CN114875706A - 一种高性能一体机热敏版纸原纸、生产工艺和制备得到的热敏版纸 - Google Patents

一种高性能一体机热敏版纸原纸、生产工艺和制备得到的热敏版纸 Download PDF

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Abstract

本发明涉及特种纸生产技术领域，尤其涉及一种高性能一体机热敏版纸原纸、生产工艺和制备得到的热敏版纸。该一体机热敏版纸原纸由纤维浆料经成形、压榨、烘干制得，该按质量份数计，纤维浆料由以下的纤维类原料组成：漂白竹浆15‑40份，漂白针叶木浆0‑25份，水溶性维纶短纤维3.0‑7.0份，涤纶短纤50‑70份；所述水溶性维纶短纤维的纤度为1.0‑3.0dtex，长度为2‑10mm；涤纶短纤的纤度为0.2‑1.0dtex，长度为2‑10mm。本发明的热敏版纸原纸纵横向抗张强度、纵横向湿抗张强度高，以利于提高版纸的耐印性能；纸的挺度好，纸的全幅定量的均一性好，便于原纸和薄膜复合生产，以利于提高生产车速，更好的透墨性能。

Description

一种高性能一体机热敏版纸原纸、生产工艺和制备得到的热 敏版纸
技术领域
本发明涉及特种纸生产技术领域，尤其涉及一种高性能一体机热敏版纸原纸、生产工艺和制备得到的热敏版纸。
背景技术
一直以来政府部门、学校和培训机构等经常需要印制同样内容一次性几百张至几千张的公文、试卷和培训资料等文件，以前这种文件采用使用铁笔蜡纸的印刷机来实现，这种印制方式具有成本低，操作灵活等特点，但近十几年已经完全被一种数码一体机代替。使用这种数码一体机印制文件保留有成本低，操作灵活等特点，同时还具有印刷质量高，更环保，操作更方便等优点。这种数码一体机的工作原理：第一步对需要印制的文件进行扫描拍照，第二步通过激光热敏头对一体机热敏版纸进行制版，第三步根据需要数量进行印刷。这种印刷属于孔版印刷方式的一种，孔版式印刷是一种透过式印刷，孔版印刷的机理，油墨从丝网的网孔再经激光打穿的图文部分漏至印刷承印物上，印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被未经激光破坏的薄膜堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。一体机热敏版纸使用一体机热敏版纸原纸和极薄的塑料薄膜复合制成。需要印刷时，制版后的一体机热敏版纸包覆在一个丝网结构的圆筒孔版外层，圆筒孔版可以转动，油墨添加在空心的圆筒内侧，印刷时油墨先穿过网状结构的孔版筒体，期间油墨穿过版纸中的一体机热敏版纸原纸一侧，再通过激光热敏头刻画出的花纹或字体形成的通道，最后油墨印制在纸张上面。这里的印刷过程实际上就是油墨通过一个特定的通道的过程，油墨分别经过金属圆网孔版、一体机热敏版纸原纸、薄膜上刻画出的图文部分，这个通道的每个部分等都对最后的印刷效果产生直接影响，油墨经过的通道越通畅，印刷效果就越好。数码一体机使用的易耗材之一：一体机热敏版纸用于制版，质量高低直接影响文件的印刷质量和生产成本。这里的油墨选用的都是水性油墨。通道中的金属圆网是固定的，要保持干净，通道畅通。上述选用的薄膜基本上多是从日本进口，质量比较稳定，得到用户认可。而现真正对印刷质量和每次版纸可以重复印制的份数(耐印刷性能)主要是由一体机热敏版纸原纸的质量引起的。其中一体机热敏版纸原纸要求对油墨的流通阻隔越小越好，原纸的透气性要高，原纸中的纤维分散性要好，分布要均匀，以降低原纸开孔部分的参差不一现象，纤维的宽度要尽量选用小一些的较细纤维，这样的纤维分散性好,原纸表面的平滑性高,提高了穿孔数量,增加了油墨通道数量，可以提高印刷质量。选用的纤维本身挺度要好一些，这样抄造成的纸张，才能透气度高、空隙小而均匀，通过的油墨才能通畅而均匀。如果选用的纤维宽度太大，这部分刚好和薄膜上刻画出的图文通道粘结，就会直接阻挡油墨快速通过，而印刷的字或画面由于这部分上墨量少，造成墨色深浅不一，不均匀，而影响印刷质量。其中纸的强度尤其是原纸的湿强度对版纸的使用寿命即耐印刷性能(每次换版后可以重复印制的份数)有直接的影响，原纸的湿强度越高一次换版可以重复印制的份数就越多。
另外，一体机热敏版纸原纸一般定量有11g/m2、12.8g/m2两种，一体机热敏版纸用一体机热敏版纸原纸表面涂上一层丙烯酸胶乳作为粘结剂，和一层很薄的薄膜进行覆合，在这加工过程中一体机热敏版纸原纸的挺度、平整性、定量和厚度的均一性等对加工过程的操作影响很大，直接影响覆合的生产速度，原纸的挺度越高、平整性、定量和厚度的均一性越好，和薄膜的覆合越顺利，生产速度越快，产能就越高，成本就越低。
中国发明专利(申请号：201210292944.1，公开日：20121121)公开了一体机热敏版纸原纸，其由下述步骤制备而得：1)将原料LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维、PET聚酯超短纤维、粘胶纤维、北木浆，按一定比例混合打浆；2)添加粘度30-35秒的PAM溶液，混合疏解；3)在侧浪式特种长网机网部上浆成型；4)经一烘缸面烘干再送到二烘缸面粘结固化；5)经卷纸、分切后涂布增强剂，最后再复卷生产出一体机热敏版纸原纸。
