控温仪位于下腔体底面上；旋转支架，所述旋转支架包括固定在试验台上的固定杆和与固定杆转动连接的转筒；滑筒，所述滑筒与转筒滑动连接；承载臂，所述承载臂设置多个，所述承载臂远离转筒一端设置弹性爪；载样筒；工控机系统。本发明的有益效果在于：本发明能够在不需要人力操作的情况下即可完成检测样品的替换，自动完成下一轮次的操作，使样品的检测效率更高。

Description

一种新型微量透气测试仪

技术领域

本发明主要涉及材料检测设备领域，具体是一种新型微量透气测试仪。

背景技术

微量透气测试仪是用来测定包装材料对于气体等渗透物的阻碍作用的设备，在对厚度较薄的塑料包装类的材料进行检测时，时常通常为6—26小时不等，在对瓶类包装进行检测时，时间往往要持续数天。由于对厚度较薄的塑料包装类材料的检测持续时间较短，尤其是8小时左右的检测时间，在一天内可以进行多次试验，但是目前的检测设备还不支持自动取样放样，依然依赖操作人员的手工启动检测流程，这就导致了要么专人在实验室内进行值班，将样品手动替换以保证充分利用设备，提高工作效率，但是这样就会消耗人力成本；要么只能在正常的工作时间使用，下班后任由设备完成一个轮次的检测后闲置，这就会导致效率低下，无法充分利用设备。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种新型微量透气测试仪，它能够在不需要人力操作的情况下即可完成检测样品的替换，自动完成下一轮次的操作，不需要专人的值守，既节省了人力成本又充分利用了设备，使样品的检测效率更高。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型微量透气测试仪，包括：

工作台；

实验腔，所述实验腔分为上腔体和下腔体，所述上腔体底面和下腔体顶面上均设置气腔、密封垫和环槽，所述环槽的直径大于所述气腔的直径，所述气腔位于环槽内部，所述密封垫填充上腔体底面、下腔体顶面上除去气腔、环槽的所有区域，所述上腔体顶面上设置第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和第一出气口连通上腔体的气腔，所述下腔体底面上设置第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和第二出气口连通下腔体的气腔，所述上腔体顶部设置液压推杆，所述工作台顶面上设置支撑架，所述液压推杆尾端与支撑架顶部固定连接，所述下腔体固定在工作台顶面上，所述下腔体位于上腔体正下方；

氧气泵，所述氧气泵与上腔体的第一进气口相连通，所述氧气泵与第一进气口之间串连第一进气控制电磁阀；

载气泵，所述载气泵与下腔体的第二进气口相连通，所述载气泵与第二进气口之间串连第二进气控制电磁阀；

气体浓度检测腔，所述气体浓度检测腔与第二出气口相连通，所述气体浓度检测腔上设置单向出气口，所述气体浓度检测腔内设置传感器，所述传感器用于检测第二出气口导出气流中的氧气含量；

控温仪，所述控温仪位于下腔体底面上，且位于工作台与下腔体之间；

旋转支架，所述旋转支架包括固定在工作台上的固定杆和与固定杆转动连接的转筒，所述工作台顶面上设置步进电机，所述步进电机与转筒之间设置齿轮传动装置，所述步进电机通过齿轮传动装置驱动转筒转动；

滑筒，所述滑筒位于转筒顶部，所述滑筒与转筒滑动连接，所述滑筒与转筒之间设置弹簧，所述固定杆顶部设置第一电推杆，所述第一电推杆用于驱动滑筒在转筒上滑动；

承载臂，所述承载臂设置多个，多个所述承载臂在滑筒侧壁上呈圆周均匀分布，所述承载臂为伸缩承载臂，所述承载臂远离转筒一端设置弹性爪，所述弹性爪在受力达到一定程度后可以张开；

载样筒，所述载样筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体螺纹连接，所述上筒体顶部与所述上腔体底面的环槽相适应，所述下筒体与所述下腔体顶面的环槽相适应，所述上筒体与下筒体之间设置样品，所述上筒体外壁上设置夹持部，所述夹持部的直径小于所述上筒体的正常直径，所述夹持部与弹性爪相适应；

