CN112764250A - 一种彩膜基板的生产制造设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩膜基板的生产制造设备，包括框体，所述框体的下端内侧焊接有支脚，所述支脚远离框体的一端焊接有工作台，所述工作台内固定套接有密封筒，所述密封筒的上端设置有吸盘，所述吸盘上接触连接有基板，所述框体的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框体内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆远离气缸的一端外侧套接有连接套，所述连接套远离气缸的一端焊接有顶板，所述顶板的下端焊接有吊杆，所述吊杆的末端焊接有底板。本发明涉及一种彩膜基板的生产制造设备，具有便于对基板进行固定和对基板切割加工效率更高特点。

Description

一种彩膜基板的生产制造设备及其制造方法
技术领域
本发明属于显示屏制造技术领域，具体为一种彩膜基板的生产制造设备及其制造方法。
背景技术
液晶显示设备已在显示领域中得到广泛的应用。通常，液晶显示面板包括彼此面对的彩膜基板和阵列基板。在阵列基板和彩膜基板上设置薄膜晶体管、栅线、数据线、像素电极、公共电极和公共电极线。在这两个基板之间，注入液晶材料以形成液晶层。彩膜基板包括彩膜，所述彩膜对透射过所述彩膜的光进行过滤，从而产生用于彩色显示的不同颜色的光。
现有技术中，彩膜基板在进行加工时，基板固定不方便，容易产生相对移动，造成误差，同时，在对基板进行切割时，通常需要多次移动转向进行切割，使用不方便。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种彩膜基板的生产制造设备及其制造方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种彩膜基板的生产制造设备，包括框体，所述框体的下端内侧焊接有支脚，所述支脚远离框体的一端焊接有工作台，所述工作台内固定套接有密封筒，所述密封筒的上端设置有吸盘，所述吸盘上接触连接有基板，所述框体的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框体内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆远离气缸的一端外侧套接有连接套，所述连接套远离气缸的一端焊接有顶板，所述顶板的下端焊接有吊杆，所述吊杆的末端焊接有底板。
作为优选，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述气缸杆内通过螺纹连接有限位销。
作为优选，所述密封筒内套接有密封板，所述密封板的下端焊接有连杆，所述连杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端接触连接有密封板，所述弹簧的另一端接触连接有密封筒，所述密封筒远离吸盘的一端开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有连杆，所述连杆的下端焊接有连接板，所述连接板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端接触连接有工作台，所述螺纹杆远离工作台的一端外侧固定套接有衬套，所述衬套的外侧焊接有把手，所述工作台的上端焊接有垫块。
作为优选，所述垫块的上端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上端接触连接有基板。
作为优选，所述顶板的下端焊接有支架，所述支架的下端内侧固定安装有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述支架内转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端焊接有方形块，所述方形块的下端卡接有齿轮，所述底板的上端焊接有支撑块，所述齿轮的下端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有支撑块，所述底板内开设有四个滑槽，四个所述滑槽均匀分布在底板上，每个所述滑槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有齿条，所述齿条和齿轮啮合连接。
作为优选，所述齿轮的上端开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。
作为优选，所述齿条的下端设置有两个凸块，两个所述凸块对称分布在齿条的下端，两个所述凸块的下端接触连接有底板，每个所述支撑杆的下端设置有切割器，四个所述切割器的下端接触连接有基板，所述底板的下端焊接有支撑筒，所述支撑筒内滑动套接有限位板，所述限位板的下端接触连接有支撑筒，所述限位板的下端焊接有压杆，所述支撑筒远离底板的一端滑动套接有压杆，所述支撑筒内设置有压簧，所述压杆的下端焊接有压板，所述压板的下端设置有压块，所述压块的下端接触连接有基板。
