CN110055813A - 一种热敏纸生产涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏纸生产涂布工艺，属于热敏纸生产涂布工艺领域，一种热敏纸生产涂布工艺，包括底层纸基、热敏涂层和保护层，热敏涂层位于底层纸基与保护层之间，热敏涂层为固定厚度的片状热敏材料成品，将热敏涂层置于底层纸基与保护层之间后，进行适度加热，使得底层纸基、热敏涂层和保护层合为一体，底层纸基和保护层之间的热敏涂层可被替换为第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层，第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层同样为固定厚度的片状热敏材料成品，可以实现使得热敏涂层均匀化，一定程度上解决了因热敏涂层不均匀而导致打印出现有的地方颜色深，有的地方颜色浅的问题，使得打印质量明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及热敏纸生产涂布工艺领域，更具体地说，涉及一种热敏纸生产涂布工艺。
背景技术
热敏纸：在传真机上作为文字和图形的通讯载体，即当成传真纸；在医疗、测计系统中作为记录材料，如心电图纸、热工仪器记录纸等；应用于因特网终端的打印纸；在商业活动方面，用来制作商标、签码(POS)等等，其中以传真纸的用量占有的比例最大。
热敏纸的制作原理是在普通纸基上涂敷微粒粉末,成分是无色染料苯酚类或其他酸性物质,以薄膜相隔,在受热条件下,薄膜融化,粉末混合起显色反应。热敏纸上显色的字迹不稳定、易消褪,导致文件内容难以辨认。
热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层开始变色。其变色的原因还要从它的成分谈起。热敏纸涂层中的热敏成分主要是两种：一种是无色染料或称隐色染料；另外一种是显色剂。这类热敏纸也被称为双组分化学型热敏记录纸。常用作无色染料的主要是：三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯(CVL)、荧烷体系、无色苯酰亚甲基蓝(BLMB)或螺吡喃体系等物质。
热敏纸遇热后无色染料与显色剂发生化学反应产生颜色，于是使用热敏纸在传真机上接收信号打印或直接用热敏打印机打印时，图文就显示出来了。由于用作无色染料的品种有许多种，所以显现的字迹颜色就有不同，有蓝色、紫红色、黑色等。
热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，其质量的好坏直接影响到打印质量和保存时间，甚至影响到打印机和传真机的使用寿命。目前市场上的热敏纸良莠不齐，国家又还没有出台国标，很多用户也不清楚怎样鉴别热敏纸的质量，这就为很多商家制守劣质热敏纸提供了方便，为用户造成损失，轻的保存时间变短，字迹模糊，重的损坏打印机。热敏打印纸一般分为三层，最底层为纸基，第二层为热敏涂层，第三层为保护层，主要影响其质量的为热敏涂层或保护层。普通热敏纸不适合长期保存，但是好的热敏纸已经可以保存30年甚至更长。
如果热敏纸的涂层不均匀，会导致打印时，有的地方颜色深，有的地方颜色浅，打印质量明显降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热敏纸生产涂布工艺，它可以实现使得热敏涂层均匀化，一定程度上解决了因热敏涂层不均匀而导致打印出现有的地方颜色深，有的地方颜色浅的问题，使得打印质量明显提升。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种热敏纸生产涂布工艺，包括底层纸基、热敏涂层和保护层，所述热敏涂层位于底层纸基与保护层之间，所述热敏涂层为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型，将所述热敏涂层置于底层纸基与保护层之间后，进行适度加热，使得底层纸基、热敏涂层和保护层合为一体，可以实现使得热敏涂层均匀化，一定程度上解决了因热敏涂层不均匀而导致打印出现有的地方颜色深，有的地方颜色浅的问题，使得打印质量明显提升。
进一步的，所述热敏涂层的配方包括隐色染料和显色剂，所述隐色染料包括三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯、荧烷体系和无色苯酰亚甲基蓝的混合物，所述显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和2,4-二羟基苯甲酸的混合物，所述显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和芳族砜的混合物，所述热敏涂层的配方还包括改性分散剂，且改性分散剂包括聚乙烯醇L-3266、聚乙烯醇GL-05和聚乙烯醇KL-03中的一种或几种的组合物，热敏涂层的化学配方不合理，则会导致打印纸保存时间变得很短，据试验记录得，好的打印纸打印后可以保存5年，现在更有可以保存10年的长效热敏纸，但是如果热敏涂层的配方不合理，可能只能保存几个月，采用上述配方结合现有技术根据实际需要进行适当的调整以保证最佳的配方制作可延长打印纸保存时间，同时还能极大程度上提升热敏纸的质量。
进一步的，将所述热敏涂层置于底层纸基与保护层之间后，进行适度加热，其加热温度为70-75℃，热敏纸涂层中的热敏成分主要是两种：一种是隐色染料；另外一种是显色剂，其热敏成分决定了其受热变色的性质，热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层开始变色，本领域技术人员可根据颜色的变化判断热敏涂层所处的温度，且在此温度条件下有利于将热敏涂层与底层纸基和保护层顺利压制为一体。
进一步的，所述底层纸基和保护层之间的热敏涂层可被替换为第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层，且第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层分别连接于底层纸基和热敏涂层相互靠近的一端面，所述第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层同样为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型，第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层均为超薄层，制作时其内部不易产生气泡，更加均匀，相应的，由两片热敏薄涂层压制代替热敏涂层，其均匀度极好，提升打印质量。
