CN216178167U - 一种密封圈挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈挤压装置，包括工作台、在工作台后端两端表面均有固定的支杆和固定在工作台后端表面的侧板，所述工作台的上表面贴合有固定板，所述固定板关于工作台左右对称设置，所述固定板的前后两端表面均固定有连接板，所述侧板位于支杆的后侧，所述侧板的顶部下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有凸板，所述凸板的内端表面固定有安装板，所述安装板的内部设置有挤压机构，所述工作台的下表面中间位置固定安装有双轴驱动马达。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得密封圈整体受力均匀，被稳定的压入到汽车部件的表面凹口中，同时挤压过程还可以对密封圈进行保护，避免其受损。

Description

一种密封圈挤压装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈安装技术领域，具体为一种密封圈挤压装置。

背景技术

市面上的一些汽车配件，如汽车管道，其外壳是由两个或两个以上的部分拼接组成，这样方便将其拆卸对内部结构进行检修，但是由于是拼接结构，这就导致可能会存在缝隙，为了避免缝隙影响汽车部件的使用，就会在汽车部件某一部分的表面端口处开设凹口用以安装密封圈。

目前在安装密封圈时大多是人工手动进行按压使得密封圈进入凹口内部，这样不仅费时费力，还容易出现安装不紧密的问题，同时由于人手指表面面积有限，导致按压过程中密封圈受力不均匀，这样密封圈就容易扭曲卡在凹口的内部难以取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈挤压装置，包括工作台、在工作台后端两端表面均有固定的支杆和固定在工作台后端表面的侧板，所述工作台的上表面贴合有固定板，所述固定板关于工作台左右对称设置，所述固定板的前后两端表面均固定有连接板，所述侧板位于支杆的后侧，所述侧板的顶部下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有凸板，所述凸板的内端表面固定有安装板，所述安装板的内部设置有挤压机构，所述工作台的下表面中间位置固定安装有双轴驱动马达。

优选的，所述安装板的前端表面连接有限位板，所述限位板的内部穿插有限位插销，所述限位插销的内端贯穿在安装板的内部。

优选的，所述挤压机构包括连接块、固定杆和压板，所述连接块位于安装板的内部底端，所述固定杆固定在连接块的上表面，所述压板连接在固定杆的另一端。

优选的，所述连接块的后端表面通过轴承与安装板的内壁固定连接，所述连接块的前端表面与限位板构成一体化结构。

优选的，所述压板的上表面粘贴连接有橡胶垫。

优选的，所述固定杆的外表面套接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有油箱，所述油箱的下表面连接有滴管。

优选的，所述双轴驱动马达的输出端固定有丝杆，所述丝杆穿插在连接板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本密封圈挤压装置，通过设置压板，压板对密封圈整体进行均匀挤压，使得密封圈被压入打被密封件的表面凹口中，同时压板表面粘贴橡胶垫，确保在挤压的过程中，密封圈不会被损坏。

2、本密封圈挤压装置，通过设置油箱，油箱下表面连接滴管，这样在挤压密封圈之前，可以通过滴管往被密封件表面凹口处滴加润滑油，从而方便后续密封圈的进入。

3、本密封圈挤压装置，通过设置固定板，固定板关于挤压机构对称设置，且其在滑动保持同步，这样不管被密封件放置在何处，最后当固定板将其夹持固定时，被密封件都是稳定的处于挤压机构的正下方。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的安装板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的连接块正视结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、连接板；4、支杆；5、侧板；6、电动伸缩杆；7、凸板；8、安装板；9、限位板；10、限位插销；11、连接块；12、固定杆；13、压板；14、橡胶垫；15、连接杆；16、油箱；17、滴管；18、双轴驱动马达；19、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例密封圈挤压装置，包括工作台1、在工作台1后端两端表面均有固定的支杆4和固定在工作台1后端表面的侧板5，工作台1的上表面贴合有固定板2，固定板2关于工作台1左右对称设置，固定板2通过滑动从两侧对被密封件进行夹持固定，固定板2的前后两端表面均固定有连接板3，连接板3与丝杆19进行连接，从而带动固定板2进行滑动，侧板5位于支杆4的后侧，侧板5的顶部下表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过伸缩可以控制挤压机构进行升降，电动伸缩杆6的底端连接有凸板7，凸板7作为中间件，使得电动伸缩杆6可以带动安装板8进行升降，凸板7的内端表面固定有安装板8，安装板8的内部设置有挤压机构，通过挤压机构可以将密封圈挤压进被密封件的表面凹口中，工作台1的下表面中间位置固定安装有双轴驱动马达18，型号为Y90S-2的双轴驱动马达18可以驱动丝杆19进行转动。

