CN203350157U - 包装膜透气量测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜透气量测量仪，包括架体及设于架体上的透气测试装置及透气量显示装置，透气测试装置包含气体供应器及可相互开闭的第一配合件及第二配合件，第一配合件及第二配合件均开设有相互配合的测试槽，两测试槽在第一配合件及第二配合件闭合时形成一密封的测试腔，气体供应器与第一配合件及第二配合件中一者的测试槽连通，透气量显示装置与第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽连通，使操作人员借助本实用新型的包装膜透气量测试装置即可对包装膜的透气量进行测量，过程中无需操作人员靠自己的眼睛去观察，一方面使包装膜透气量的测量操作极为简单便捷以降低测量成本；另一方面，避免了人工测量的主观性而确保测量的精准性。

Description

包装膜透气量测量仪

技术领域

本实用新型涉及包装膜检测领域，尤其涉及一种用于测量具有透气孔的包装膜的透气量的包装膜透气量测量仪。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种食品的需求也随之大增，这进一步地拉动了我国食品行业的快速发展，从而为食品添加剂行业的发展创造良好的条件。

其中，在添加剂行业中，常会使用到具有许多微型透气孔的包装膜将粉末状的添加剂（如脱氧剂或保鲜剂等）包装起来，使包装膜内外两侧的气体能够互相出入而产生效用，从而确保添加剂功能的正常发挥；当包装膜的透气量过大时，虽可确保包装膜内的添加剂功能的正常发挥，但包装膜的透气量过大会使得包装膜内的添加剂漏出而污染食品；当包装膜的透气量过小时，虽可防止包装膜内的添加剂漏出，但添加剂发挥功能作用的速度也会相应变慢，因此，对包装膜的透气量的测量是十分必要的。

目前，现有对包装膜的透气量的测量方式是：操作人员靠自己的眼晴去观察包装膜上的透气孔的透光度来判断包装膜的透气量，故对操作人员的要求很高，同时，上述的测量方式具有很大的主观性，使得包装膜的透气量的测量结果准确性极差。

因此，急需要一种包装膜透气量测量仪来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对操作人员要求低且测量精准的包装膜透气量测量仪。

为实现上述的目的，本实用新型提供了一种适用对具有透气孔的包装膜之透气量进行测量的包装膜透气量测量仪，包括架体及设于所述架体上的透气测试装置及透气量显示装置。所述透气测试装置包含气体供应器及可相互开闭的第一配合件及第二配合件，所述第一配合件及第二配合件均开设有相互配合的测试槽，两所述测试槽在所述第一配合件及第二配合件闭合时形成一密封的测试腔；所述气体供应器与所述第一配合件及第二配合件中一者的测试槽连通，所述透气量显示装置与所述第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽连通。

较佳地，所述透气测试装置还包含驱动器，所述第一配合件及第二配合件中一者固设于所述架体上，所述第一配合件及第二配合件中另一者安装在所述驱动器的输出端上。

较佳地，所述第一配合件安装在所述架体上，所述第二配合件位于所述第一配合件的正上方，所述驱动器竖直的安装在所述架体上并位于所述第二配合件的上方，所述第二配合件安装在所述驱动器的输出端上，所述驱动器驱使所述第二配合件相对所述第一配合件做开启或闭合的运动。

较佳地，所述透气测试装置还包含导向组件，所述导向组件包含相互套接导向的导向杆及导向套，所述导向杆竖直的安装在所述第二配合件及架体中一者上，所述导向套竖直的安装在所述第二配合件及架体中另一者上。

较佳地，所述第一配合件及第二配合件中至少一者开设有环绕所述测试槽的密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

较佳地，所述密封槽与所述测试槽呈间隔开的设置，且所述密封槽位于所述测试槽的外侧。

较佳地，所述透气量显示装置包括中空结构的液体承装器及显示量筒，所述液体承装器的中空结构形成一密封的存储腔，且所述液体承装器开有与所述存储腔相连通的进气通道，所述第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽与所述进气通道连通，所述显示量筒沿竖直方向设置且底端呈密封的伸入所述存储腔内，且所述显示量筒的底端低于所述进气通道，所述显示量筒的中空结构贯穿所述显示量筒的底端及顶端并形成计量腔。

