CN111645916A - 轨道贴膜热压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充电设备领域，且公开了轨道贴膜热压机，包括底板，所述底板的上端外表面设置有一号支架，所述一号支架的一侧外表面设置有支撑板，所述一号支架的上端外表面设置有支撑台，所述底板的上端外表面设置有连接块，所述所述连接块的上端设置有伺服压机，所述伺服压机的一侧设置有活动气缸，所述活动气缸的上端设置有导轨，所述导轨的一侧设置有丝杆结构，所述丝杆结构包括固定块、连接丝杆、小型电机、同步皮带与皮带轮，所述导轨的一侧外表面设置有气缸限位机构。该轨道贴膜热压机，避免了人工直接拿动工件的麻烦，同时根据不同产品贴膜工件，轨道能够方便快捷的调整，最后，在压合贴膜工件时能够对其进行精准的定位，使用的效果较好。

Description

轨道贴膜热压机

技术领域

本发明涉及制造领域，具体是贴膜热压制造行业。

背景技术

随着科学技术的发展，在工业上对工件贴膜的设备也越来越多，贴膜热压机就是一种用来完成对工件进行贴膜的一种设备，各式的工件应用范围较为广泛，因此贴膜热压机的设计与研发显得尤为重要，是工件加工使用过程中必不可少的配备装置。

现有的轨道贴膜热压机在使用时存在一定的弊端，首先贴膜热压方式是利用人工拿出贴好膜的工件，一块一块放在热压机上压合，不仅造成生产效率较低，危险性较高，同时人工成本较高，不利于设备的生产，其次，对工件的加工轨道不能够根据不同的产品贴膜工件对轨道的轨距进行调整，造成设备对不同工件的适应性较差，最后，在对工件进行贴膜过程时，不能够较为便捷的实现对相应工件的精准定位，从而造成成品工件合格率较低，为此我们提出轨道贴膜热压机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了轨道贴膜热压机，具备自动完成对相应工件进行贴膜的效果，能够根据不同的产品贴膜工件对轨道的轨距进行调整从而使得设备适应待贴膜的工件，同时能够较为便捷的实现对相应工件的精准定位，避免了人工加热带来的安全隐患，使得高效、快捷，全自动化，提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现上述贴膜热压机能够适应不同产品的贴膜工件和对工件的进准定位，从而高效、快捷的完成贴膜的全自动化的目的，本发明提供如下技术方案：轨道贴膜热压机，包括底板，所述底板的上端外表面设置有一号支架，所述一号支架的一侧外表面设置有支撑板，所述一号支架的上端外表面设置有支撑台，所述底板的上端外表面设置有连接块，所述所述连接块的上端设置有伺服压机，所述伺服压机的一侧设置有活动气缸，所述活动气缸的上端设置有导轨，所述导轨的一侧设置有丝杆结构，所述丝杆结构包括固定块、连接丝杆、小型电机、同步皮带与皮带轮，所述导轨的一侧外表面设置有气缸限位机构。

优选的，所述固定块设于导轨的两侧，所述连接丝杆设于固定块的内侧，所述小型电机设于固定块的一侧，所述皮带轮设于导轨的一侧，所述同步皮带设于皮带轮的外表面，所述固定块与支撑台之间为活动连接，所述连接丝杆与固定块之间为活动连接，所述小型电机与导轨之间为活动连接，所述皮带轮与固定块之间为转动连接，所述同步皮带与皮带轮之间为转动连接。

优选的，所述气缸限位机构包括固定限位块，所述固定限位块的上端设置有活动限位块，所述固定限位块的前端外表面设置有槽口，所述活动杆设于固定限位块的槽口内，所述固定限位块的下端外表面设置有底座，所述固定限位块与导轨之间为活动连接，所述活动限位块与固定限位块之间为活动连接，所述活动杆与固定限位块之间为活动连接，所述所述底座与固定限位块之间为活动连接。

优选的，所述支撑台的上端外表面靠近拐角处设置有二号支架，所述二号支架的上端外表面设置有顶板，所述顶板的上端外表面设置有三色警示灯，所述二号支架与支撑台和顶板之间均为活动连接，所述三色警示灯与顶板之间为固定连接。