上述工艺不足之处有：1)将原料LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维、PET聚酯超短纤维、粘胶纤维、北木浆，按一定比例混合打浆；其中他们选用的LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维规格为：1.5-2dtex*6mm,这种规格的纤维，宽度约为16-21μm，重量百分比为10-20％；粘胶纤维规格为：1.0-1.7dtex*3-6mm,这种规格的纤维，宽度约为10-18μm，重量百分比为15-25％；北木浆纤维宽度约为30μm左右，重量百分比为25-35％；PET聚酯超短纤维规格为：0.3-0.7dtex*3-6mm,重量百分比为：30-40％。也就是纤维宽度≥25μm的纤维占比为：25-35％，纤维宽度≥10μm、≤20μm的重量百分比为：15-25％，纤维宽度≤9μm的重量百分比为30-40％，而如果北木浆换为剑麻浆，剑麻浆的纤维宽度约为：19μm，也就是纤维配比中≥10μm的重量比为60-70％，显然这种配比中≤9μm，甚至≤20μm的纤维占比过低，不利于印刷的透墨性能。2)配比中选用10-20％LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维是为了提高纸的抗张强度和湿抗张强度，这种纤维属于热熔纤维，需要烘干温度达到120-130℃，皮芯结构的皮层才能热熔，这种热熔粘结主要体现在10-20％的LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维之间的皮层搭接点上进行融合，这种纤维皮层在热熔状态下和其他纤维的粘结效果很差，所以难以较高提高原纸抗张强度和湿抗张强度。3)侧浪式特种长网机是一种较古老的纸机，它的特点是浆料分别从侧浪网的两侧，每侧4-6个转动畚斗状的上浆装置进行上浆，这种纸机主要用于抄造纤维特别长的，长宽比特别大、易打结的纤维，比如桑皮、构皮、山桠皮等，上网前的浆料必须添加大量的粘度高的增稠剂，比如最早的猕猴桃汁液，现主要使用的是阴离子聚丙烯酰胺，混合使用，才能有较好的上网成型效果。用侧浪网纸机抄造的产品，具有两个较明显的特点：1、纸中纤维的排布以横向为主，纵横向拉力比很接近，纸的结合强度特别低，结合强度低的纸的挺度也相对低；2、浆料从两侧每侧5-6个畚斗状上浆装置上喷到网面时会对网面上的浆料有直接的较大的冲击，引起横向网面不同位置的上浆量有较大波动，最终成纸的全幅横向定量差较大，和薄膜的复合性能相对较差，纸页不同位置的透墨性能不均匀；4)该专利技术中没有选用能够提高纸张抗张强度和湿抗张强度的湿强剂,所以纸的强度特别是湿抗张强度特别低，不利于纸的耐印性能。该专利技术中也不能选用湿强剂，是因为侧浪式长网上浆时，浆料中必须配合使用大量的阴离子聚丙烯酰胺，浆料中有大量的阴离子，如果浆料中加入湿强剂(湿强剂是强阳离子高分子化合物)，两者会剧烈反应，而不能很好成型，故不能选用湿强剂；5)该专利技术中需要纸机生产线抄造原纸，再经过机外涂布生产线进行涂布，生产系统复杂，生产成本高。
从实施例1-2中看到，他们在不使用剑麻浆作为原料时，他们的指标控制：定量为11g/m2的原纸，抗张强度(纵向)≥0.15kN/m、抗张强度(横向)≥0.10kN/m、湿抗张强度(纵向)≥0.05kN/m、湿抗张强度(横向)≥0.02kN/m；定量为12.7g/m2的原纸，抗张强度(纵向)≥0.20kN/m、抗张强度(横向)≥0.15kN/m、湿抗张强度(纵向)≥0.05kN/m、湿抗张强度(横向)≥0.02kN/m；使用部分剑麻浆作为原料时，他们的指标控制：定量为12g/m2的原纸，抗张强度(纵向)≥0.40kN/m、抗张强度(横向)≥0.10kN/m、湿抗张强度(纵向)≥0.12kN/m、湿抗张强度(横向)≥0.03kN/m。
现市场反映使用这种专利技术生产的一体机热敏版纸原纸主要存在以下几个问题：1)用这种原纸制作的版纸耐印刷性能较差，一次更换的版纸大概只能重复印制3500份左右，这主要是由于一体机热敏版纸原纸的抗张强度和湿抗张强度太低引起的；2)这种原纸在他们生产线上和薄膜复合生产时，生产车速较低，只有50-60m/min,这主要是由于这种一体机热敏版纸原纸挺度不够，太柔软，纸全幅定量的均一性不够引起的；3)原纸的透墨性能还需要继续改善。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高性能一体机热敏版纸原纸，该热敏版纸原纸纵横向抗张强度、纵横向湿抗张强度高，以利于提高版纸的耐印性能；纸的挺度好，纸的全幅定量的均一性好，便于原纸和薄膜复合生产，以利于提高生产车速，更好的透墨性能。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种高性能一体机热敏版纸原纸，该一体机热敏版纸原纸由纤维浆料经成形、压榨、烘干制得，该按质量份数计，该一体机热敏版纸原纸的纤维浆料由以下的纤维类原料组成：