较佳地，所述进气通道开设于所述液体承装器的顶端，所述显示量筒包含相连通且直线对接的引导管及显示管，所述引导管的底端呈密封的伸入所述存储腔并低于所述进气通道。

较佳地，所述包装膜透气量测量仪还包括一进气管，所述进气管的一端与所述进气通道连通，所述进气管的另一端与所述第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽连通。

较佳地，所述透气测试装置还包括一用于承载包装膜并供包装膜导向用的导引组件，所述导引组件布置于所述测试腔的两侧，所述导引组件包含上承载臂及下承载臂，所述上承载臂呈可调节的设置于所述架体上，所述下承载臂固定设置于所述架体上且呈间隔开的位于所述上承载臂的下方，且所述上承载臂及所述下承载臂之间形成一承载导向通道。

与现有技术相比，由于本实用新型的透气测试装置包含气体供应器及可相互开闭的第一配合件及第二配合件，第一配合件及第二配合件均开设有相互配合的测试槽，两测试槽在第一配合件及第二配合件闭合时形成一密封的测试腔，气体供应器与第一配合件及第二配合件中一者的测试槽连通，透气量显示装置与第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽连通，从而借助第一配合件及第二配合件闭合将包装膜压封于测试腔中，再通过透气量显示装置即可显示出包装膜的透气量，一方面，只需通过机械测量而无需操作人员靠自己的眼睛去观察，且测量操作极为简单便捷，大大降低了对操作人员的要求，从而减少了包装膜的透气量的测量成本；另一方面，避免了人工测量方式的主观性，故使得包装膜的透气量的测量结果更为精准；再者，本实用新型的包装膜透气量测量仪还具有结构简单、制造及维护成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型包装膜透气量测量仪的立体结构示意图。

图2为图1的平面结构示意图。

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

图4为包装膜压封于本实用新型包装膜透气量测量仪的平面结构示意图。

图5为沿图4中B-B线的剖视图。

图6为本实用新型包装膜透气量测量仪的透气量显示装置的立体结构示意图。

图7为图6的平面结构示意图。

图8为沿图7中C-C线的剖视图。

图9为本实用新型包装膜透气量测量仪的工作原理示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图9，本实用新型的包装膜透气量测量仪100包括架体10及设于架体10上的透气测试装置20及透气量显示装置30，透气测试装置20包含气体供应器（图中未示）及可相互开闭的第一配合件22及第二配合件23，第一配合件22及第二配合件23均开设有相互配合的测试槽221、231，两测试槽221、231在第一配合件22及第二配合件23闭合时形成一密封的测试腔24，气体供应器与第二配合件23的测试槽231连通，透气量显示装置30与第一配合件22的测试槽231连通；当然，在其它实施例中，气体供应器是与第一配合件22的测试槽221连通，透气量显示装置30与第二配合件23的测试槽231连通，一样能实现本实用新型的包装膜透气量测量仪100对包装膜的透气量进行测量的目的。具体地，在本实施例中，气体供应器通过一压缩气体输入管50与第二配合件23的测试槽231连通，透气量显示装置30通过一压缩气体输出管60与第一配合件22的测试槽221连通，以优化本实用新型的包装膜透气量测量仪100的结构布局，详细地，第二配合件23开设有连通第二配合件23的测试槽231与压缩气体输入管50之间的第二气体通道234，第一配合件22开设有连通第一配合件22的测试槽221与压缩气体输出管60之间的第一气体通道224，故在包装膜200被压封于第一配合件22及第二配合件23之间时，此时的气体供应器产生的气体先通过第二气体通道234进入第二配合件23的测试槽231内，再穿过包装膜200的透气孔而进入到第一配合件22的测试槽221，最后通过第一气体通道224排放到透气量显示装置30中去，由透气量显示装置30进行显示而实现包装膜200的透气量测量之目的。值得注意者，包装膜200被压封的面积即为两测试槽221、231之闭合面的面积，且该面积为预设的固定值，而气体供应器所提供的压缩气体之压强也是预设的固定值，从而能够保障所测量的包装膜200之透气量为在相同的预设单位时间内采用相同的预设压强的压缩气体透过相同包装膜200面积而得到的结果，从而能够更好的保障测量结果的精准性，但，本实用新型不对测试腔24（或形成测试腔24的测试槽221、231）的具体设置数量做限定，其可以根据具体的需求而灵活选择不同的设置数量。更具体地，如下：