进一步的，所述第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层的厚度相同，且第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层的厚度之后等于热敏涂层的厚度，第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层保持相同的厚度可实现同一尺寸的批量生产，有利于降低劳动力度。
进一步的，所述底层纸基与保护层之间的热敏涂层可采用机械臂设备喷涂方式喷涂而成，且机械臂设备电性连接计算机终端，机械臂设备喷涂方式较为均匀，保证喷涂环境的合格条件下，基本上不存在意外情况造成喷涂的涂层不均匀，同时有利于促进现代机械臂的科技发展以及远程控制技术的发展。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案将热敏涂层置于底层纸基与保护层之间后，进行适度加热，使得底层纸基、热敏涂层和保护层合为一体，可以实现使得热敏涂层均匀化，一定程度上解决了因热敏涂层不均匀而导致打印出现有的地方颜色深，有的地方颜色浅的问题，使得打印质量明显提升。
(2)将热敏涂层置于底层纸基与保护层之间后，进行适度加热，其加热温度为70-75℃，热敏纸涂层中的热敏成分主要是两种：一种是隐色染料；另外一种是显色剂，其热敏成分决定了其受热变色的性质，热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层开始变色，本领域技术人员可根据颜色的变化判断热敏涂层所处的温度，且在此温度条件下有利于将热敏涂层与底层纸基和保护层顺利压制为一体。
(3)底层纸基和保护层之间的热敏涂层可被替换为第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层，且第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层分别连接于底层纸基和热敏涂层相互靠近的一端面，第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层同样为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型，第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层均为超薄层，制作时其内部不易产生气泡，更加均匀，相应的，由两片热敏薄涂层压制代替热敏涂层，其均匀度极好，提升打印质量。
(4)第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层的厚度相同，且第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层的厚度之后等于热敏涂层的厚度，第一热敏薄涂层和第二热敏薄涂层保持相同的厚度可实现同一尺寸的批量生产，有利于降低劳动力度。
(5)底层纸基与保护层之间的热敏涂层可采用机械臂设备喷涂方式喷涂而成，且机械臂设备电性连接计算机终端，机械臂设备喷涂方式较为均匀，保证喷涂环境的合格条件下，基本上不存在意外情况造成喷涂的涂层不均匀，同时有利于促进现代机械臂的科技发展以及远程控制技术的发展。
附图说明
图1为本发明的工艺总图；
图2为本发明的实施例1中的工艺图；
图3为本发明的实施例2中的工艺图；
图4为本发明的实施例1中的热敏纸的结构示意图；
图5为本发明的实施例2中的热敏纸的结构示意图。
图中标号说明：
1底层纸基、2热敏涂层、3保护层、4第一热敏薄涂层、5第二热敏薄涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图2和图4，一种热敏纸生产涂布工艺，包括底层纸基1、热敏涂层2和保护层3，热敏涂层2位于底层纸基1与保护层3之间，热敏涂层2为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型，将热敏涂层2置于底层纸基1与保护层3之间后，进行适度加热，使得底层纸基1、热敏涂层2和保护层3合为一体，可以实现使得热敏涂层2均匀化，一定程度上解决了因热敏涂层2不均匀而导致打印出现有的地方颜色深，有的地方颜色浅的问题，使得打印质量明显提升。
热敏涂层2的配方包括隐色染料和显色剂，隐色染料包括三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯、荧烷体系和无色苯酰亚甲基蓝的混合物，显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和2,4-二羟基苯甲酸的混合物，显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和芳族砜的混合物，热敏涂层2的配方还包括改性分散剂，且改性分散剂包括聚乙烯醇L-3266、聚乙烯醇GL-05和聚乙烯醇KL-03中的一种或几种的组合物，热敏涂层2的化学配方不合理，则会导致打印纸保存时间变得很短，据试验记录得，好的打印纸打印后可以保存在常温、避免阳光直射的条件下5年，现在更有可以保存10年的长效热敏纸，但是如果热敏涂层的配方不合理，可能只能保存几个月，采用上述配方结合现有技术根据实际需要进行适当的调整以保证最佳的配方制作可延长打印纸保存时间，同时还能极大程度上提升热敏纸的质量。
将热敏涂层2置于底层纸基1与保护层3之间后，进行适度加热，其加热温度为70-75℃，热敏纸涂层中的热敏成分主要是两种：一种是隐色染料；另外一种是显色剂，其热敏成分决定了其受热变色的性质，热敏纸被置于70℃以上环境时，热敏涂层2开始变色，本领域技术人员可根据颜色的变化判断热敏涂层2所处的温度，且在此温度条件下有利于将热敏涂层2与底层纸基1和保护层3顺利压制为一体。
底层纸基1与保护层3之间的热敏涂层2可采用机械臂设备喷涂方式喷涂而成，且机械臂设备电性连接计算机终端，机械臂设备喷涂方式较为均匀，保证喷涂环境的合格条件下，基本上不存在意外情况造成喷涂的涂层不均匀，同时有利于促进现代机械臂的科技发展以及远程控制技术的发展。
实施例2：
请参阅图3和图5，一种热敏纸生产涂布工艺，包括底层纸基1、热敏涂层2、第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5，且第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5分别连接于底层纸基1和热敏涂层2相互靠近的一端面，第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型，第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5均为超薄层，制作时其内部不易产生气泡，更加均匀，相应的，由两片热敏薄涂层压制代替热敏涂层2，其均匀度极好，提升打印质量，将第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5置于底层纸基1与保护层3之间后，进行适度加热，使得底层纸基1、第一热敏薄涂层4、第二热敏薄涂层5和保护层3合为一体，可以实现使得第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5均匀化，一定程度上解决了因第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5代替的热敏涂层2不均匀而导致打印出现有的地方颜色深，有的地方颜色浅的问题，使得打印质量明显提升。