工控机系统，所述工控机系统与液压推杆、第一进气控制电磁阀、第二进气控制电磁阀、传感器、控温仪、步进电机、第一电推杆、承载臂信号连接。

优选的，所述承载臂包括支撑臂和滑动臂，所述支撑臂一端固定在转筒上，所述弹性爪位于滑动臂上，所述支撑臂远离转筒一端设置滑腔，所述滑动臂与滑腔滑动连接，所述支撑臂上设置第二电推杆，所述第二电推杆的推杆端与滑动臂固定连接，所述第二电推杆与工控机系统信号连接，所述第二电推杆用于驱动承载臂的伸缩。

优选的，所述载样筒的上筒体底部设置加长筒，所述加长筒内设置内螺纹，所述加长筒与上筒体之间具有台阶，所述台阶上设置上密封垫，所述下筒体外壁上设置与内螺纹相配合的外螺纹，所述下筒体顶部设置下密封垫，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，将所述上密封垫与所述下密封垫挤压在一起。

优选的，所述弹性爪包括两个与夹持部相配合的弧形夹，所述弧形夹与承载臂远离转筒一端铰接，所述弧形夹与承载臂的铰接点处设置扭簧。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过氧气泵向上腔体输送氧气，载气泵向下腔体输送载气，样品位于上腔体与下腔体之间。通过第一进气控制电磁阀和第二进气控制电磁阀控制氧气和载气的流量，从而平衡上腔体与下腔体的气压。本装置将上腔体、下腔体直接挤压密封样品的方式升级为通过上腔体、下腔体挤压载样筒，由载样筒承载样品的密封方式，使得载样筒可以通过承载臂和弹性爪的配合将载样筒放入与取出，使得在无人值守的时刻依然可以完成取样放样的操作，使设备自行进入下一检测循环，既节省了人力成本又充分利用了设备，使样品的检测效率更高。

附图说明

附图1是本发明第一视角结构示意图；

附图2是本发明第二视角结构示意图；

附图3是本发明主视图结构示意图；

附图4是本发明俯视图结构示意图；

附图5是本发明下腔体俯视图结构示意图；

附图6是本发明载样筒剖视结构示意图；

附图7是本发明控制框图。

附图中所示标号：1、工作台；2、实验腔；3、上腔体；4、下腔体；5、气腔；6、环槽；7、液压推杆；8、支撑架；9、氧气泵；10、第一进气控制电磁阀；11、载气泵；12、第二进气控制电磁阀；13、气体浓度检测腔；14、传感器；15、控温仪；16、旋转支架；17、固定杆；18、转筒；19、步进电机；20、滑筒；21、第一电推杆；22、承载臂；23、弹性爪；24、载样筒；25、上筒体；26、下筒体；27、夹持部；28、工控机系统；29、支撑臂；30、滑动臂；31、第二电推杆；32、台阶；33、样品。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-7所示，本发明所述一种新型微量透气测试仪，包括：

工作台1，所述工作台作为实验的操作平台；

实验腔2，所述实验腔2分为上腔体3和下腔体4，所述上腔体3底面和下腔体4顶面上均设置气腔5、密封垫和环槽6，所述环槽6的直径大于所述气腔5的直径，所述密封垫填充上腔体3底面、下腔体顶面上除去气腔5、环槽6的所有区域，通过所述上腔体与下腔体的配合，上腔体底面的密封垫与下腔体顶面的密封垫相接触，能够进行更好的密封。所述上腔体3顶面上设置第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和第一出气口连通上腔体3的气腔5，所述下腔体4底面上设置第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和第二出气口连通下腔体4的气腔5，所述上腔体3顶部设置液压推杆7，所述工作台1顶面上设置支撑架8，所述液压推杆7尾端与支撑架8顶部固定连接，所述下腔体4固定在工作台1顶面上，所述下腔体4位于上腔体3正下方，通过所述液压推杆的推动，可以将上腔体与下腔体压实，通过密封垫将内置其中的样品进行更好的密封；

氧气泵9，所述氧气泵9与上腔体3的第一进气口相连通，所述氧气泵向上腔体的气腔内输送氧气，所述氧气泵9与第一进气口之间串连第一进气控制电磁阀10，所述第一进气控制电磁阀可以控制氧气的流量；