具体的，安装板8的前端表面连接有限位板9，限位板9的内部穿插有限位插销10，限位插销10的内端贯穿在安装板8的内部，通过转动限位板9，使得连接块11可以进行转动，而在转动完成后，通过限位插销10可以对其进行限制。

进一步的，挤压机构包括连接块11、固定杆12和压板13，连接块11位于安装板8的内部底端，固定杆12固定在连接块11的上表面，压板13连接在固定杆12的另一端，通过控制挤压机构升降，使其内部的压板13与放置在被密封件表面的密封圈接触，即可将密封圈挤压进被密封件的表面凹口中。

进一步的，连接块11的后端表面通过轴承与安装板8的内壁固定连接，连接块11的前端表面与限位板9构成一体化结构，这样确保通过转动限位板9可以带动连接块11转动。

进一步的，压板13的上表面粘贴连接有橡胶垫14，这样在压板13挤压密封圈时，可以避免其表面将密封圈损坏。

进一步的，固定杆12的外表面套接有连接杆15，连接杆15的外表面套接有油箱16，油箱16的下表面连接有滴管17，油箱16上表面开口用以添加润滑油，其开口通过活塞密封，其内部的润滑油通过滴管17滴落在被密封件的表面，可以辅助密封圈被挤压到被密封件的表面凹口中。

更进一步的，双轴驱动马达18的输出端固定有丝杆19，丝杆19穿插在连接板3的内部，通过丝杆19的转动，使得连接板3被推动，从而使得固定板2滑动对被密封件进行夹持。

工作原理：在使用该装置时，首先即将被密封件放置在工作台1上，并将密封圈放置在被密封件表面的凹口处，随后启动双轴驱动马达18，使得丝杆19转动，此时固定板2从两侧同步滑动将被密封件夹持固定在挤压机构的正下方，接着转动连接块11，使得滴管17对准被密封件，此时可以往被密封件表面滴加润滑油，润滑油滴加完毕后，再次转动连接块11，使得压板13对准被密封件，接着电动伸缩杆6控制安装板8下降，从而使得压板13挤压密封圈，从而将其压入到被密封件的表面凹口中，这就是该密封圈挤压装置的使用过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封圈挤压装置，包括工作台（1）、在工作台（1）后端两端表面均有固定的支杆（4）和固定在工作台（1）后端表面的侧板（5），其特征在于：所述工作台（1）的上表面贴合有固定板（2），所述固定板（2）关于工作台（1）左右对称设置，所述固定板（2）的前后两端表面均固定有连接板（3），所述侧板（5）位于支杆（4）的后侧，所述侧板（5）的顶部下表面固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底端连接有凸板（7），所述凸板（7）的内端表面固定有安装板（8），所述安装板（8）的内部设置有挤压机构，所述工作台（1）的下表面中间位置固定安装有双轴驱动马达（18）。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈挤压装置，其特征在于：所述安装板（8）的前端表面连接有限位板（9），所述限位板（9）的内部穿插有限位插销（10），所述限位插销（10）的内端贯穿在安装板（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈挤压装置，其特征在于：所述挤压机构包括连接块（11）、固定杆（12）和压板（13），所述连接块（11）位于安装板（8）的内部底端，所述固定杆（12）固定在连接块（11）的上表面，所述压板（13）连接在固定杆（12）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈挤压装置，其特征在于：所述连接块（11）的后端表面通过轴承与安装板（8）的内壁固定连接，所述连接块（11）的前端表面与限位板（9）构成一体化结构。

5.根据权利要求3所述的一种密封圈挤压装置，其特征在于：所述压板（13）的上表面粘贴连接有橡胶垫（14）。

6.根据权利要求3所述的一种密封圈挤压装置，其特征在于：所述固定杆（12）的外表面套接有连接杆（15），所述连接杆（15）的外表面套接有油箱（16），所述油箱（16）的下表面连接有滴管（17）。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈挤压装置，其特征在于：所述双轴驱动马达（18）的输出端固定有丝杆（19），所述丝杆（19）穿插在连接板（3）的内部。

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