CN207876087U - 自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

一种自动贴膜设备，包括一底座、设置于所述底座上的载料系统、剥膜系统、压贴膜系统以及膜运转系统，所述膜运转系统包括膜承载部、与所述膜承载部相对且间隔设置的膜收卷部、以及位于所述膜承载部和所述膜收卷部之间的膜夹紧驱动部，所述膜承载部用于承载一原料膜，所述膜收卷部驱动所述原料膜运动，所述膜夹紧驱动部将运动中的原料膜拉紧，所述剥膜系统从原料膜中分离出待贴膜，所述压贴膜系统将待贴膜压合在物料上，所述载料系统承载物料并驱动物料运动，所述载料系统、所述剥膜系统、所述压贴膜系统、所述膜收卷部共同配合而将待贴膜自动贴设于物料上。

Description

自动贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种自动贴膜设备。

背景技术

在工业生产中，阳极后的产品一般需要先贴膜，然后再撕膜来检测产品阳极的质量。

然而，目前大多数的贴膜都是通过人工将保护膜一片片贴合在产品上。由于是人工手动化贴膜，从而使得贴膜难度大，贴膜的精度往往层次不齐，而且所述保护膜容易出现人为刮伤，影响贴膜的良率。进一步地，产品数量大，需要较多的人力，不但贴膜的效率低，而且贴膜成本较高。因此，提供一种贴膜效率高、贴膜精度高且成本较低的贴膜设备显得尤为必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种贴膜效率高、精度高以及贴膜成本低的自动贴膜设备。

一种自动贴膜设备，包括一底座、设置于所述底座上的载料系统、剥膜系统、压贴膜系统以及膜运转系统，所述膜运转系统包括膜承载部、与所述膜承载部相对且间隔设置的膜收卷部、以及位于所述膜承载部和所述膜收卷部之间的膜夹紧驱动部，所述膜承载部用于承载一原料膜，所述膜收卷部驱动所述原料膜运动，所述膜夹紧驱动部将运动中的原料膜拉紧，所述剥膜系统用于从原料膜中分离出待贴膜，所述压贴膜系统用于将待贴膜压合在物料上，所述载料系统用于承载物料并驱动物料运动，所述载料系统、所述剥膜系统、所述压贴膜系统、所述膜收卷部共同配合而将待贴膜自动贴设于物料上。

进一步地，当工作时，所述原料膜缠绕在所述膜承载部、依次经过所述剥膜系统、缠绕于所述膜夹紧驱动部以及所述膜收卷部上。

进一步地，所述剥膜系统位于所述压贴膜系统和所述膜运转系统之间，所述剥膜系统具有一靠近所述压贴膜系统的膜分离端以及靠近所述膜运转系统的的膜接收端，当工作时，所述原料膜沿着所述剥膜系统运动，所述膜分离端将所述原料膜中的待贴膜分离。

进一步地，所述剥膜系统呈一倾斜的板体，所述膜接收端与所述底座之间的垂直距离大于所述膜分离端与所述底座之间的垂直距离。

进一步地，所述载料系统包括一驱动部、设置于所述驱动部顶面之上的夹持部、以及设置于所述驱动部顶面供所述夹持部滑动的滑轨，所述夹持部用于收容所述物料。

进一步地，所述压贴膜系统包括与底座固定的固定板、固定于所述固定板上的气缸以及与所述气缸连接的压合部。

进一步地，所述固定板上进一步设置有光纤传感器，用于感测所述剥膜系统对原料膜的剥离状况，所述气缸依据所述光纤传感器的感测结果驱动所述压合部下降压膜或上升复位。

进一步地，所述光纤传感器感测到所述原料膜中所述待贴膜开始分离，则所述膜收卷部停止转动，所述光纤感测器感测到所述待贴膜完全贴设于所述物料上之后，所述气缸驱动所述压合部上升而恢复原位。

进一步地，所述载料系统工作时，所述驱动部驱动所述夹持部沿着所述滑轨运动至所述剥膜系统的下方，以及所述驱动部驱动所述夹持部沿着滑轨运动恢复原位。

进一步地，所述膜承载部、所述膜收卷部以及所述膜夹紧部依次连线构成一三角形。

在本实用新型所述自动贴膜设备中，所述物料通过载料系统、光纤、剥膜系统、压贴膜系统以及膜运转系统的相互协作，从而将待贴膜自动贴设于所述物料上，避免通过人力手动将待贴膜所述包装膜上剥离并手动于所述物料上，不但降低了贴膜所消耗的人力成本，提高了贴膜效率和贴膜精度，还进一步地避免了人工手动贴膜可能刮伤原料膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述自动贴膜设备立体组装图。