请参阅图1、图3、图5及图9，第一配合件22及第二配合件23中至少一者开设有环绕测试槽221、231的密封槽222、232，密封槽222、232内安装有密封圈223、233，较优者，在本实施例中，第一配合件22及第二配合件23两者中均开设有环绕测试槽221、231的密封槽222、232，且两密封槽222、232内均安装有密封圈223、233，从而使得测试腔24具有更好的密封效果，进而使包装膜200的透气量的测量更为精准，当然，在其它实施例中，可以由第一配合件22开设密封槽222或第二配合件23开设密封槽232，一样能实现对包装膜200进行密封的目的；具体地，第一配合件22的密封槽222与第一配合件22的测试槽221呈间隔开的设置，且第一配合件22的密封槽222位于第一配合件22的测试槽221的外侧，第二配合件23的密封槽232与第二配合件23的测试槽231呈间隔开的设置，且第二配合件23的密封槽232位于第二配合件23的测试槽231的外侧，使得测试槽221、231及密封槽222、232的布局更为合理紧凑；且第一配合件22及第二配合件23相对闭合的侧面均为大小相同且相互配合的圆形面以使得透气测试装置20的结构更为合理紧凑，当然第一配合件22及第二配合件23相对闭合的侧面之具体形状并不限于此，还可以根据实际的使用需求而灵活选用其它的形状；对应地，两测试槽221、231均优选为圆形凹槽，两密封槽222、232均优选为圆环状，以优化第一配合件22和第二配合件23的结构，当然，两测试槽221、231及两密封槽222、232具体结构形状并不限于此，还可以根据具体的情况而灵活设计成其它的结构形状。

请参阅图1至图5，透气测试装置20还包含驱动器25，第一配合件22及第二配合件23中一者固设于架体10上，第一配合件22及第二配合件23中另一者安装在驱动器25的输出端上，较优是，第一配合件22安装在架体10上，第二配合件23位于第一配合件22的正上方，驱动器25竖直的安装在架体10上并位于第二配合件23的上方，第二配合件23安装在驱动器25的输出端上，驱动器25驱使第二配合件23相对第一配合件22做开启或闭合的运动，从而使得包装膜200能够便捷的被压紧或松开。具体地，在本实施例中，驱动器25优选为一直线驱动器以简化驱动器25的结构，使得透气测试装置20的结构更为简单紧凑，当然，驱动器25的具选用类型并不限于此，还可以根据实际的使用需求而灵活选用其它的类型。

同时，透气测试装置20还包含导向组件26，导向组件26包含相互套接导向的导向杆261及导向套262，导向杆261竖直的安装在第二配合件23上，导向套262竖直的安装在架体10上，以使得第二配合件23的移动更为稳定可靠，当然，在其它实施例中，导向杆261竖直的安装在架体10上，导向套262竖直的安装在第二配合件23上，一样能使第二配合件23的移动更可靠。

再者，透气测试装置20还包括一用于承载包装膜200并供包装膜200导向用的导引组件27，导引组件27布置于测试腔24的两侧，且导引组件27包含上承载臂271及下承载臂272，上承载臂271呈可调节的设置于架体10上，下承载臂272固定设置于架体10上，且下承载臂272呈间隔开的位于上承载臂271的下方，上承载臂271及下承载臂272之间形成一承载导向通道273，从而使得包装膜200的放置和取出更为方便快捷。具体地，在本实施例中，上承载臂271通过一螺纹旋钮274呈可调整的设置于架体10上，从而能够方便的调整上承载臂271的具体位置以测量不同的尺寸规格的包装膜200。

