CN207972839U - 一种曲面壳体双工位热压贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面壳体双工位热压贴膜机，包括压模箱体、压模气缸、上模部、导向杆、底座板、导轨、滑移座、下模部、定缓冲部、动缓冲部和滑移气缸，所述压模箱体上部设置有压模气缸，所述压模箱体内设置有导向杆，所述导向杆上压模气缸的伸缩轴端部设置有上模部，所述压模箱体底部设置有底座板，所述底座板上设置有导轨，所述导轨上设置有滑移座，所述滑移座上部设置有两个下模部，所述滑移座两端下部分别设置有动缓冲部，所述底座板下部两端分别设置有定缓冲部，所述底座板和滑移座之间设置有滑移气缸。本实用新型能够使设备将保护膜热压压合在壳体上，同时倒角边缘以弧角贴合处不会有翘边以及角褶皱问题，同时双工位装卸料，工作效率更高，设备利用率更高。

Description

一种曲面壳体双工位热压贴膜机

【技术领域】

本实用新型涉及曲面板贴膜设备的技术领域，特别是一种曲面壳体双工位热压贴膜机的技术领域。

【背景技术】

为了保护产品的壳体，会在壳体上贴上保护膜，由于壳体都是非完全平面的，所以目前贴膜机无法很好的处理，人工贴膜效率低，人工成本高，市场需要一种曲面壳体贴膜设备，需要能够使设备将保护膜压合在壳体上，同时倒角边缘以弧角贴合处不会有翘边以及角褶皱问题，可以避免贴膜的壳体在清洗时进水。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种曲面壳体双工位热压贴膜机，能够使设备将保护膜热压压合在壳体上，同时倒角边缘以弧角贴合处不会有翘边以及角褶皱问题，同时双工位装卸料，工作效率更高，设备利用率更高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种曲面壳体双工位热压贴膜机，包括压模箱体、压模气缸、上模部、导向杆、底座板、导轨、滑移座、下模部、定缓冲部、动缓冲部和滑移气缸，所述压模箱体上部设置有压模气缸，所述压模箱体内设置有导向杆，所述导向杆上压模气缸的伸缩轴端部设置有上模部，所述压模箱体底部设置有底座板，所述底座板上设置有导轨，所述导轨上设置有滑移座，所述滑移座上部设置有两个下模部，所述滑移座两端下部分别设置有动缓冲部，所述底座板下部两端分别设置有定缓冲部，所述底座板和滑移座之间设置有滑移气缸。

作为优选，所述上模部包括上滑移座板、上电热板和上治具，所述上滑移座板下部设置有上电热板，所述上电热板上部设置有上治具。

作为优选，所述下模部包括下定座、下电热板和上治具，所述下定座上部设置有下电热板，所述下电热板上部设置有上治具。

作为优选，所述定缓冲部包括定缓冲座、定缓冲活塞杆、定缓冲限位环、定缓冲顶板、定缓冲密封垫和密封压紧弹簧，所述定缓冲座侧部固设有定缓冲活塞杆，所述定缓冲活塞杆上设置有定缓冲限位环，所述定缓冲限位环与定缓冲座之间设置有定缓冲顶板，所述定缓冲顶板与定缓冲限位环之间设置有定缓冲密封垫，所述定缓冲顶板与定缓冲座之间设置有密封压紧弹簧。

作为优选，所述动缓冲部包括动缓冲座、动缓冲筒和位移调节螺栓，所述动缓冲座侧部设置有动缓冲筒，所述动缓冲筒端部通过螺纹连接有位移调节螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过利用治具热压能够将壳体和保护膜充分粘合，同时通过将下模部、定缓冲部、动缓冲部和滑移气缸应用在设备中，可以实现双工位装卸料，工作效率更高，设备利用率更高，设备工作平稳，位置精度可以根据需要调节，适应性强。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种曲面壳体双工位热压贴膜机的主视图；

图2是本实用新型一种曲面壳体双工位热压贴膜机的右视图；

图3是本实用新型一种曲面壳体双工位热压贴膜机的立体示意图；

图4是定缓冲部的主视图；

图5是定缓冲部的分解示意图；

图6是动缓冲部的主视图。

图中：1-压模箱体、2-压模气缸、3-上模部、31-上滑移座板、32-上电热板、33-上治具、4-导向杆、5-底座板、6-导轨、7-滑移座、8-下模部、81-下定座、82-下电热板、83-上治具、9-定缓冲部、91-定缓冲座、92-定缓冲活塞杆、93-定缓冲限位环、94-定缓冲顶板、95-定缓冲密封垫、96-密封压紧弹簧、 10-动缓冲部、101-动缓冲座、102-动缓冲筒、103-位移调节螺栓、11-滑移气缸。