作为优选，所述压簧的一端接触连接有底板，所述压簧的另一端接触连接有限位板。
一种彩膜基板的生产制造设备的制造方法，具体步骤包括：
步骤一：使用时，将基板放置在垫块的上端，基板的下端和吸盘接触，向下压住基板，使得基板和吸盘贴合完全；
步骤二：通过把手转动螺纹杆，螺纹杆转动使得连接板向下移动，连接板向下移动带动连杆向下移动，连杆向下移动带动密封板向下移动，密封板向下移动使得弹簧被压缩，同时，密封板向下移动使得吸盘内形成负压，使得基板被吸盘吸附固定，使得橡胶垫被压紧对基板进行支撑；
步骤三：启动气缸，气缸启动气缸杆伸长，气缸杆带动连接套向下移动，连接套带动顶板向下移动，顶板带动吊杆移动，吊杆带动底板移动，底板向下移动带动支撑筒移动，支撑筒移动通过压簧带动压杆向下移动，压杆向下移动带动压板向下移动，压板带动压块向下移动与基板接触，继续下压使得压簧形变，使得压块将基板压紧在橡胶垫上，同时底板向下移动使得支撑杆带动切割器向下移动与基板接触；
步骤四：启动电机，电机启动转轴转动，转轴带动方形块转动，方形块带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条带动支撑杆在滑槽内滑动，支撑杆滑动带动切割器移动，对基板进行切割。
本发明的有益效果是：本发明涉及彩膜基板的生产制造设备及其制造方法，具有便于对基板进行固定和对基板切割加工效率更高特点，在具体的使用中，与传统的彩膜基板的生产制造设备及其制造方法相比较而言，本彩膜基板的生产制造设备及其制造方法具有以下两个有益效果：
首先，通过在工作台上设置密封筒，密封筒水泥管设置吸盘，并且在连接板内通过螺纹连接螺纹杆，转动螺纹杆使得连接板移动，连接板移动使得连杆带动密封板移动，密封板移动使得吸盘内形成负压，使得基板被吸盘吸附固定，基板的固定拆卸更加方便，且在加工过程中不易产生位移，保证加工精度。
其次，通过在底板内开设滑槽，滑槽内滑动连接支撑杆，并且通过电机驱动齿轮转动带动四个齿条移动，使得一次可以实现对基板的四个边进行加工，加工更加方便，加工效率更高。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中的密封筒剖视图；
图3为本发明的图1中的A处放大图；
图4为本发明的图1中的B处放大图；
图5为本发明的图1中底板俯视图；
图6为本发明的图1中的C处放大图；
图7为本发明的图1中的D处放大图。
图中：1、框体；2、支脚；3、工作台；4、密封筒；5、吸盘；6、密封板；7、连杆；8、弹簧；9、导向孔；10、连接板；11、螺纹杆；12、衬套；13、把手；14、垫块；15、橡胶垫；16、基板；17、气缸；18、气缸杆；19、连接套；20、限位销；21、顶板；22、吊杆；23、底板；24、支架；25、电机；26、转轴；27、方形块；28、齿轮；29、方形槽；30、支撑块；31、环形槽；32、滑槽；33、支撑杆；34、齿条；35、凸块；36、切割器；37、支撑筒；38、限位板；39、压杆；40、压簧；41、压板；42、压块。
具体实施方式：
如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种彩膜基板的生产制造设备，包括框体1，所述框体1的下端内侧焊接有支脚2，所述支脚2远离框体1的一端焊接有工作台3，所述工作台3内固定套接有密封筒4，所述密封筒4的上端设置有吸盘5，所述吸盘5上接触连接有基板16，所述框体1的上端固定安装有气缸17，所述气缸17的下端设置有气缸杆18，所述框体1内滑动套接有气缸杆18，所述气缸杆18远离气缸17的一端外侧套接有连接套19，所述连接套19远离气缸17的一端焊接有顶板21，所述顶板21的下端焊接有吊杆22，所述吊杆22的末端焊接有底板23。
其中，所述连接套19的侧壁滑动套接有限位销20，所述气缸杆18内通过螺纹连接有限位销20。
其中，所述密封筒4内套接有密封板6，所述密封板6的下端焊接有连杆7，所述连杆7的外侧设置有弹簧8，所述弹簧8的一端接触连接有密封板6，所述弹簧8的另一端接触连接有密封筒4，所述密封筒4远离吸盘5的一端开设有导向孔9，所述导向孔9内滑动套接有连杆7，所述连杆7的下端焊接有连接板10，所述连接板10内通过螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端接触连接有工作台3，所述螺纹杆11远离工作台3的一端外侧固定套接有衬套12，所述衬套12的外侧焊接有把手13，所述工作台3的上端焊接有垫块14。
其中，所述垫块14的上端粘接有橡胶垫15，所述橡胶垫15的上端接触连接有基板16。
