CN112224508A - 一种lcd显示屏自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LCD显示屏自动贴膜装置，自动贴膜装置包括输送组件，所述输送组件内包括输送带，输送带上设有夹具组件，夹具组件包括夹具底板，夹具底板上设有夹板，夹板内设有LCD显示屏，输送组件一侧设有贴膜组件，贴膜组件包括收膜转轴与出膜转轴，输送带上设有阵列分布的压膜转轴，压膜转轴下设有阵列分布的第一气缸，贴膜组件一侧设有压合组件。本发明结构可靠、功能实用，贴膜时LCD显示屏固定方便简单，贴膜组件内设有静电消除棒与磁力棒，贴膜前能够有效的消除静电，清除粉状、颗粒状的铁磁性杂质，贴膜速度快，采用自动化设计，误差小，降低了人工成本、提高了工作效率。

Description

一种LCD显示屏自动贴膜装置

技术领域

本发明涉及一种LCD显示屏领域，具体是一种LCD显示屏自动贴膜装置。

背景技术

LCD显示屏是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。I PS、TFT、SLCD都属于LCD的子类。LCD显示屏在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显，机身薄，节省空间机身薄，节省空间，与比较笨重的CRT显示器相比，液晶显示器只要前者三分之一的空间，省电，不产生高温，它属于低耗电产品，相比CRT显示器可以做到完全不发烫，无辐射，有利于身体健康，液晶显示器完全无辐射，画面柔和不伤眼，不同于CRT技术，液晶显示器画面不会闪烁，可以减少显示器对眼睛的伤害，眼睛不容易疲劳。LCD显示屏装箱前需在玻璃面贴合保护膜，现有的贴膜装置效率慢、易发生尺寸偏差和铁磁性杂质污染，贴膜时无静电消除装置，针对这种情况，现提出一种LCD显示屏自动贴膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCD显示屏自动贴膜装置，LCD显示屏自动贴膜装置结构可靠、功能实用，贴膜时LCD显示屏固定方便简单，贴膜组件内设有静电消除棒与磁力棒，贴膜前能够有效的消除静电，清除粉状、颗粒状的铁磁性杂质，贴膜速度快，采用自动化设计，误差小，降低了人工成本、提高了工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种LCD显示屏自动贴膜装置，自动贴膜装置包括输送组件，所述输送组件内包括输送带，输送带上设有夹具组件，夹具组件包括夹具底板，夹具底板上设有夹板，夹板内设有LCD显示屏，输送组件一侧设有贴膜组件，贴膜组件包括收膜转轴与出膜转轴，输送带上设有阵列分布的压膜转轴，压膜转轴下设有阵列分布的第一气缸，贴膜组件一侧设有压合组件。

进一步地，所述输送组件包括输送底板，输送底板上设有阵列分布的输送支脚，输送支脚上设有阵列分布的输送横杆，阵列分布的输送横杆通过阵列分布的第一连接柱固定连接，输送横杆两端均设有输送轮，两端的输送轮上共同设有输送带，一端的两组输送轮通过同步轴连接，输送轮一侧设有第一电机。

进一步地，所述夹具底板上设有阵列分布的第一开孔，夹板内设有第一开槽，夹板内两端均设有第二开槽，夹板两端均设有螺纹块，第二开槽均设有夹紧板，夹紧板一侧设有转轴螺栓，第一开槽内设有LCD显示屏，转轴螺栓与螺纹块配合使夹紧板在第二开槽内前后移动夹紧松开LCD显示屏。

进一步地，所述贴膜组件包括第一支板，第一支板一侧设有横板，第一支板上设有第二开孔与第三开孔，横板下方设有静电消除棒，静电消除棒与横板通过阵列分布的第一支架固定连接，横板下方还设有磁力棒，磁力棒与横板通过第二支架固定连接，第二开孔内设有收膜转轴，收膜转轴上设有镜像分布的料卷固定环，收膜转轴一端设有第二电机，收膜转轴与第二电机通过联轴器连接，第三开孔内设有出膜转轴。