载气泵11，所述载气泵11与下腔体4的第二进气口相连通，所述载气泵向下腔体的气腔内输送载气，所述载气一般为氮气，所述载气泵11与第二进气口之间串连第二进气控制电磁阀12，所述第二进气控制电磁阀可以控制载气的流量，从而平衡下腔体的气腔与上腔体的气腔之间的压力；

气体浓度检测腔13，所述气体浓度检测腔13与第二出气口相连通，所述气体浓度检测腔13上设置单向出气口，可以防止外界空气进入气体浓度检测腔而干扰检测结果，所述气体浓度检测腔13内设置传感器14，所述传感器14用于检测第二出气口导出气流中的氧气含量，即检测透过样品的氧气量；

控温仪15，所述控温仪15位于下腔体4底面上，所述控温仪对下腔体和上腔体的气腔内气体温度进行控制，使温度保持恒定，减少温度对实验结果的干扰；

旋转支架16，所述旋转支架16包括固定在工作台1上的固定杆17和与固定杆17转动连接的转筒18，所述工作台1顶面上设置步进电机19，所述步进电机19与转筒18之间设置齿轮传动装置，所述步进电机19通过齿轮传动装置驱动转筒18转动；

滑筒，所述滑筒位于转筒顶部，所述滑筒与转筒滑动连接，所述滑筒与转筒之间设置弹簧，所述固定杆17顶部设置第一电推杆，所述第一电推杆用于驱动滑筒在转筒上滑动；

承载臂22，所述承载臂22设置多个，多个所述承载臂22在转筒18侧壁上呈圆周均匀分布，所述承载臂22为伸缩承载臂，所述承载臂22远离转筒18一端设置弹性爪23，所述弹性爪23在受力达到一定程度后可以张开，通过承载臂的伸缩和弹性爪的配合，可以将样品在实验腔内放入和取出；

载样筒24，所述载样筒24包括上筒体25和下筒体26，所述上筒体25与下筒体26螺纹连接，所述上筒体25顶部与所述上腔体3底面的环槽6相配合，所述下筒体26与所述下腔体4顶面的环槽6相配合，所述上筒体25与下筒体26之间设置样品，通过上筒体与下筒体的螺纹连接，将样品挤压固定在上筒体与下筒体之间，所述上筒体25外壁上设置夹持部27，所述夹持部27的直径小于所述上筒体25的正常直径，所述夹持部27与弹性爪23相适应，所述夹持部可以在夹持部对载样筒进行夹持；

工控机系统28，所述工控机系统28与液压推杆7、第一进气控制电磁阀10、第二进气控制电磁阀12、传感器14、控温仪15、步进电机19、第一电推杆21、承载臂22信号连接，通过工控机系统可以控制液压推杆对上腔体的下降，通过上腔体与下腔体的接触，可以实现上腔体与下腔体的密封，通过工控机系统可以控制第一进气控制电磁阀和第二进气控制电磁阀，从而控制氧气泵对上腔体的供气，控制载气泵对下腔体的供气，从而平衡上下筒体的压力，控温仪同样受到工控机系统的控制，使上下腔体的气腔内温度恒定，减少温度变化对实验结果的干扰，传感器能够对下腔体的输出的气体成分进行检测，通过将检测的结果传递到工控机系统，可以通过工控机系统将数据收集，得出样品的透过率。工控机系统还可以控制步进电机的转动与承载臂的伸缩，使承载臂的弹性爪可以将载样筒在上下腔体内取出与放入。当样品的透过率检测完成后，通过液压推杆控制上腔体升起一定高度，此时载样筒并未脱离上腔体与下腔体的环槽，通过步进电机驱动没有夹持载样筒的承载臂转动到朝向载样筒位置，控制第一电推杆动作，将滑筒压下，控制伸缩臂伸出，使伸缩臂前端的弹性爪卡接到载样筒的夹持部，此时载样筒在上筒体底面与下筒体顶面的环槽固定作用下并不会移动，当所述弹性爪卡接在载样筒上时，控制液压推杆将上腔体继续提升，使载样筒脱离上腔体的环槽，然后控制第一电推杆缩回，滑筒在弹簧作用下自转筒上弹起，使载样筒脱离下腔体顶面的环槽，控制承载臂带动载样筒收回，然后通过步进电机控制转筒转动，使检测完成的样品在上下腔体内取出，使承载新的样品的载样筒转动到安装位，控制承载臂伸出，使弹性爪夹持的新的样品伸到上腔体与下腔体中心处，控制第一电推杆动作将滑筒压下，使载样筒底部卡接入环槽内，然后通过液压推杆控制上腔体下滑一定距离，使上腔体底部的环槽卡接入载样筒，将载样筒固定，控制承载臂回缩，弹性爪在受力下脱离载样筒的夹持部，然后通过液压推杆继续下压，使上腔体与下腔体紧密接触，实现上腔体与下腔体的密封，继而继续进行新的样品的透气检测。实现在无人操作的情况下依然可以完成取样放样的操作，使设备自行进入下一检测循环，既节省了人力成本又充分利用了设备，使样品的检测效率更高。

