CN109355974A - 一种热敏版纸的制备工艺和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热敏版纸制备领域，公开了一种热敏版纸的制备方法，包括：(1)在原纸的表面形成热敏保护层；(2)用0.5mm的笔在热敏保护层表面以

Description

一种热敏版纸的制备工艺和方法
技术领域
本发明属于热敏版纸领域，具体涉及一种热敏版纸的制备方法。
背景技术
热敏版纸是数码一体速印机的专用耗材之一，数码一体速印机的印刷质量好坏，除机台本身的分辨率等机台因素外，还与热敏版纸的质量有关。要使一体机能连续正常制版印刷，并达到良好的印刷效果，热敏版纸的膜面必须要涂一层涂布层(硅油层)，而且涂布要均匀，否则存在热敏版纸进机困难、印刷时皱版、不能连续制版、印刷质量差等印刷问题，甚至因制版静电大烧坏热敏头等。因此，热敏版纸的涂布质量是热敏版纸质量参数中的一项重要参数。热敏版纸涂布质量的常规检测方法有两种：一种是将热敏版纸的膜面用手轻轻揉搓摩擦，感觉其膜面的光滑性，此种方法操作简单方便，但由于膜面与膜面是面与面的接触，只能简单判断其膜面涂布情况，无法判断是否涂布均匀；另一种检测方法是用表面摩擦系数仪来测试膜面的光滑性，虽然这种仪器测试方法可以测出膜面的具体摩擦系数值，但其测试原理与第一种方法一样，仍是面与面的接触，且此种测试方法需要昂贵的测试仪器，测试过程繁锁，用于实验室测试或出厂参数值测试还行，但不适用于在生产过程中检测热敏保护层是否均匀，不方便于普通常规测试或用户选购版纸时的随机测试。
发明内容
本发明的目的是为了克服采用现有的方法检测热敏版纸表面均匀性所采用的方法存在的以上缺陷，而提供一种热敏版纸的制备方法。
具体地，本发明提供了一种热敏版纸的制备方法，其中，该方法包括：
(1)形成热敏保护层：在原纸表面涂布热敏层原料以形成热敏保护层；
(2)检测热敏保护层表面的涂布均匀性：用笔在所述热敏保护层表面以的载荷、65°±0.5°的角度以及(4.5±0.5)m/min的速度画直线，所述笔的笔尖粗细为0.5mm，观察该直线的墨迹连续性以及线宽均匀性；
(i)当直线线条连续或者直线线条不连续但点与点间隔均匀并且线宽均匀且宽度不超过0.2mm时，则表明该热敏保护层的表面涂布均匀，对应的热敏版纸合格；
(ii)当直线线条的墨迹时粗时细、直线线条断断续续且点与点之间间隔不均匀或者线宽不均匀时，则表明该热敏保护层的表面涂布不均匀，对应的热敏版纸不合格；
(iii)当线宽超过0.2mm时，则表明该热敏保护层的表面涂布不均匀，对应的热敏版纸不合格。
其中，(i)中实则包括以下两种情况：直线线条连续且线宽均匀并且宽度不超过0.2mm，直线线条不连续但点与点间隔均匀且线宽均匀并且宽度不超过0.2mm。
(ii)中实则包括以下三种情况：直线线条的墨迹时粗时细，线条断断续续且点与点之间间隔不均匀，线宽不均匀。
所述热敏层原料可以为现有的各种能够形成热敏保护层的材料，例如，所述热敏层原料中可以含有硅油、溶剂、催化剂和促进剂，且相对于100重量份的硅油，所述溶剂的用量可以为200-1000重量份，所述催化剂的用量可以为0.1-1重量份，所述促进剂的用量可以为5-10重量份。其中，所述溶剂可以为现有的各种有机溶剂，例如，可以醇类溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂、酯类溶剂等中的至少一种。所述硅油可以是甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、聚硅氧烷等中的至少一种。所述催化剂可以为现有的各种能够使得硅油固化的物质，其具体实例包括但不限于：加氢催化剂、脱氢催化剂、氨氧催化剂、氧氯催化剂等中的至少一种。所述促进剂可以为现有的各种能够促进热敏层原料固化的物质，其具体实例包括但不限于：二苯胍、二邻甲苯胍、邻甲苯基二胍、二硫化二苯并噻唑等中的至少一种。
本发明对采用热敏层原料在原纸表面形成热敏保护层的方法没有特别的限定，例如，可以包括通过网纹辊挤压的上胶方式将所述热敏层原料涂布在原纸表面，接着于40-60℃下烘干。其中，所述热敏层原料的涂布量优选为5-10g/m2。所述烘干的时间以能够使得热敏层原料形成热敏保护层为准，例如可以为15-30s。