Figure BDA0003579706720000041
所述水溶性维纶短纤维的纤度为1.0-3.0dtex，长度为2-10mm；涤纶短纤的纤度为0.2-1.0dtex，长度为2-10mm。
本发明选用总体宽度更小的纤维，其中选用部分漂白竹浆，竹浆的纤维宽度约为17μm，少用或不用漂白针叶木浆，漂白针叶木浆的纤维宽度约为30μm，不使用LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维，不使用粘胶短纤，选用部分的水溶性维纶短纤维，增加涤纶短纤维的用量。本发明水溶性维纶短纤和其它纤维混合抄造成型，抄造前水溶性维纶短纤在浆料中经过充分润胀，纤维会变的更柔软，可以和其它混合的纤维有更多接触点，经压榨后进入第一只烘缸，湿纸页经过烘缸近100-110℃的烘干，水溶性维纶短纤和它接触的所有纤维都能产生很好的粘合现象，产生很强的粘合效果(这和LPET/PET低熔点双组分聚酯超短纤维熔融的粘合效果有明显区别，低熔点双组分聚酯超短纤维基本只和低熔点双组分聚酯超短纤维本身进行融合，而和其他纤维不会产生较强的粘合效果)，纸页烘干后可以大幅提高纸的抗张强度和湿抗张强度，纸的挺度也会明显提高。
作为优选，该按质量份数计，该一体机热敏版纸原纸的纤维浆料由以下的纤维类原料组成：
Figure BDA0003579706720000042
作为优选，所述水溶性维纶短纤维的纤度为1.2-2.0dtex，长度为3-6mm；涤纶短纤的纤度为0.3-0.8dtex，长度为3-6mm。
作为优选，所述涤纶短纤由涤纶短纤A和涤纶短纤B构成；涤纶短纤A的平均纤维直径为3μm-5.9μm,涤纶短纤B的平均纤维直径为6μm-9μm。平均纤维直径仅为3μm-5.9μm的纤维，原纸的挺度不够，仅为6μm-9μm的纤维，成图像清晰性不足。因此本发明优选将平均纤维直径为3μm-5.9μm的PET纤维和平均纤维直径为6μm-9μm的PET纤维分别进行混抄。
作为再优选，所述涤纶短纤A和涤纶短纤B重量比为3∶7-7∶3，优选，涤纶短纤A和涤纶短纤B重量比4∶6-6∶4。如果平均纤维直径为3μm-5.9μm的PET纤维过少，则整体纤维直径变粗，成像性下降。另外，如果平均纤维直径为6μm-9μm的PET纤维过少，抄造后的原纸挺度就会降低，在实用上也会产生问题。本发明由于采用了上述的技术方案，使纤维质量总配比中，≤9μm的纤维质量比约为60％左右，≥10μm、≤21μm的纤维质量比约为25-40％，≥25μm、≤32微米的纤维质量比约为0-15％。
作为优选，漂白竹浆和漂白针叶木浆的打浆度为18-26°SR，湿重≥6g。
作为优选，该一体机热敏版纸原纸的纤维浆料还加入湿强剂和分散剂，所述湿强剂的加入量为纤维总质量5-9％，分散剂的加入量为纤维总质量1-3％；优选，所述湿强剂的加入量为纤维总质量6-8％，分散剂的加入量为纤维总质量1.5-2.5％；优选，所述湿强剂采用PAE和PPE中的一种或两种，分散剂选用非离子性聚氧化乙烯PEO。本发明在浆料中添加较大量的湿强剂,可以明显提高纸的湿抗张强度，同时还可相应提高一定的抗张强度；在混合浆料上网成形前添加一定量的分散剂，因为浆料中含有较大量的湿强剂，此时浆料中含有大量的正电荷，为防止浆料中的正电荷和通常选用的阴离子聚丙烯酰胺发生反应产生絮聚现象影响纸页成形，故而选用非离子的分散剂PEO。
作为优选，该一体机热敏版纸原纸的表面还设置有施胶液或涂布液，施胶液或涂布液上胶量为0.5-1.5g/m2；优选，施胶液或涂布液的上胶量为0.8-1.2g/m2，再优选，施胶液或涂布液为丙烯酸胶乳。一体机热敏版纸原纸需要在原纸的表层涂一层胶乳，一是为了提高原纸的抗张强度和湿抗张强度，二是为了改善纸张表面性能，原纸和塑料薄膜复合时需要在原纸的表面先涂一层丙烯酸胶乳粘合剂，如果一体机热敏版纸原纸太亲水，涂上的胶水会渗到原纸里面，停留在纸表面的胶水会减少，而且不均匀，会影响和薄膜的粘合强度。同时纸页表面还不能太抗水，需保证水性油墨能够很顺畅的从纤维网形成的空隙中通过。选用的丙烯酸胶乳可以很好达到这种有一定抗水性，又能保证水性油墨能够很顺畅的从纤维网形成的空隙中通过的质量要求。
进一步，本发明还公开了所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸的生产方法，该方法包括以下的步骤：
1)木浆碎解：将漂白竹浆、漂白针叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将竹浆和木浆经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0％；打浆度控制在：18-26°SR，湿重：≥6g；完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，加入各种化学纤维混合，再加入湿强剂；湿强剂稀释到0.8-2.0％的浓度再添加；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.05％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，经冲浆泵上斜网成形、压榨、烘干，烘干温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶或机内涂布，表面施胶液或涂布液完全浸没纸页，经过表面施胶辊或涂布辊的均匀挤压，表面施胶液或涂布液均匀的吸附在纸页里面；表面施胶液或涂布液的浓度为0.5-1.5％；