优选的，支撑台的上端外表面设置有支柱，所述支柱的上端外表面设置有加压装置，所述加压装置包括其下端的上模，所述支柱与加压装置之间为活动连接，所述上模与加压装置之间为活动连接，所述上模包括加热块，所述加热块内设有加温棒及感温棒。

优选的，所述活动气缸的上端设置有下模，所述下模与活动气缸之间为活动连接，所述一号支架与底板和支撑板之间均为固定连接，所述连接块与底板之间为活动连接。

优选的，所述支撑台的两侧分别设置有出料口和进料口，所述支撑台与出料口和进料口之间均为活动连接，所述二号支架的一侧外表面设置有活动门，所述活动门的外表面设置有门把，所述活动门与二号支架之间通过合页形成固定连接。

优选的，所述导轨的内侧设置有转轮，所述转轮的外表面设置有支撑皮带，所述转轮与导轨之间为转动连接，所述支撑皮带与转轮之间为转动连接，所述支撑皮带与转轮相匹配。

优选的，所述活动门的一侧设置有控制开关，所述控制开关的上端设置有触摸屏，所述底板的下端外表面靠近拐角处设置有活动支撑脚，所述活动支撑脚的一侧设置有万向轮，所述活动支撑脚和万向轮的数量均为四组且呈阵列分布，所述控制开关与伺服压机之间为导电连接，所述触摸屏与小型电机、皮带轮和转轮之间均为导电连接，所述控制开关包括温度调整按钮、温度调整切换开关、启动开关和紧急停止开关，所述触摸屏能够实现温度显示。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了轨道贴膜热压机，具备以下有益效果：

1、该轨道贴膜热压机，通过控制开关、触摸屏、伺服电机、小型电机以及上下模等构件的共同作用，在使用时使用者可以打开控制开关，在相应工件通过传送位于相应位置之后通过触摸屏操控伺服电机启动，使得下模在气缸作用下向上移动，直至上下模均完成贴膜操作，无需使用者手动接触，实现了全自动化，提高了设备的工作效率。

2、该轨道贴膜热压机，通过丝杆结构与导轨的配合，在需要对不同的产品贴膜工件进行贴膜操作时，在不同的工件传送至加工部位时，使用者可以通过触摸屏调节小型电机工作，小型电机工作带动皮带轮，同步皮带转动，使得两组丝杆结构上同步移动，导轨从而被带动在连接丝杆上进行一定程度的移动，直至两组导轨的间距与工件的大小相吻合时即可开始后续贴膜操作，使得设备能够满足一定范围内不同大小的工件，适应性较强。

3、该轨道贴膜热压机，通过气缸限位机构的作用，在相应的工件通过支撑皮带传送至上下模相应位置之前，使用者通过控制面板作出调节，相应的活动杆向上将活动限位块顶出，在工件通过支撑皮带传送至上下模相应位置活动杆向下，活动限位块的同步向下，从而完成对工件的精准定位，再由下端的气缸活动完成下模向上移动完成与上模的贴膜过程，定位较为精准，从而有效提高工件贴膜成品合格率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构局部结构的示意图；

图3为本发明结构丝杆结构示意图；

图4为本发明结构内部局部结构示意图；

图5为本发明结构局部结构侧视图；

图6为本发明结构定位机构示意图；

图7为本发明结构局部结构俯视和正视图；

图8为本发明结构局部结构侧视图；

图9为本发明结构整体结构侧视图。

图中：1、底板；2、一号支架；3、支撑板；4、支撑台；5、二号支架；6、顶板；7、支柱；8、加压装置；9、连接块；10、伺服压机；11、活动气缸；12、丝杆结构；121、固定块；122、连接丝杆；123、小型电机；124、同步皮带；125、皮带轮；13、下模；14、出料口；15、进料口；16、控制开关；17、触摸屏；18、气缸限位机构；181、固定限位块；182、活动限位块；183、活动杆；184、底座；19、转轮；20、导轨；21、支撑皮带；22、活动门；23、门把；24、三色警示灯；25、上模；26、活动支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，轨道贴膜热压机，轨道贴膜热压机，包括底板1，底板1的上端外表面设置有一号支架2，一号支架2的一侧外表面设置有支撑板3，一号支架2的上端外表面设置有支撑台4，底板1的上端外表面设置有连接块9，连接块9的上端设置有伺服压机10，伺服压机10的一侧设置有活动气缸11，活动气缸11的上端设置有导轨20，导轨20的一侧设置有丝杆结构12，丝杆结构12包括固定块121、连接丝杆122、小型电机123、同步皮带124与皮带轮125，导轨20的一侧外表面设置有气缸限位机构18。