优选的，所述承载臂22包括支撑臂29和滑动臂30，所述支撑臂29一端固定在转筒18上，所述弹性爪23位于滑动臂30上，所述支撑臂29远离转筒18一端设置滑腔，所述滑动臂30与滑腔滑动连接，所述支撑臂29上设置第二电推杆31，所述第二电推杆31的推杆端与滑动臂30固定连接，所述第二电推杆31与工控机系统28信号连接，所述第二电推杆31用于驱动承载臂22的伸缩，可以使伸缩控制更稳定。

优选的，所述载样筒24的上筒体25底部设置加长筒，所述加长筒内设置内螺纹，所述加长筒与上筒体25之间具有台阶32，所述台阶32上设置上密封垫，所述下筒体26外壁上设置与内螺纹相配合的外螺纹，所述下筒体26顶部设置下密封垫，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，将所述上密封垫与所述下密封垫挤压在一起，从而对样品进行充分的密封固定。

优选的，所述弹性爪23包括两个与夹持部27相配合的弧形夹，所述弧形夹与承载臂22远离转筒18一端铰接，所述弧形夹与承载臂22的铰接点处设置扭簧。通过扭簧可以使弹性爪对载样筒的夹取更顺畅，只需要承载臂的伸缩就可以实现对载样筒夹持部的夹持与松脱，可操作性更强。

实施例：

一种新型微量透气测试仪，包括：

工作台1，所述工作台安置在实验室内。

实验腔2，所述实验腔2分为上腔体3和下腔体4，所述上腔体3底面和下腔体4顶面上均一体成型气腔5和环槽6，所述上腔体底面与下腔体顶面上均胶接密封垫，所述密封垫为橡胶材质。所述环槽6的直径大于所述气腔5的直径，所述密封垫填充上腔体3底面、下腔体顶面上除去气腔5、环槽6的所有区域，所述上腔体3顶面上一体成型第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和第一出气口连通上腔体3的气腔5，所述下腔体4底面上一体成型第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和第二出气口连通下腔体4的气腔5，所述上腔体3顶部设置液压推杆7，所述工作台1顶面上螺栓固定支撑架8，所述液压推杆7尾端与支撑架8顶部螺栓固定，所述下腔体4螺栓固定在工作台1顶面上，所述下腔体4位于上腔体3正下方。

氧气泵9，所述氧气泵9与上腔体3的第一进气口相连通，所述氧气泵上具有气流调节阀，所述氧气泵承载高纯氧，所述氧气泵9与第一进气口之间串连第一进气控制电磁阀10。

载气泵11，所述载气泵11与下腔体4的第二进气口相连通，所述载气泵上具有气流调节阀，所述载气泵盛装氮气，所述载气泵11与第二进气口之间串连第二进气控制电磁阀12。

气体浓度检测腔13，所述气体浓度检测腔13与第二出气口相连通，所述气体浓度检测腔13上设置单向出气口，所述单向出气口的单向出气由单向阀控制，所述气体浓度检测腔13内设置传感器14，所述传感器为氧气浓度传感器，所述传感器14用于检测第二出气口导出气流中的氧气含量。