6)干燥、卷取、分切和包装。
本发明选用斜网纸机抄造一体机热敏版纸原纸，斜网纸机很适合抄造这种定量低、松厚性好，透气度高，纤维分散均匀，外观匀度好的产品。斜网纸机抄造的产品全幅定量差很小，利于纸张透墨的均匀性。选用在一缸烘缸干燥后进行浸渍式表面施胶或机内涂布的方式涂胶。中国发明专利(申请号：201210292944.1)公开的一体机热敏版纸原纸技术采用纸机生产原纸，再通过机外涂布生产线涂布，两道成形的生产方式。而本发明技术采用纸机成形后直接在机内进行浸渍式表面施胶或机内涂布一道成形，可以明显节约生产成本。
进一步，本发明还公开了一种高性能热敏版纸，该热敏版纸的原纸采用所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸。
本发明由于采用了上述的技术方案，这种一体机热敏版纸原纸的关键指标如下：
定量：10.5-13.5g/m2，全幅定量差≤0.5g/m2，透气度：1500-2500L/m2.s，抗张强度(纵向)：≥0.55kN/m，抗张强度(横向)：≥0.35kN/m2，湿强度(纵向)：≥0.45kN/m2，湿强度(横向)：≥0.35kN/m，柔软度(纵向)：≥150mN，柔软度(横向)：≥60mN，表面吸收性(30s卡伯值)：8-15g/m2。柔软度指标数值越高，说明纸挺度越好。
上述技术方案所述制备方法生产的一体机热敏版纸原纸，纵、横向抗张强度更高，纵、横向湿抗张强度更高，纸的挺度更好(柔软度数值更高)，纸的全幅定量的均一性更好，生产成本更低的一体机热敏版纸原纸，用这种原纸所制版纸耐印性能更好，体现为每次制版的版纸可以连续印刷6000份以上，透墨性更好，色度更均匀，印刷性能更好的一体机热敏版纸原纸以及这种一体机热敏版纸原纸的生产方法。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
一体机热敏版纸原纸生产工艺，包括以下步骤：木浆碎解、纤维分散、疏解和打浆、添加助剂、配浆、上网成形(抄造)、压榨、前道烘干、表面施胶、后道烘干、卷取、检验、分切包装等工序。
下面通过具体实例对本发明做进一步的说明。
实施例1
1)浆料配比：将质量份数为40份漂白竹浆加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：漂白竹浆碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：25-26°SR，湿重≥6g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆放在配浆池中，再加入5份规格为：1.8dtex*5mm水溶性维纶短纤、24份规格为0.4dtex*4mm、36份规格为0.7dtex*4mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量7％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量1.5％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.5％，上胶量为1.2g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例2
1)浆料配比：将质量份数为30份漂白竹浆、质量份数为10份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：23-25°SR，湿重≥6g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入6份规格为：1.5dtex*3mm水溶性维纶短纤维、36份规格为0.4dtex*3mm、24份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量8％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量1.5％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.5％，上胶量为0.9g/m2；
6)纸的定量控制在10.5-11.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例3