图2为图1所述自动贴膜设备另一角度的立体组装图。

图3为本实用新型中所述剥膜系统对原料膜剥离过程的局部示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本文中所使用的方位词“第一”、“第二”均是以使用时所述第一基板的位置定义，而并不限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例所述自动贴膜设备100包括一底座10、设置于所述底座10上的载料系统20、剥膜系统30、压贴膜系统40、以及膜运转系统50。本实用新型实施例所述自动贴膜设备100通过载料系统20、剥膜系统30、压贴膜系统40以及膜运转系统50共同协作，从而完成对物料的自动贴膜。

所述底座10用于承载及固定所述载料系统20、剥膜系统30、压贴膜系统40和所述膜运转系统50。进一步地，所述底座10还用于将所述自动贴膜设备100与其他元件或者设备进行固定连接。

所述载料系统20用于承载并移动物料。所述载料系统20包括一驱动部21、设置于所述驱动部21顶面之上的夹持部22、以及设置于所述驱动部21顶面可供所述夹持部22滑动的滑轨23。

所述夹持部22用于承载及夹持一物料220。所述载料系统20通过所述驱动部21驱动所述夹持部22连同所述物料220沿着所述滑轨23来回滑动。

所述剥膜系统30位于所述压贴膜系统40和所述膜运转系统50之间。所述剥膜系统30呈一倾斜的板体。所述剥膜系统30具有一靠近所述压贴膜系统40的膜分离端31以及靠近所述膜运转系统的膜接收端32。所述膜接收端32与所述底座10之间的垂直距离大于所述膜分离端32与所述底座10的顶面之间的垂直距离。所述膜分离端31设置有尖锐的铁片(图未示)，所述膜分离端31通过改变膜的运动方向而将不同的膜剥开。

所述压贴膜系统40包括一与所述底座10固定的固定板41、固定于所述固定板41上的气缸42以及与所述气缸42连接的压合部43。进一步地，所述固定板41上还设置有光纤传感器44。所述光纤传感器44用于感测所述剥膜系统30是否开始将膜剥离，根据所述光纤传感器44的感测结果，所述气缸42驱动所述压合部43下降压膜或者上升复位。

所述膜运转系统50包括膜承载部51膜收卷部53以及膜夹紧驱动部54。所述膜收卷部53与所述膜承载部51相对间隔设置。所述膜夹紧驱动部54位于所述膜收卷部53与所述膜承载部51之间，且所述膜承载部51、所述膜收卷部53以及所述膜夹紧驱动部54依次连线构成一三角形。

所述膜承载部51用于承载一原料膜52。

请同时参附图3所示，所述原料膜52包括连续设置的包装膜521以及粘附于所述包装膜521一侧表面的若干待贴膜522。所述待贴膜522均等间地贴附于所述包装膜521上表面。所述待贴膜522的硬度大于所述包装膜521的硬度。

所述膜收卷部53通过转动而带动所述原料膜52脱离所述膜承载部51运动。所述膜夹紧驱动部54用于拉紧运动中的原料膜52。

在所述膜运转系统50工作时，所述原料膜52的包装膜521收卷在所述膜收卷部53以及所述膜夹紧驱动部54上。所述膜收卷部53驱动所述原料膜52运动，所述包装膜521和待贴膜522在所述剥膜系统30中分离，从而将所述待贴膜522从所述包装膜521上剥离。所述膜夹紧驱动部54拉紧运动中的原料膜52，从而使得所述待贴膜522在所述剥膜系统30中更容易剥离。

进一步参附图3所示，在本实用新型实施例中，所述剥膜系统30剥离所述原料膜52的原理如下：所述原料膜52沿着所述剥膜系统30运动，所述原料膜52的包装膜521在剥膜系统30的膜分离端31处反向运动，粘附于所述包装膜521上的待贴膜522由于硬度较大而沿着原来的方向运动，从而使得所述待贴膜522与所述包装膜521分离。

本实用新型所述自动贴膜设备100启动并工作时，依照如下程序运作

第一步：在所述夹持部22中放入物料，所述载料系统20工作，所述驱动部21驱动夹持部22连同所述物料220沿着所述滑轨23运动至所述剥膜系统30下方。

第二步：所述膜收卷部53转动，从而带动所述原料膜52运动，当所述压贴膜系统40中的光纤传感器44感测到所述原料膜52上的待贴膜522从所述包装膜521上开始分离，所述膜收卷部53停止转动。