其中，所述顶板21的下端焊接有支架24，所述支架24的下端内侧固定安装有电机25，所述电机25的下端设置有转轴26，所述支架24内转动连接有转轴26，所述转轴26远离电机25的一端焊接有方形块27，所述方形块27的下端卡接有齿轮28，所述底板23的上端焊接有支撑块30，所述齿轮28的下端开设有环形槽31，所述环形槽31内滑动连接有支撑块30，所述底板23内开设有四个滑槽32，四个所述滑槽32均匀分布在底板23上，每个所述滑槽32内滑动连接有支撑杆33，所述支撑杆33的上端焊接有齿条34，所述齿条34和齿轮28啮合连接。
其中，所述齿轮28的上端开设有方形槽29，所述方形槽29内卡接有方形块27。
其中，所述齿条34的下端设置有两个凸块35，两个所述凸块35对称分布在齿条34的下端，两个所述凸块35的下端接触连接有底板23，每个所述支撑杆33的下端设置有切割器36，四个所述切割器36的下端接触连接有基板16，所述底板23的下端焊接有支撑筒37，所述支撑筒37内滑动套接有限位板38，所述限位板38的下端接触连接有支撑筒37，所述限位板38的下端焊接有压杆39，所述支撑筒37远离底板23的一端滑动套接有压杆39，所述支撑筒37内设置有压簧40，所述压杆39的下端焊接有压板41，所述压板41的下端设置有压块42，所述压块42的下端接触连接有基板16。
其中，所述压簧40的一端接触连接有底板23，所述压簧40的另一端接触连接有限位板38。
一种彩膜基板的生产制造设备的制造方法，具体步骤包括：
步骤一：使用时，将基板16放置在垫块14的上端，基板16的下端和吸盘5接触，向下压住基板16，使得基板16和吸盘5贴合完全；
步骤二：通过把手13转动螺纹杆11，螺纹杆11转动使得连接板10向下移动，连接板10向下移动带动连杆7向下移动，连杆7向下移动带动密封板6向下移动，密封板6向下移动使得弹簧8被压缩，同时，密封板6向下移动使得吸盘5内形成负压，使得基板16被吸盘5吸附固定，使得橡胶垫15被压紧对基板16进行支撑；
步骤三：启动气缸17，气缸17启动气缸杆18伸长，气缸杆18带动连接套19向下移动，连接套19带动顶板21向下移动，顶板21带动吊杆22移动，吊杆22带动底板23移动，底板23向下移动带动支撑筒37移动，支撑筒37移动通过压簧40带动压杆39向下移动，压杆39向下移动带动压板41向下移动，压板41带动压块42向下移动与基板16接触，继续下压使得压簧40形变，使得压块42将基板16压紧在橡胶垫15上，同时底板23向下移动使得支撑杆33带动切割器36向下移动与基板16接触；
步骤四：启动电机25，电机25启动转轴26转动，转轴26带动方形块27转动，方形块27带动齿轮28转动，齿轮28转动带动齿条34移动，齿条34带动支撑杆33在滑槽32内滑动，支撑杆33滑动带动切割器36移动，对基板16进行切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种彩膜基板的生产制造设备，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的下端内侧焊接有支脚(2)，所述支脚(2)远离框体(1)的一端焊接有工作台(3)，所述工作台(3)内固定套接有密封筒(4)，所述密封筒(4)的上端设置有吸盘(5)，所述吸盘(5)上接触连接有基板(16)，所述框体(1)的上端固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的下端设置有气缸杆(18)，所述框体(1)内滑动套接有气缸杆(18)，所述气缸杆(18)远离气缸(17)的一端外侧套接有连接套(19)，所述连接套(19)远离气缸(17)的一端焊接有顶板(21)，所述顶板(21)的下端焊接有吊杆(22)，所述吊杆(22)的末端焊接有底板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述连接套(19)的侧壁滑动套接有限位销(20)，所述气缸杆(18)内通过螺纹连接有限位销(20)。
3.根据权利要求1所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述密封筒(4)内套接有密封板(6)，所述密封板(6)的下端焊接有连杆(7)，所述连杆(7)的外侧设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端接触连接有密封板(6)，所述弹簧(8)的另一端接触连接有密封筒(4)，所述密封筒(4)远离吸盘(5)的一端开设有导向孔(9)，所述导向孔(9)内滑动套接有连杆(7)，所述连杆(7)的下端焊接有连接板(10)，所述连接板(10)内通过螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端接触连接有工作台(3)，所述螺纹杆(11)远离工作台(3)的一端外侧固定套接有衬套(12)，所述衬套(12)的外侧焊接有把手(13)，所述工作台(3)的上端焊接有垫块(14)。