控温仪15，所述控温仪15位于下腔体4底面上，所述控温仪包括加热装置和温度传感器。

旋转支架16，所述旋转支架16包括固定在工作台1上的固定杆17和与固定杆17转动连接的转筒18，所述工作台1顶面上螺钉固定步进电机19，所述步进电机19与转筒18之间通过二级齿轮传动，所述步进电机19通过齿轮驱动转筒18转动。

滑筒20，所述滑筒20位于转筒18顶部，所述滑筒20与转筒18可以在垂直方向上滑动连接，所述滑筒20与转筒18之间设置弹簧，所述固定杆17顶部螺钉固定第一电推杆21，所述第一电推杆21用于驱动滑筒20在转筒18上滑动。

承载臂22，所述承载臂22设置多个，本实施例设置4个，四个所述承载臂可以承载三个新样品，完全可以在24小时内进行样品的更换。多个所述承载臂22在滑筒20侧壁上呈圆周均匀固定，所述承载臂22为伸缩承载臂，本实施例中所述承载臂22包括支撑臂29和滑动臂30，所述支撑臂29一端螺栓固定在转筒18上，所述弹性爪23位于滑动臂30上，所述支撑臂29远离转筒18一端设置滑腔，所述滑动臂30与滑腔滑动连接，所述支撑臂29上设置第二电推杆31，所述第二电推杆31的推杆端与滑动臂30螺栓固定，所述第二电推杆31用于驱动承载臂22的伸缩。所述承载臂22远离转筒18一端设置弹性爪23，所述弹性爪23在受力达到一定程度后可以张开，本实施例中所述弹性爪23包括两个与夹持部27相配合的弧形夹，所述弧形夹与滑动臂远离转筒18一端铰接，所述弧形夹与胡奥顶壁的铰接点处设置扭簧。

载样筒24，所述载样筒24包括上筒体25和下筒体26，所述上筒体与下筒体均为致密塑料材质，所述上筒体与下筒体内外壁上均设置防透气涂层。所述上筒体25与下筒体26螺纹连接，所述上筒体25顶部与所述上腔体3底面的环槽6相插接，所述下筒体26与所述下腔体4顶面的环槽6相插接，所述上筒体25与下筒体26之间设置样品，所述上筒体25外壁上设置夹持部27，所述夹持部27的直径小于所述上筒体25的正常直径，所述夹持部27与弹性爪23相适应。本实施例中所述载样筒24的上筒体25底部一体成型加长筒，所述加长筒内设置内螺纹，所述加长筒与上筒体25之间具有台阶32，所述台阶32上设置上密封垫，所述下筒体26外壁上设置与内螺纹相配合的外螺纹，所述下筒体26顶部设置下密封垫，所述上密封垫与下密封垫均为橡胶材质，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，将所述上密封垫与所述下密封垫挤压在一起。

工控机系统28，所述工控机系统为工程控制计算机及其配套设备，所述工控机系统28与液压推杆7、第一进气控制电磁阀10、第二进气控制电磁阀12、传感器14、控温仪15、步进电机19、第一电推杆21、第二电推杆31信号连接。

本实施例中工作台上的所述实验腔与旋转支架的配合可以设置多套，多套设备连接同一台工控机系统，可以使检测效率更高。

Claims (4)

1.一种新型微量透气测试仪，其特征在于，包括：

工作台(1)；

实验腔(2)，所述实验腔(2)分为上腔体(3)和下腔体(4)，所述上腔体(3)底面和下腔体(4)顶面上均设置气腔(5)、密封垫和环槽(6)，所述环槽(6)的直径大于所述气腔(5)的直径，所述气腔(5)位于环槽(6)内部，所述密封垫填充上腔体(3)底面、下腔体顶面上除去气腔(5)、环槽(6)的所有区域，所述上腔体(3)顶面上设置第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和第一出气口连通上腔体(3)的气腔(5)，所述下腔体(4)底面上设置第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和第二出气口连通下腔体(4)的气腔(5)，所述上腔体(3)顶部设置液压推杆(7)，所述工作台(1)顶面上设置支撑架(8)，所述液压推杆(7)尾端与支撑架(8)顶部固定连接，所述下腔体(4)固定在工作台(1)顶面上，所述下腔体(4)位于上腔体(3)正下方；