在本发明中，当检测热敏保护层表面涂布均匀性时，可以仅在待检测热敏保护层表面的任意位置画一条直线以判断其涂布均匀性，但考虑到同一热敏保护层不同位置的涂布均匀性存在一定的差异，因此，为了对热敏保护层进行更全面地测评，优选地，在所述热敏保护层表面画直线的方式为横向和竖直各画若干条平行的直线，当所有直线均满足(i)时，才表明该热敏保护层的表面涂布均匀，否则则涂布不均匀；更优选地，若干条平行的直线在所述热敏保护层表面均匀分布；最优选地，若干条平行的直线中相邻两条直线之间的距离为0.8-1.2cm。
本发明对所述笔的种类没有限定，只要能够在热敏保护层上显现出墨迹并且满足笔尖粗细为0.5mm即可，例如可以为铅笔、钢笔、圆珠笔等中的至少一种，优选为钢笔和/或圆珠笔。其中，所述圆珠笔的具体实例包括但不限于：中性笔、油性圆珠笔、水性圆珠笔和可擦圆珠笔中的至少一种。
本发明提供的热敏版纸的制备方法还包括：(3)重新形成热敏保护层：当所检测的热敏保护层表面涂布不均匀时，在所述热敏保护层的表面采用步骤(1)的工艺再次形成第二热敏保护层，并采用步骤(2)的方法检测该第二热敏保护层表面的涂布均匀性，重复操作，直至最外层的热敏保护层的表面涂布均匀为准。此时，能够保证所生产出的热敏版纸表面都是涂布均匀的，降低次品率。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明将热敏版纸的生产工艺与热敏保护层表面涂布均匀性的检测工艺进行完美结合，其中，所检测的膜表面为点与点之间的涂布均匀性，比现有的面与面之间的涂布均匀性检测方法更精细、更准确，从而保证所生产出的热敏版纸表面都是涂布均匀的，降低次品率；
(2)操作非常简单，检测工具为一支常规的笔，几乎无成本费用；
(3)检测结果直观，并且能够迅速、准确地判断热敏保护层表面的涂布均匀性。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的热敏版纸的制备方法。
(1)形成热敏保护层：
将100重量份硅油、1000重量份异丙醇、0.5重量份加氢催化剂(该加氢催化剂含有95wt％的γ-氧化铝以及5wt％的金属镍，下同)、8重量份二苯胍混合均匀，得到热敏层原料。
采用网纹辊(200目)挤压的上胶方式将该热敏层原料涂布在原纸表面上，涂布量为5g/m2，接着经55℃的烘道烘干20s，得到热敏版纸，其包括原纸以及附着在原纸表面的热敏保护层。
(2)检测热敏保护层表面的涂布均匀性：
用笔尖粗细为0.5的中性笔以的载荷、65°±0.5°的角度以及(4.5±0.5)m/min的速度在热敏保护层的表面以横向和竖直各画若干条平行的直线，这些平行的直线在热敏保护层表面均匀分布且相邻两条直线之间的距离均为0.8cm。结果显示，所有直线或是线条不连续但点与点间隔均匀并且线宽均匀且宽度不超过0.2mm，或是线条连续并且线宽均匀且宽度不超过0.2mm，由此可以判断该热敏保护层的表面涂布均匀，所对应的热敏版纸为合格品。
为了检验该方法的准确性，采用表面摩擦系数仪对该热敏版纸表面热敏保护层的光滑性进行检测，结果显示其摩擦系数很低，仅为0.18。由此可见，采用本发明提供的方法对热敏保护层表面涂布均匀性进行检测，结果可靠。
实施例2
(1)形成热敏保护层：
将100重量份硅油、1000重量份异丙醇、0.5重量份加氢催化剂、8重量份二苯胍混合均匀，得到热敏层原料。
采用网纹辊(220目)挤压的上胶方式将该热敏层原料涂布在原纸表面上，涂布量为3g/m2，接着经45℃的烘道烘干30s，得到热敏版纸，其包括原纸以及附着在原纸表面的热敏保护层。
(2)检测热敏保护层表面的涂布均匀性：
用笔尖粗细为0.5的中性笔以的载荷、65°±0.5°的角度以及(4.5±0.5)m/min的速度在热敏保护层的表面以横向和竖直各画若干条平行的直线，这些平行的直线在热敏保护层表面均匀分布且相邻两条直线之间的距离均为1.2cm。结果显示，所有直线的墨迹均或是时粗时细，或是线条断断续续且点与点之间间隔不均匀，由此可以判断该热敏保护层的表面涂布不均匀，所对应的热敏版纸为不合格品。