固定块121设于导轨20的两侧，连接丝杆122设于固定块121的内侧，小型电机123设于固定块121的一侧，皮带轮125设于导轨20的一侧，同步皮带124设于皮带轮125的外表面，固定块121与支撑台4之间为活动连接，连接丝杆122与固定块121之间为活动连接，小型电机123与导轨20之间为活动连接，皮带轮125与固定块121之间为转动连接，同步皮带124与皮带轮125之间为转动连接。

气缸限位机构18包括固定限位块181，固定限位块181的上端设置有活动限位块182，固定限位块181的前端外表面设置有槽口，活动杆183设于固定限位块181的槽口内，固定限位块181的下端外表面设置有底座184，固定限位块181与导轨20之间为活动连接，活动限位块182与固定限位块181之间为活动连接，活动杆183与固定限位块181之间为活动连接，底座184与固定限位块181之间为活动连接。

支撑台4的上端外表面靠近拐角处设置有二号支架5，二号支架5的上端外表面设置有顶板6，顶板6的上端外表面设置有三色警示灯24，二号支架5与支撑台4和顶板6之间均为活动连接，三色警示灯24与顶板6之间为固定连接。

支撑台4的上端外表面设置有支柱7，支柱7的上端外表面设置有加压装置8，加压装置8包括其下端的上模25，支柱7与加压装置8之间为活动连接，上模25与加压装置8之间为活动连接，上模25包括加热块，加热块内设有加温棒及感温棒。

活动气缸11的上端设置有下模13，下模13与活动气缸11之间为活动连接，一号支架2与底板1和支撑板3之间均为固定连接，连接块9与底板1之间为活动连接。

支撑台4的两侧分别设置有出料口14和进料口15，支撑台4与出料口14和进料口15之间均为活动连接，二号支架5的一侧外表面设置有活动门22，活动门22的外表面设置有门把23，活动门22与二号支架5之间通过合页形成固定连接。

导轨20的内侧设置有转轮19，转轮19的外表面设置有支撑皮带21，转轮19与导轨20之间为转动连接，支撑皮带21与转轮19之间为转动连接，支撑皮带21与转轮19相匹配。

活动门22的一侧设置有控制开关16，控制开关16的上端设置有触摸屏17，底板1的下端外表面靠近拐角处设置有活动支撑脚26，活动支撑脚26的一侧设置有万向轮，活动支撑脚26和万向轮的数量均为四组且呈阵列分布，控制开关16与伺服压机10之间为导电连接，触摸屏17与小型电机123、皮带轮125和转轮19之间均为导电连接，控制开关16包括温度调整按钮、温度调整切换开关、启动开关和紧急停止开关，触摸屏17能够实现温度显示。

工作时，使用者将启动开关打开，之后通过触摸屏17操控使得前端传送来的工件进入进料口15，使用者通过触摸屏17使得调节小型电机123工作，小型电机123工作带动皮带轮125，同步皮带124转动，使得两组丝杆结构12上同步移动，导轨20从而被带动在连接丝杆122上进行一定程度的移动，直至两组导轨20的间距与工件的大小相吻合时停止对丝杆结构12的操控，之后使用者通过控制面板作出调节，相应的活动杆183向上将活动限位块182顶出，在工件通过支撑皮带21传送至上下模13相应位置活动杆183向下，活动限位块182的同步向下，从而完成对工件的精准定位，而在相应工件通过传送位于相应位置被固定完成后，再通过触摸屏17操控伺服电机运作，使得下模13在气缸作用下向上移动，直至上下模13均完成贴膜操作，无需使用者手动接触，实现了全自动化，设备能够满足一定范围内不同大小的工件，较为实用。