第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5的配方均包括隐色染料和显色剂，隐色染料包括三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯、荧烷体系和无色苯酰亚甲基蓝的混合物，显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和2,4-二羟基苯甲酸的混合物，显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和芳族砜的混合物，第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5的配方还包括改性分散剂，且改性分散剂包括聚乙烯醇L-3266、聚乙烯醇GL-05和聚乙烯醇KL-03中的一种或几种的组合物，第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5的化学配方不合理，则会导致打印纸保存时间变得很短，据试验记录得，好的打印纸打印后可以保存在常温、避免阳光直射的条件下5年，现在更有可以保存10年的长效热敏纸，但是如果热敏涂层的配方不合理，可能只能保存几个月，采用上述配方结合现有技术根据实际需要进行适当的调整以保证最佳的配方制作可延长打印纸保存时间，同时还能极大程度上提升热敏纸的质量。
将第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5置于底层纸基1与保护层3之间后，进行适度加热，其加热温度为70-75℃，热敏纸涂层中的热敏成分主要是两种：一种是隐色染料；另外一种是显色剂，其热敏成分决定了其受热变色的性质，热敏纸被置于70℃以上环境时，第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5开始变色，本领域技术人员可根据颜色的变化判断第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5所处的温度，且在此温度条件下有利于将第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5与底层纸基1和保护层3顺利压制为一体。
第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5的厚度相同，且第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5的厚度之后等于热敏涂层2的厚度，第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5保持相同的厚度可实现同一尺寸的批量生产，有利于降低劳动力度。
底层纸基1与保护层3之间的第一热敏薄涂层4和第二热敏薄涂层5均可采用机械臂设备喷涂方式喷涂而成，且机械臂设备电性连接计算机终端，机械臂设备喷涂方式较为均匀，保证喷涂环境的合格条件下，基本上不存在意外情况造成喷涂的涂层不均匀，同时有利于促进现代机械臂的科技发展以及远程控制技术的发展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热敏纸生产涂布工艺，包括底层纸基(1)、热敏涂层(2)和保护层(3)，其特征在于：所述热敏涂层(2)位于底层纸基(1)与保护层(3)之间，所述热敏涂层(2)为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型，将所述热敏涂层(2)置于底层纸基(1)与保护层(3)之间后，进行适度加热，使得底层纸基(1)、热敏涂层(2)和保护层(3)合为一体。
2.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述热敏涂层(2)的配方包括隐色染料和显色剂，所述隐色染料包括三苯甲烷基苯酞体系的结晶紫内酯、荧烷体系和无色苯酰亚甲基蓝的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和2,4-二羟基苯甲酸的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述显色剂包括对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸和芳族砜的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述热敏涂层(2)的配方还包括改性分散剂，且改性分散剂包括聚乙烯醇L-3266、聚乙烯醇GL-05和聚乙烯醇KL-03中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：将所述热敏涂层(2)置于底层纸基(1)与保护层(3)之间后，进行适度加热，其加热温度为70-75℃。
7.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述底层纸基(1)和保护层(3)之间的热敏涂层(2)可被替换为第一热敏薄涂层(4)和第二热敏薄涂层(5)，且第一热敏薄涂层(4)和第二热敏薄涂层(5)分别连接于底层纸基(1)和热敏涂层(2)相互靠近的一端面。
8.根据权利要求7所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述第一热敏薄涂层(4)和第二热敏薄涂层(5)同样为固定厚度的片状热敏材料成品，且片状热敏材料成品采用压平装置压制成型。
9.根据权利要求8所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述第一热敏薄涂层(4)和第二热敏薄涂层(5)的厚度相同，且第一热敏薄涂层(4)和第二热敏薄涂层(5)的厚度之后等于热敏涂层(2)的厚度。
10.根据权利要求1所述的一种热敏纸生产涂布工艺，其特征在于：所述底层纸基(1)与保护层(3)之间的热敏涂层(2)可采用机械臂设备喷涂方式喷涂而成，且机械臂设备电性连接计算机终端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190726 |