进一步地，所述输送横杆两侧设有镜像分布的第二支板，第二支板上均设有阵列分布的第三开槽与镜像分布的第四开孔，第三开槽通过螺钉将第二支板固定在输送横杆一侧，第二支板上还设有第四开槽，镜像分布的第四开孔之间设有阵列分布的压膜转轴，第四开槽内均设有第三支板，第三支板上设有阵列分布的第五开孔，第五开孔通过螺钉将第三支板固定在第四开槽内，第三支板上还设有阵列分布的固定环，固定环下均设右缓冲垫，压膜转轴下设有夹具组件，夹具组件下方设有第四支板，第四支板上设有阵列分布的第六开孔，第四支板下设有阵列分布的第一连接块，螺钉穿过第六开孔将第一连接块固定在第四支板下方，第一连接块上设有阵列分布的连接通孔，螺钉穿过连接通孔使第一连接块固定在输送横杆内侧，第四支板下还设有阵列分布的第一气缸，第一气缸上设有第一伸缩板，第一伸缩板上两端设有阵列分布的第七开孔，第七开孔下设有贯穿第四支板的第一导向柱，第一伸缩板上设有阵列分布的第一定位柱。

进一步地，所述压合组件包括第五支板，第五支板上设有压合支板，压合支板下设有压合板，压合板内设有压合开槽，压合板下方设有夹具组件，夹具组件下方设有第六支板，第六支板上设有阵列分布的第八开孔，第六支板两侧均设有第二连接块，第二连接块上均设有阵列分布的第九开孔，螺钉穿过第九开孔将第二连接块固定连接在输送横杆内侧，第六支板下设有第二气缸，第二气缸上设有第二伸缩板，第八开孔内设有第二导向柱，第二导向柱与第二伸缩板连接，第二伸缩板上设有阵列分布的第二定位柱。

本发明的有益效果：

1、本发明结构可靠、功能实用，贴膜时LCD显示屏固定方便简单，贴膜组件内设有静电消除棒与磁力棒，贴膜前能够有效的消除静电，清除粉状、颗粒状的铁磁性杂质；

2、本发明贴膜速度快，采用自动化设计，误差小，降低了人工成本、提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明LCD显示屏自动贴膜装置结构示意图；

图2是本发明输送组件结构示意图；

图3是本发明夹具组件结构示意图；

图4是本发明贴膜组件结构示意图；

图5是本发明贴膜组件部分结构示意图；

图6是本发明贴膜组件部分结构示意图；

图7是本发明压合组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种LCD显示屏自动贴膜装置，自动贴膜装置包括输送组件1，如图1、图4所示，输送组件1内包括输送带15，输送带15上设有夹具组件2，夹具组件2包括夹具底板21，夹具底板21上设有夹板23，夹板23内设有LCD显示屏28，输送组件1一侧设有贴膜组件3，贴膜组件3包括收膜转轴32与出膜转轴33，输送带15上设有阵列分布的压膜转轴344，压膜转轴344下设有阵列分布的第一气缸38，贴膜组件3一侧设有压合组件4。

输送组件1包括输送底板11，如图2所示，输送底板11上设有阵列分布的输送支脚12，输送支脚12上设有阵列分布的输送横杆13，阵列分布的输送横杆13通过阵列分布的第一连接柱131固定连接，输送横杆13两端均设有输送轮14，两端的输送轮14上共同设有输送带15，一端的两组输送轮14通过同步轴16连接，输送轮14一侧设有第一电机17。

夹具底板21上设有阵列分布的第一开孔22，如图3所示，夹板23内设有第一开槽24，夹板23内两端均设有第二开槽25，夹板23两端均设有螺纹块26，第二开槽25均设有夹紧板27，夹紧板27一侧设有转轴螺栓271，第一开槽24内设有LCD显示屏28，转轴螺栓271与螺纹块26配合使夹紧板27在第二开槽25内前后移动夹紧松开LCD显示屏28。

贴膜组件3包括第一支板31，如图4、图5所示，第一支板31一侧设有横板311，第一支板31上设有第二开孔312与第三开孔313，横板311下方设有静电消除棒314，静电消除棒314与横板311通过阵列分布的第一支架315固定连接，横板311下方还设有磁力棒316，磁力棒316与横板311通过第二支架317固定连接，第二开孔312内设有收膜转轴32，收膜转轴32上设有镜像分布的料卷固定环321，收膜转轴32一端设有第二电机322，收膜转轴32与第二电机322通过联轴器323连接，第三开孔313内设有出膜转轴33。