氧气泵(9)，所述氧气泵(9)与上腔体(3)的第一进气口相连通，所述氧气泵(9)与第一进气口之间串连第一进气控制电磁阀(10)；

载气泵(11)，所述载气泵(11)与下腔体(4)的第二进气口相连通，所述载气泵(11)与第二进气口之间串连第二进气控制电磁阀(12)；

气体浓度检测腔(13)，所述气体浓度检测腔(13)与第二出气口相连通，所述气体浓度检测腔(13)上设置单向出气口，所述气体浓度检测腔(13)内设置传感器(14)，所述传感器(14)用于检测第二出气口导出气流中的氧气含量；控温仪(15)，所述控温仪(15)位于下腔体(4)底面上，所述控温仪(15)位于工作台(1)与下腔体(4)之间；

旋转支架(16)，所述旋转支架(16)包括固定在工作台(1)上的固定杆(17)和与固定杆(17)转动连接的转筒(18)，所述工作台(1)顶面上设置步进电机(19)，所述步进电机(19)与转筒(18)之间设置齿轮传动装置，所述步进电机(19)通过齿轮传动装置驱动转筒(18)转动；

滑筒(20)，所述滑筒(20)位于转筒(18)顶部，所述滑筒(20)与转筒(18)滑动连接，所述滑筒(20)与转筒(18)之间设置弹簧，所述固定杆(17)顶部设置第一电推杆(21)，所述第一电推杆(21)用于驱动滑筒(20)在转筒(18)上滑动；

承载臂(22)，所述承载臂(22)设置多个，多个所述承载臂(22)在滑筒(20)侧壁上呈圆周均匀分布，所述承载臂(22)为伸缩承载臂，所述承载臂(22)远离转筒(18)一端设置弹性爪(23)，所述弹性爪(23)在受力达到一定程度后可以张开；

载样筒(24)，所述载样筒(24)包括上筒体(25)和下筒体(26)，所述上筒体(25)与下筒体(26)螺纹连接，所述上筒体(25)顶部与所述上腔体(3)底面的环槽(6)相适应，所述下筒体(26)与所述下腔体(4)顶面的环槽(6)相适应，所述上筒体(25)与下筒体(26)之间设置样品，所述上筒体(25)外壁上设置夹持部(27)，所述夹持部(27)的直径小于所述上筒体(25)的正常直径，所述夹持部(27)与弹性爪(23)相适应；

工控机系统(28)，所述工控机系统(28)与液压推杆(7)、第一进气控制电磁阀(10)、第二进气控制电磁阀(12)、传感器(14)、控温仪(15)、步进电机(19)、第一电推杆(21)、承载臂(22)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型微量透气测试仪，其特征在于：

所述承载臂(22)包括支撑臂(29)和滑动臂(30)，所述支撑臂(29)一端固定在滑筒(20)上，所述弹性爪(23)位于滑动臂(30)上，所述支撑臂(29)远离滑筒(20)一端设置滑腔，所述滑动臂(30)与滑腔滑动连接，所述支撑臂(29)上设置第二电推杆(31)，所述第二电推杆(31)的推杆端与滑动臂(30)固定连接，所述第二电推杆(31)与工控机系统(28)信号连接，所述第二电推杆(31)用于驱动承载臂(22)的伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种新型微量透气测试仪，其特征在于：

所述载样筒(24)的上筒体(25)底部设置加长筒，所述加长筒内设置内螺纹，所述加长筒与上筒体(25)之间具有台阶(32)，所述台阶(32)上设置上密封垫，所述下筒体(26)外壁上设置与内螺纹相配合的外螺纹，所述下筒体(26)顶部设置下密封垫，通过所述内螺纹与外螺纹的配合，将所述上密封垫与所述下密封垫挤压在一起。

4.根据权利要求1所述的一种新型微量透气测试仪，其特征在于：

所述弹性爪(23)包括两个与夹持部(27)相配合的弧形夹，所述弧形夹与承载臂(22)远离滑筒(20)一端铰接，所述弧形夹与承载臂(22)的铰接点处设置扭簧。

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