综上所述，通过触摸屏17完成对小型电机123的运作，从而带动皮带轮125转动，同步皮带124使得两组丝杆结构12上的导轨20通能够实现同步移动，从而使得设备完成对不同的工件进行导向的作用，适应的效果较强，通过控制面板作出相应的调节，相应的活动杆183向上将活动限位块182顶出，使得工件能够被支撑皮带21传送，在工件通过支撑皮带21传送至上、下模13相应位置活动杆183向下，活动限位块182的同步向下，从而完成对工件的精准定位，最后通过伺服电机带动气缸运作使得下模13向上移动，从而使得上下模13完成相应的贴膜过程，同时感温棒及时反馈温度从而使得加温棒加温的温度适宜贴膜的温度，便于进行精准定位，同时能够适应不同工件的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.轨道贴膜热压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端外表面设置有一号支架(2)，所述一号支架(2)的一侧外表面设置有支撑板(3)，所述一号支架(2)的上端外表面设置有支撑台(4)，所述底板(1)的上端外表面设置有连接块(9)，所述所述连接块(9)的上端设置有伺服压机(10)，所述伺服压机(10)的一侧设置有活动气缸(11)，所述活动气缸(11)的上端设置有导轨(20)，所述导轨(20)的一侧设置有丝杆结构(12)，所述丝杆结构(12)包括固定块(121)、连接丝杆(122)、小型电机(123)、同步皮带(124)与皮带轮(125)，所述导轨(20)的一侧外表面设置有气缸限位机构(18)。

2.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述固定块(121)设于导轨(20)的两侧，所述连接丝杆(122)设于固定块(121)的内侧，所述小型电机(123)设于固定块(121)的一侧，所述皮带轮(125)设于导轨(20)的一侧，所述同步皮带(124)设于皮带轮(125)的外表面，所述固定块(121)与支撑台(4)之间为活动连接，所述连接丝杆(122)与固定块(121)之间为活动连接，所述小型电机(123)与导轨(20)之间为活动连接，所述皮带轮(125)与固定块(121)之间为转动连接，所述同步皮带(124)与皮带轮(125)之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述气缸限位机构(18)包括固定限位块(181)，所述固定限位块(181)的上端设置有活动限位块(182)，所述固定限位块(181)的前端外表面设置有槽口，所述活动杆(183)设于固定限位块(181)的槽口内，所述固定限位块(181)的下端外表面设置有底座(184)，所述固定限位块(181)与导轨(20)之间为活动连接，所述活动限位块(182)与固定限位块(181)之间为活动连接，所述活动杆(183)与固定限位块(181)之间为活动连接，所述所述底座(184)与固定限位块(181)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述支撑台(4)的上端外表面靠近拐角处设置有二号支架(5)，所述二号支架(5)的上端外表面设置有顶板(6)，所述顶板(6)的上端外表面设置有三色警示灯(24)，所述二号支架(5)与支撑台(4)和顶板(6)之间均为活动连接，所述三色警示灯(24)与顶板(6)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：支撑台(4)的上端外表面设置有支柱(7)，所述支柱(7)的上端外表面设置有加压装置(8)，所述加压装置(8)包括其下端的上模(25)，所述支柱(7)与加压装置(8)之间为活动连接，所述上模(25)与加压装置(8)之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述活动气缸(11)的上端设置有下模(13)，所述下模(13)与活动气缸(11)之间为活动连接，所述一号支架(2)与底板(1)和支撑板(3)之间均为固定连接，所述连接块(9)与底板(1)之间为活动连接。

7.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述支撑台(4)的两侧分别设置有出料口(14)和进料口(15)，所述支撑台(4)与出料口(14)和进料口(15)之间均为活动连接，所述二号支架(5)的一侧外表面设置有活动门(22)，所述活动门(22)的外表面设置有门把(23)，所述活动门(22)与二号支架(5)之间通过合页形成固定连接。

8.根据权利要求1所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述导轨(20)的内侧设置有转轮(19)，所述转轮(19)的外表面设置有支撑皮带(21)，所述转轮(19)与导轨(20)之间为转动连接，所述支撑皮带(21)与转轮(19)之间为转动连接，所述支撑皮带(21)与转轮(19)相匹配。

9.根据权利要求8所述的轨道贴膜热压机，其特征在于：所述活动门(22)的一侧设置有控制开关(16)，所述控制开关(16)的上端设置有触摸屏(17)，所述底板(1)的下端外表面靠近拐角处设置有活动支撑脚(26)，所述活动支撑脚(26)的数量为四组且呈阵列分布，所述控制开关(16)与伺服压机(10)之间为导电连接，所述触摸屏(17)与小型电机(123)、皮带轮(125)和转轮(19)之间均为导电连接。

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