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-20°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入5份规格为：1.5dtex*6mm水溶性维纶短纤维、30份规格为0.4dtex*3mm、30份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量6％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.0g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例4
1)浆料配比：将质量份数为15份漂白竹浆、质量份数为25份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：20-22°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入4份规格为：1.8dtex*4mm水溶性维纶短纤维、35份规格为0.4dtex*4mm、30份规格为0.7dtex*4mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量7％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入机内涂布装置进行机内涂布，机内涂布液完全浸没纸页，经过涂布辊的均匀挤压，涂布液均匀的涂在纸页上；涂布液液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.1g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例5
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：20-22°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入5份规格为：1.8dtex*4mm水溶性维纶短纤维、50份规格为0.4dtex*4mm，10份规格为0.7dtex*4mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量7％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入机内涂布装置进行机内涂布，机内涂布液完全浸没纸页，经过涂布辊的均匀挤压，涂布液均匀的涂在纸页上；涂布液液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.1g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例6
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：20-22°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入5份规格为：1.8dtex*4mm水溶性维纶短纤维、10份规格为0.4dtex*4mm、50份规格为0.7dtex*4mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量7％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入机内涂布装置进行机内涂布，机内涂布液完全浸没纸页，经过涂布辊的均匀挤压，涂布液均匀的涂在纸页上；涂布液液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.1g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例1
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-20°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入0.5份规格为：1.5dtex*6mm水溶性维纶短纤维、35份规格为0.4dtex*3mm、30份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量6％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.0g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例2
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-20°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入2份规格为：1.5dtex*6mm水溶性维纶短纤维、30份规格为0.4dtex*3mm、30份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量6％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.0g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例3