输送横杆13两侧设有镜像分布的第二支板34，如图1、图4、图6所示，第二支板34上均设有阵列分布的第三开槽341与镜像分布的第四开孔342，第三开槽341通过螺钉将第二支板34固定在输送横杆13一侧，第二支板34上还设有第四开槽343，镜像分布的第四开孔342之间设有阵列分布的压膜转轴344，第四开槽343内均设有第三支板35，第三支板35上设有阵列分布的第五开孔351，第五开孔351通过螺钉将第三支板35固定在第四开槽343内，第三支板35上还设有阵列分布的固定环352，固定环352下均设右缓冲垫353，压膜转轴344下设有夹具组件2，夹具组件2下方设有第四支板36，第四支板36上设有阵列分布的第六开孔361，第四支板36下设有阵列分布的第一连接块37，螺钉穿过第六开孔361将第一连接块37固定在第四支板36下方，第一连接块37上设有阵列分布的连接通孔371，螺钉穿过连接通孔371使第一连接块37固定在输送横杆13内侧，第四支板36下还设有阵列分布的第一气缸38，第一气缸38上设有第一伸缩板381，第一伸缩板381上两端设有阵列分布的第七开孔382，第七开孔382下设有贯穿第四支板36的第一导向柱383，第一伸缩板381上设有阵列分布的第一定位柱384。

压合组件4包括第五支板41，如图7所示，第五支板41上设有压合支板42，压合支板42下设有压合板43，压合板43内设有压合开槽431，压合板43下方设有夹具组件2，夹具组件2下方设有第六支板44，第六支板44上设有阵列分布的第八开孔441，第六支板44两侧均设有第二连接块45，第二连接块45上均设有阵列分布的第九开孔451，螺钉穿过第九开孔451将第二连接块45固定连接在输送横杆13内侧，第六支板44下设有第二气缸46，第二气缸46上设有第二伸缩板461，第八开孔441内设有第二导向柱47，第二导向柱47与第二伸缩板461连接，第二伸缩板461上设有阵列分布的第二定位柱48。

使用时，将LCD显示屏28放置在第一开槽24内，夹紧板27夹紧LCD显示屏28，第一电机17启动带动输送带15转动，夹具组件2移动至3下方，静电消除棒314消除LCD显示屏28上的静电，磁力棒316消除LCD显示屏28上的铁磁性杂质，第二电机322带动收膜转轴32转动将贴膜拉至压膜转轴344之间，第一气缸38启动第一伸缩板381上升，第一定位柱384插入第一开孔22内，第一伸缩板381顶起夹具组件2，使贴膜贴至LCD显示屏28上，第一伸缩板381下降带动夹具组件2从新放置在输送带15上，第一电机17带动夹具组件2继续前进至压合组件4下方，第二气缸46启动，第二定位柱48插入第一开孔22内，第二伸缩板461上升顶起夹具组件2，使压合开槽431与LCD显示屏28配合压紧贴膜，第二伸缩板461下降带动夹具组件2重新放置在输送带15上，第一电机17带动夹具组件2继续前进完成贴膜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种LCD显示屏自动贴膜装置，自动贴膜装置包括输送组件(1)，其特征在于，所述输送组件(1)内包括输送带(15)，输送带(15)上设有夹具组件(2)，夹具组件(2)包括夹具底板(21)，夹具底板(21)上设有夹板(23)，夹板(23)内设有LCD显示屏(28)，输送组件(1)一侧设有贴膜组件(3)，贴膜组件(3)包括收膜转轴(32)与出膜转轴(33)，输送带(15)上设有阵列分布的压膜转轴(344)，压膜转轴(344)下设有阵列分布的第一气缸(38)，贴膜组件(3)一侧设有压合组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏自动贴膜装置,其特征在于，所述输送组件(1)包括输送底板(11)，输送底板(11)上设有阵列分布的输送支脚(12)，输送支脚(12)上设有阵列分布的输送横杆(13)，阵列分布的输送横杆(13)通过阵列分布的第一连接柱(131)固定连接，输送横杆(13)两端均设有输送轮(14)，两端的输送轮(14)上共同设有输送带(15)，一端的两组输送轮(14)通过同步轴(16)连接，输送轮(14)一侧设有第一电机(17)。