第三步：所述压贴膜系统40中的气缸42驱动所述压合部43向下运动压设所述待贴膜522。

第四步：所述膜收卷部53继续转动，从而带动所述包装膜521继续运动与所述待贴膜522不断分离，于此同时所述载料系统20中的驱动部21驱动所述夹持部22连同所述物料220沿着所述滑轨23反向运动(朝向原始位置运动)，且所述物料220的运动方向和速度与所述待贴膜522的运动方向和速度一致，如此，所述待贴膜522通过所述压合部43压合贴设于所述物料220表面。

第五步：所述载料系统20的夹持部22以及物料220返回原位置，所述光纤传感器44感测所述待贴膜522完全贴设于所述物料上后，所述气缸42驱动所述压合部43上升而恢复原位。如此所述待贴膜522自动贴设于所述物料220上。本实用新型中所述自动贴膜设备100依照上述步骤重复循环运作而将不断地将所述待贴膜522贴设于所述物料220上。

在本实用新型所述自动贴膜设备100中，所述物料220通过载料系统20、光纤、剥膜系统30、压贴膜系统40以及膜运转系统50的相互协作，从而将待贴膜522自动贴设于所述物料220上，避免通过人力手动将待贴膜522所述包装膜521上剥离并手动贴设于所述物料220上，不但降低了贴膜所消耗的人力成本，提高了贴膜效率和贴膜精度，还进一步地避免了人工手动贴膜可能刮伤原料膜52。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动贴膜设备，包括一底座、设置于所述底座上的载料系统、剥膜系统、压贴膜系统以及膜运转系统，其特征在于：所述膜运转系统包括膜承载部、与所述膜承载部相对且间隔设置的膜收卷部、以及位于所述膜承载部和所述膜收卷部之间的膜夹紧驱动部，所述膜承载部用于承载一原料膜，所述膜收卷部驱动所述原料膜运动，所述膜夹紧驱动部将运动中的原料膜拉紧，所述剥膜系统用于从原料膜中分离出待贴膜，所述压贴膜系统用于将待贴膜压合在物料上，所述载料系统用于承载物料并驱动物料运动，所述载料系统、所述剥膜系统、所述压贴膜系统、所述膜收卷部共同配合而将待贴膜自动贴设于物料上。

2.如权利要求1所述自动贴膜设备，其特征在于：当工作时，所述原料膜缠绕在所述膜承载部、依次经过所述剥膜系统、缠绕于所述膜夹紧驱动部以及所述膜收卷部上。

3.如权利要求2所述自动贴膜设备，其特征在于：所述剥膜系统位于所述压贴膜系统和所述膜运转系统之间，所述剥膜系统具有一靠近所述压贴膜系统的膜分离端以及靠近所述膜运转系统的膜接收端，当工作时，所述原料膜沿着所述剥膜系统运动，所述膜分离端将所述原料膜中的待贴膜分离。

4.如权利要求3所述自动贴膜设备，其特征在于：所述剥膜系统呈一倾斜的板体，所述膜接收端与所述底座之间的垂直距离大于所述膜分离端与所述底座之间的垂直距离。

5.如权利要求1所述自动贴膜设备，其特征在于：所述载料系统包括一驱动部、设置于所述驱动部顶面之上的夹持部、以及设置于所述驱动部顶面供所述夹持部滑动的滑轨，所述夹持部用于收容所述物料。

6.如权利要求5所述自动贴膜设备，其特征在于：所述压贴膜系统包括与底座固定的固定板、固定于所述固定板上的气缸以及与所述气缸连接的压合部。

7.如权利要求6所述自动贴膜设备，其特征在于：所述固定板上进一步设置有光纤传感器，用于感测所述剥膜系统对原料膜的剥离状况，所述气缸依据所述光纤传感器的感测结果驱动所述压合部下降压膜或上升复位。

8.如权利要求7所述自动贴膜设备，其特征在于：所述光纤传感器感测到所述原料膜中所述待贴膜开始分离，则所述膜收卷部停止转动，所述光纤感测器感测到所述待贴膜完全贴设于所述物料上之后，所述气缸驱动所述压合部上升而恢复原位。

9.如权利要求8所述自动贴膜设备，其特征在于：所述载料系统工作时，所述驱动部驱动所述夹持部沿着所述滑轨运动至所述剥膜系统的下方，以及所述驱动部驱动所述夹持部沿着滑轨运动恢复原位。

10.如权利要求1所述自动贴膜设备，其特征在于：所述膜承载部、所述膜收卷部以及所述膜夹紧部依次连线构成一三角形。