请再参阅图1至图9，透气量显示装置30包括中空结构的液体承装器31及显示量筒32，液体承装器31的中空结构形成一密封的存储腔311，且液体承装器31开有与存储腔311相连通的进气通道312，进气通道312与第一配合件22及第二配合件23中另一者的测试槽221、231连通，即在本实施中，进气通道312与第一配合件22的测试槽221连通；显示量筒32沿竖直方向设置且底端呈密封的伸入存储腔311内，且显示量筒32的底端低于进气通道312，显示量筒32的中空结构贯穿显示量筒32的底端及顶端并形成计量腔321，从而使得压缩气体从进气通道312进入到存储腔311内后，积聚到存储腔311的顶部而不会从显示量筒32的底端窜出，从而确保包装膜200之透气量的测量的精准性。具体地，进气通道312开设于液体承装器31的顶端以使液体承装器31的结构更为合理紧凑，显示量筒32包含相连通且直线对接的引导管322及显示管323，引导管322的底端呈密封的伸入存储腔311并低于进气通道312，使得显示量筒32的结构布局更为合理紧凑。举例而言，存储腔311用于存储计量剂70，该计量剂70为一种有色可流动的液体，以方便观察计量剂70在显示管323中的液面所指示的刻度值，即计量剂70可在存储腔311及计量腔321之间流动，通过进入存储腔311的压缩气体挤压计量剂70，使计量剂70从引导管322的底端进入到计量腔321内，再通过观察计量腔321内计量剂70的液面所对应的显示管323上的刻度值，即可读取包装膜200的透气量，从而判定包装膜200透气孔的透气量是否在规定的预设范围内，但，本实用新型所用的计量剂70的类型并不限制于此，其还可以根据具体的使用条件选用不同类型的计量剂70。更具体地，在本实施例中，液体承装器31呈隐藏的设置于架体10内，显示量筒32呈暴露的设置于架体10上，以优化本实用新型的包装膜透气量测量仪100的整体结构。

同时，本实用新型的包装膜透气量测量仪100还包括一进气管40，进气管40的一端与进气通道312连通，进气管40的另一端与第一配合件22及第二配合件23中另一者的测试槽221、231连通，即在本实施例中，进气管40的另一端与第一配合件22的测试槽221连通，使得进气通道312与第一配合件22的测试槽221的连通更为合理方便。

结合附图，对本实用新型的包装膜透气量测量仪100的工作原理作详细说明：首先，通过驱动器25驱使第二配合件23相对第一配合件22做开启运动，状态如图1、图2或图3所示，为包装膜200放置于第一配合件22与第二配合件23之间提供足够的空间；接着，将待检测的包装膜200沿图5中箭头D所指的方向送入承载导向通道27并放置于第一配合件22上，再通过驱动器25驱使第二配合件23相对第一配合件22做闭合运动，直至第二配合件23移动至如图4或图5所示的闭合位置，使第二配合件23能够将包装膜200密封的压紧于第一配合件22及第二配合件23之间，且使包装膜200具有透气孔的位置位于两测试槽221、231之间；然后，气体供应器借助压缩气体输入管50在预设的单位时间内沿图9中箭头M所指的方向向第二配合件23的测试槽231内提供预设压强的压缩气体，由于第二配合件23的测试槽231内的气压高于第一配合件22的测试槽221内的气压，故压缩气体能透过包装膜200的透气孔后到达第一配合件22的测试槽221内，进入第一配合件22的测试槽221内压缩气体再经过压缩气体输出管60并沿图9中箭头N所指的方向传输至液体承装器31的存储腔311内，且进入存储腔311内的压缩气体积聚到存储腔311的顶部，进而将原先存储于存储腔311内的部分计量剂70沿图9中箭头X所指的方向从引导管322的底端排出而被压入计量腔321内，即经引导管322并沿图9中箭头Y所指的方向进入显示管323内，则计量腔321内的计量剂70的液面也会达到对应的高度而被显示管323上对应的刻度值所指示，从而将通过包装膜200的透气孔的气体量转换成相应的数值并被显示出来，又由于此时的气体供应器继续维持保压，从而防止压缩气体回流而影响读取计量剂70的液面所指示的刻度值，即可通过计量腔321内的计量剂70之液面所指示显示管323上的刻度值判定包装膜200的透气孔的透气量是否在预定的范围内，从而完成包装膜200的透气量测量之目的。当读取完毕后，气体供应器停止提供压缩气体，此时再通过驱动器25，使驱动器25驱使第二配合件23相对第一配合件22的做开启运动，直到第二配合件23移动到如图1、图2或图3所示的开启位置，则此时流入计量腔321的那部分计量剂70沿图9中箭头Y或箭头X所指的相反方向回流到液体承装器31的存储腔311内，而流入存储腔311内的压缩气体被回流的计量剂70所挤压并沿图9中箭头N所指的相反方向传输至第一配合件22的测试槽221，由第一配合件22的测试槽221所释放；且在第二配合件23相对第一配合件22开启并松开对包装膜200的封压，此时的操作人员沿图5中箭头D所指的相反方向即可取出包装膜200，从而为包装膜200下一位置处的透气孔之透气量的测量做好准备。其中，在测量包装膜200前，可通过螺纹旋钮274调整上承载臂271的位置，以使承载导向通道27能适合导引及放置不同规格的待测量的包装膜200。