3.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏自动贴膜装置,其特征在于，所述夹具底板(21)上设有阵列分布的第一开孔(22)，夹板(23)内设有第一开槽(24)，夹板(23)内两端均设有第二开槽(25)，夹板(23)两端均设有螺纹块(26)，第二开槽(25)均设有夹紧板(27)，夹紧板(27)一侧设有转轴螺栓(271)，第一开槽(24)内设有LCD显示屏(28)，转轴螺栓(271)与螺纹块(26)配合使夹紧板(27)在第二开槽(25)内前后移动夹紧松开LCD显示屏(28)。

4.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏自动贴膜装置,其特征在于，所述贴膜组件(3)包括第一支板(31)，第一支板(31)一侧设有横板(311)，第一支板(31)上设有第二开孔(312)与第三开孔(313)，横板(311)下方设有静电消除棒(314)，静电消除棒(314)与横板(311)通过阵列分布的第一支架(315)固定连接，横板(311)下方还设有磁力棒(316)，磁力棒(316)与横板(311)通过第二支架(317)固定连接，第二开孔(312)内设有收膜转轴(32)，收膜转轴(32)上设有镜像分布的料卷固定环(321)，收膜转轴(32)一端设有第二电机(322)，收膜转轴(32)与第二电机(322)通过联轴器(323)连接，第三开孔(313)内设有出膜转轴(33)。

5.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏自动贴膜装置,其特征在于，所述输送横杆(13)两侧设有镜像分布的第二支板(34)，第二支板(34)上均设有阵列分布的第三开槽(341)与镜像分布的第四开孔(342)，第三开槽(341)通过螺钉将第二支板(34)固定在输送横杆(13)一侧，第二支板(34)上还设有第四开槽(343)，镜像分布的第四开孔(342)之间设有阵列分布的压膜转轴(344)，第四开槽(343)内均设有第三支板(35)，第三支板(35)上设有阵列分布的第五开孔(351)，第五开孔(351)通过螺钉将第三支板(35)固定在第四开槽(343)内，第三支板(35)上还设有阵列分布的固定环(352)，固定环(352)下均设右缓冲垫(353)，压膜转轴(344)下设有夹具组件(2)，夹具组件(2)下方设有第四支板(36)，第四支板(36)上设有阵列分布的第六开孔(361)，第四支板(36)下设有阵列分布的第一连接块(37)，螺钉穿过第六开孔(361)将第一连接块(37)固定在第四支板(36)下方，第一连接块(37)上设有阵列分布的连接通孔(371)，螺钉穿过连接通孔(371)使第一连接块(37)固定在输送横杆(13)内侧，第四支板(36)下还设有阵列分布的第一气缸(38)，第一气缸(38)上设有第一伸缩板(381)，第一伸缩板(381)上两端设有阵列分布的第七开孔(382)，第七开孔(382)下设有贯穿第四支板(36)的第一导向柱(383)，第一伸缩板(381)上设有阵列分布的第一定位柱(384)。

6.根据权利要求1所述的一种LCD显示屏自动贴膜装置,其特征在于，所述压合组件(4)包括第五支板(41)，第五支板(41)上设有压合支板(42)，压合支板(42)下设有压合板(43)，压合板(43)内设有压合开槽(431)，压合板(43)下方设有夹具组件(2)，夹具组件(2)下方设有第六支板(44)，第六支板(44)上设有阵列分布的第八开孔(441)，第六支板(44)两侧均设有第二连接块(45)，第二连接块(45)上均设有阵列分布的第九开孔(451)，螺钉穿过第九开孔(451)将第二连接块(45)固定连接在输送横杆(13)内侧，第六支板(44)下设有第二气缸(46)，第二气缸(46)上设有第二伸缩板(461)，第八开孔(441)内设有第二导向柱(47)，第二导向柱(47)与第二伸缩板(461)连接，第二伸缩板(461)上设有阵列分布的第二定位柱(48)。

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