4.根据权利要求3所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述垫块(14)的上端粘接有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)的上端接触连接有基板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述顶板(21)的下端焊接有支架(24)，所述支架(24)的下端内侧固定安装有电机(25)，所述电机(25)的下端设置有转轴(26)，所述支架(24)内转动连接有转轴(26)，所述转轴(26)远离电机(25)的一端焊接有方形块(27)，所述方形块(27)的下端卡接有齿轮(28)，所述底板(23)的上端焊接有支撑块(30)，所述齿轮(28)的下端开设有环形槽(31)，所述环形槽(31)内滑动连接有支撑块(30)，所述底板(23)内开设有四个滑槽(32)，四个所述滑槽(32)均匀分布在底板(23)上，每个所述滑槽(32)内滑动连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的上端焊接有齿条(34)，所述齿条(34)和齿轮(28)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述齿轮(28)的上端开设有方形槽(29)，所述方形槽(29)内卡接有方形块(27)。
7.根据权利要求5所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述齿条(34)的下端设置有两个凸块(35)，两个所述凸块(35)对称分布在齿条(34)的下端，两个所述凸块(35)的下端接触连接有底板(23)，每个所述支撑杆(33)的下端设置有切割器(36)，四个所述切割器(36)的下端接触连接有基板(16)，所述底板(23)的下端焊接有支撑筒(37)，所述支撑筒(37)内滑动套接有限位板(38)，所述限位板(38)的下端接触连接有支撑筒(37)，所述限位板(38)的下端焊接有压杆(39)，所述支撑筒(37)远离底板(23)的一端滑动套接有压杆(39)，所述支撑筒(37)内设置有压簧(40)，所述压杆(39)的下端焊接有压板(41)，所述压板(41)的下端设置有压块(42)，所述压块(42)的下端接触连接有基板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种彩膜基板的生产制造设备，其特征在于：所述压簧(40)的一端接触连接有底板(23)，所述压簧(40)的另一端接触连接有限位板(38)。
9.一种彩膜基板的生产制造设备的制造方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一：使用时，将基板(16)放置在垫块(14)的上端，基板(16)的下端和吸盘(5)接触，向下压住基板(16)，使得基板(16)和吸盘(5)贴合完全；
步骤二：通过把手(13)转动螺纹杆(11)，螺纹杆(11)转动使得连接板(10)向下移动，连接板(10)向下移动带动连杆(7)向下移动，连杆(7)向下移动带动密封板(6)向下移动，密封板(6)向下移动使得弹簧(8)被压缩，同时，密封板6向下移动使得吸盘(5)内形成负压，使得基板(16)被吸盘(5)吸附固定，使得橡胶垫(15)被压紧对基板(16)进行支撑；
步骤三：启动气缸(17)，气缸(17)启动气缸杆(18)伸长，气缸杆(18)带动连接套(19)向下移动，连接套(19)带动顶板(21)向下移动，顶板(21)带动吊杆(22)移动，吊杆(22)带动底板(23)移动，底板(23)向下移动带动支撑筒(37)移动，支撑筒(37)移动通过压簧(40)带动压杆(39)向下移动，压杆(39)向下移动带动压板(41)向下移动，压板(41)带动压块(42)向下移动与基板(16)接触，继续下压使得压簧(40)形变，使得压块(42)将基板(16)压紧在橡胶垫(15)上，同时底板(23)向下移动使得支撑杆(33)带动切割器(36)向下移动与基板(16)接触；
步骤四：启动电机(25)，电机(25)启动转轴(26)转动，转轴(26)带动方形块(27)转动，方形块(27)带动齿轮(28)转动，齿轮(28)转动带动齿条(34)移动，齿条(34)带动支撑杆(33)在滑槽(32)内滑动，支撑杆(33)滑动带动切割器(36)移动，对基板(16)进行切割。
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CN113998465A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 安徽富亚玻璃技术有限公司 一种大面积平板玻璃安装装置
CN114161492A (zh) * 2021-09-30 2022-03-11 浙江鼎博智能科技有限公司 一种超声波食品切割装置及其切割方法

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