【具体实施方式】

参阅图1-图6，本实用新型一种曲面壳体双工位热压贴膜机，包括压模箱体1、压模气缸2、上模部3、导向杆4、底座板5、导轨6、滑移座7、下模部 8、定缓冲部9、动缓冲部10和滑移气缸11，所述压模箱体1上部设置有压模气缸2，所述压模箱体1内设置有导向杆4，所述导向杆4上压模气缸2的伸缩轴端部设置有上模部3，所述压模箱体1底部设置有底座板5，所述底座板5上设置有导轨6，所述导轨6上设置有滑移座7，所述滑移座7上部设置有两个下模部8，所述滑移座7两端下部分别设置有动缓冲部10，所述底座板5下部两端分别设置有定缓冲部9，所述底座板5和滑移座7之间设置有滑移气缸11。所述上模部3包括上滑移座板31、上电热板32和上治具33，所述上滑移座板31下部设置有上电热板32，所述上电热板32上部设置有上治具33。所述下模部8包括下定座81、下电热板82和下治具83，所述下定座81上部设置有下电热板82，所述下电热板82上部设置有下治具83。所述定缓冲部9包括定缓冲座91、定缓冲活塞杆92、定缓冲限位环93、定缓冲顶板94、定缓冲密封垫95和密封压紧弹簧96，所述定缓冲座91侧部固设有定缓冲活塞杆92，所述定缓冲活塞杆92上设置有定缓冲限位环93，所述定缓冲限位环93与定缓冲座 91之间设置有定缓冲顶板94，所述定缓冲顶板94与定缓冲限位环93之间设置有定缓冲密封垫95，所述定缓冲顶板94与定缓冲座91之间设置有密封压紧弹簧96。所述动缓冲部10包括动缓冲座101、动缓冲筒102和位移调节螺栓103，所述动缓冲座101侧部设置有动缓冲筒102，所述动缓冲筒102端部通过螺纹连接有位移调节螺栓103。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种曲面壳体双工位热压贴膜机在工作过程中，首先将保护膜和壳体放置在下模部8上，通过滑移气缸11带动滑移座7在底座板5上的导轨 6上滑动，最终将放置有物料的下模部8置于上治具33正下方，通过压模气缸 2带动上模部3下压，通过上治具33和下治具83配合将物料压合在一起，同时通过上电热板32和下电热板82对物料进行加热，使物料软化，增加塑形效果，滑移座7在移动过程中，定缓冲活塞杆92插入动缓冲筒102中，同时通过定缓冲密封垫95密封动缓冲筒102端部，通过动缓冲筒102中的压缩空气缓冲滑移气缸11带动滑移座7移动的动能，随着动缓冲筒102中的空气从缝隙中放出，最终定缓冲活塞杆92进入动缓冲筒102顶部，通过位移调节螺栓103可以调节定缓冲活塞杆92进入动缓冲筒102中的深度。

本实用新型一种曲面壳体双工位热压贴膜机，通过利用治具热压能够将壳体和保护膜充分粘合，同时通过将下模部8、定缓冲部9、动缓冲部10和滑移气缸11应用在设备中，可以实现双工位装卸料，工作效率更高，设备利用率更高，设备工作平稳，位置精度可以根据需要调节，适应性强。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种曲面壳体双工位热压贴膜机，其特征在于：包括压模箱体(1)、压模气缸(2)、上模部(3)、导向杆(4)、底座板(5)、导轨(6)、滑移座(7)、下模部(8)、定缓冲部(9)、动缓冲部(10)和滑移气缸(11)，所述压模箱体(1)上部设置有压模气缸(2)，所述压模箱体(1)内设置有导向杆(4)，所述导向杆(4)上压模气缸(2)的伸缩轴端部设置有上模部(3)，所述压模箱体(1)底部设置有底座板(5)，所述底座板(5)上设置有导轨(6)，所述导轨(6)上设置有滑移座(7)，所述滑移座(7)上部设置有两个下模部(8)，所述滑移座(7)两端下部分别设置有动缓冲部(10)，所述底座板(5)下部两端分别设置有定缓冲部(9)，所述底座板(5)和滑移座(7)之间设置有滑移气缸(11)。

2.如权利要求1所述的一种曲面壳体双工位热压贴膜机，其特征在于：所述上模部(3)包括上滑移座板(31)、上电热板(32)和上治具(33)，所述上滑移座板(31)下部设置有上电热板(32)，所述上电热板(32)上部设置有上治具(33)。

3.如权利要求1所述的一种曲面壳体双工位热压贴膜机，其特征在于：所述下模部(8)包括下定座(81)、下电热板(82)和下治具(83)，所述下定座(81)上部设置有下电热板(82)，所述下电热板(82)上部设置有下治具(83)。

4.如权利要求1所述的一种曲面壳体双工位热压贴膜机，其特征在于：所述定缓冲部(9)包括定缓冲座(91)、定缓冲活塞杆(92)、定缓冲限位环(93)、定缓冲顶板(94)、定缓冲密封垫(95)和密封压紧弹簧(96)，所述定缓冲座(91)侧部固设有定缓冲活塞杆(92)，所述定缓冲活塞杆(92)上设置有定缓冲限位环(93)，所述定缓冲限位环(93)与定缓冲座(91)之间设置有定缓冲顶板(94)，所述定缓冲顶板(94)与定缓冲限位环(93)之间设置有定缓冲密封垫(95)，所述定缓冲顶板(94)与定缓冲座(91)之间设置有密封压紧弹簧(96)。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种曲面壳体双工位热压贴膜机，其特征在于：所述动缓冲部(10)包括动缓冲座(101)、动缓冲筒(102)和位移调节螺栓(103)，所述动缓冲座(101)侧部设置有动缓冲筒(102)，所述动缓冲筒(102)端部通过螺纹连接有位移调节螺栓(103)。