与现有技术相比，由于本实用新型的透气测试装置20包含气体供应器及可相互开闭的第一配合件22及第二配合件23，第一配合件22及第二配合件23均开设有相互配合的测试槽221、231，两测试槽221、231在第一配合件22及第二配合件23闭合时形成一密封的测试腔24，气体供应器与第一配合件22及第二配合件23中一者的测试槽221、231连通，透气量显示装置30与第一配合件22及第二配合件23中另一者的测试槽221、231连通，从而借助第一配合件22及第二配合件23闭合将包装膜200压封于测试腔24中，再通过透气量显示装置30即可显示出包装膜200的透气量，一方面，只需通过机械测量而无需操作人员靠自己的眼睛去观察，且测量操作极为简单便捷，大大降低了对操作人员的要求，从而减少了包装膜200的透气量的测量成本；另一方面，避免了人工测量方式的主观性，故使得包装膜200的透气量的测量结果更为精准；再者，本实用新型的包装膜透气量测量仪100还具有结构简单、制造及维护成本低廉的优点。

Claims (10)

1.一种包装膜透气量测量仪，适用对具有透气孔的包装膜的透气量进行测量，其特征在于，所述包装膜透气量测量仪包括架体及设于所述架体上的透气测试装置及透气量显示装置，所述透气测试装置包含气体供应器及可相互开闭的第一配合件及第二配合件，所述第一配合件及第二配合件均开设有相互配合的测试槽，两所述测试槽在所述第一配合件及第二配合件闭合时形成一密封的测试腔，所述气体供应器与所述第一配合件及第二配合件中一者的测试槽连通，所述透气量显示装置与所述第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽连通。

2.如权利要求1所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述透气测试装置还包含驱动器，所述第一配合件及第二配合件中一者固设于所述架体上，所述第一配合件及第二配合件中另一者安装在所述驱动器的输出端上。

3.如权利要求2所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述第一配合件安装在所述架体上，所述第二配合件位于所述第一配合件的正上方，所述驱动器竖直的安装在所述架体上并位于所述第二配合件的上方，所述第二配合件安装在所述驱动器的输出端上，所述驱动器驱使所述第二配合件相对所述第一配合件做开启或闭合的运动。

4.如权利要求3所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述透气测试装置还包含导向组件，所述导向组件包含相互套接导向的导向杆及导向套，所述导向杆竖直的安装在所述第二配合件及架体中一者上，所述导向套竖直的安装在所述第二配合件及架体中另一者上。

5.如权利要求1所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述第一配合件及第二配合件中至少一者开设有环绕所述测试槽的密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

6.如权利要求5所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述密封槽与所述测试槽呈间隔开的设置，且所述密封槽位于所述测试槽的外侧。

7.如权利要求1所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述透气量显示装置包括中空结构的液体承装器及显示量筒，所述液体承装器的中空结构形成一密封的存储腔，且所述液体承装器开有与所述存储腔相连通的进气通道，所述第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽与所述进气通道连接，所述显示量筒沿竖直方向设置且底端呈密封的伸入所述存储腔内，且所述显示量筒的底端低于所述进气通道，所述显示量筒的中空结构贯穿所述显示量筒的底端及顶端并形成计量腔。

8.如权利要求7所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述进气通道开设于所述液体承装器的顶端，所述显示量筒包含相连通且直线对接的引导管及显示管，所述引导管的底端呈密封的伸入所述存储腔并低于所述进气通道。

9.如权利要求8所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，还包括一进气管，所述进气管的一端与所述进气通道连通，所述进气管的另一端与所述第一配合件及第二配合件中另一者的测试槽连通。

10.如权利要求1所述的包装膜透气量测量仪，其特征在于，所述透气测试装置还包括一用于承载包装膜并供包装膜导向用的导引组件，所述导引组件布置于所述测试腔的两侧，所述导引组件包含上承载臂及下承载臂，所述上承载臂呈可调节的设置于所述架体上，所述下承载臂固定设置于所述架体上且呈间隔开的位于所述上承载臂的下方，且所述上承载臂及所述下承载臂之间形成一承载导向通道。

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