为了检验该方法的准确性，采用表面摩擦系数仪对该热敏版纸表面热敏保护层的光滑性进行检测，结果显示其摩擦系数较高，为0.38。由此可见，采用本发明提供的方法对热敏保护层表面涂布均匀性进行检测，结果可靠。
(3)重新形成热敏保护层：
采用步骤(1)的工艺在上述热敏保护层表面再次形成第二热敏保护层，并采用步骤(2)的方法对该第二热敏保护层表面的涂布均匀性进行检测。结果显示，所有直线或是线条不连续但点与点间隔均匀并且线宽均匀且宽度不超过0.2mm，或是线条连续并且线宽均匀且宽度不超过0.2mm，由此可以判断该第二热敏保护层的表面涂布均匀，所对应的热敏版纸为合格品。
为了检验该方法的准确性，采用表面摩擦系数仪对该热敏版纸表面第二热敏保护层的光滑性进行检测，结果显示其摩擦系数很低，仅为0.2。由此可见，采用本发明提供的方法对热敏保护层表面涂布均匀性进行检测，结果可靠。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种热敏版纸的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)形成热敏保护层：在原纸的表面涂布热敏层原料以形成热敏保护层；
(2)检测热敏保护层表面的涂布均匀性：用笔在所述热敏保护层表面以的载荷、65°±0.5°的角度以及(4.5±0.5)m/min的速度画直线，所述笔的笔尖粗细为0.5mm，观察该直线的墨迹连续性以及线宽均匀性；
(i)当直线线条连续或者直线线条不连续但点与点间隔均匀并且线宽均匀且宽度不超过0.2mm时，则表明该热敏保护层的表面涂布均匀，对应的热敏版纸合格；
(ii)当直线线条的墨迹时粗时细、直线线条断断续续且点与点之间间隔不均匀或者线宽不均匀时，则表明该热敏保护层的表面涂布不均匀，对应的热敏版纸不合格；
(iii)当线宽超过0.2mm时，则表明该热敏保护层的表面涂布不均匀，对应的热敏版纸不合格。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热敏层原料中含有硅油、溶剂、催化剂和促进剂，且相对于100重量份的硅油，所述溶剂的用量为200-1000重量份，所述催化剂的用量为0.1-1重量份，所述促进剂的用量为5-10重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，形成热敏保护层的方法包括通过网纹辊挤压的上胶方式将所述热敏层原料涂布在原纸表面，接着于40-60℃下烘干。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述热敏层原料的涂布量为5-10g/m2。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，在所述热敏保护层表面画直线的方式为横向和竖直各画若干条平行的直线，当所有直线均满足(i)时，才表明该热敏保护层的表面涂布均匀，否则涂布不均匀。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，若干条平行的直线在所述热敏保护层表面均匀分布。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，若干条平行的直线中相邻两条直线之间的距离为0.8-1.2cm。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述笔为钢笔和/或圆珠笔。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述圆珠笔选自中性笔、油性圆珠笔、水性圆珠笔和可擦圆珠笔中的至少一种。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的制备方法，其特征在于，该方法还包括：
(3)重新形成热敏保护层：当所检测的热敏保护层表面涂布不均匀时，在所述热敏保护层的表面采用步骤(1)的工艺再次形成第二热敏保护层，并采用步骤(2)的方法检测该第二热敏保护层表面的涂布均匀性，重复操作，直至最外层的热敏保护层的表面涂布均匀为准。
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