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-20°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入10份规格为：1.5dtex*6mm水溶性维纶短纤维、30份规格为0.4dtex*3mm、10份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量6％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.0g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例4
1)浆料配比：将质量份数为10份漂白竹浆、质量份数为30份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-20°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入4份规格为：1.5dtex*6mm水溶性维纶短纤维、30份规格为0.4dtex*3mm、30份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量6％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干，烘干的温度为100-110℃；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.0g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例5
1)浆料配比：将质量份数为20份漂白竹浆、质量份数为20份漂白针叶木浆混合加入到碎浆机中进行碎解；
2)疏解和打浆：将混合浆碎解后浸泡，再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在5.5-6.0％；打浆度控制在：18-20°SR，湿重≥7。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3)配浆：将磨好的竹浆在配浆池中按一定比例配置，再加入5份规格为：1.5dtex*6mm LPET/PET皮芯复合超短纤维、30份规格为0.4dtex*3mm、30份规格为0.7dtex*3mm混合，再加入湿强剂，稀释到0.8-1.0％的浓度；湿强剂的加入量为纤维总质量6％；
4)抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.03％浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，分散剂的加入量为纤维总质量2.0％，经冲浆泵上网成形、压榨、烘干；
5)表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶，表面施胶液完全浸没纸页，经过表面施胶辊的均匀挤压，表面施胶液均匀的涂在纸页上；表面施胶液选用丙烯酸胶乳，丙烯酸胶乳溶液的浓度为0.4％，上胶量为1.0g/m2；
6)纸的定量控制在12.5-13.5g/m2；
7)干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例6
市场上按中国发明专利(申请号：201210292944.1)公开的一体机热敏版纸原纸技术生产的产品样本。
检测结果见附表。
对比例7
市场上日本进口的同类产品样本。
检测结果见附表。
上述各实施例所生产产品和各对比例样本的具体质量指标和性能如下：
表一
Figure BDA0003579706720000131
表二
Figure BDA0003579706720000132
Figure BDA0003579706720000141
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高性能一体机热敏版纸原纸，该一体机热敏版纸原纸由纤维浆料经成形、压榨、烘干制得，其特征在于，该按质量份数计，该一体机热敏版纸原纸的纤维浆料由以下的纤维类原料组成：
漂白竹浆 15-40份，
漂白针叶木浆 0-25份，
水溶性维纶短纤维 3.0-7.0份，
涤纶短纤 50-70份；
所述水溶性维纶短纤维的纤度为1.0-3.0dtex，长度为2-10mm；涤纶短纤的纤度为0.2-1.0dtex，长度为2-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，该按质量份数计，该一体机热敏版纸原纸的纤维浆料由以下的纤维类原料组成：
漂白竹浆 20-35份，
漂白针叶木浆 10-20份，
水溶性维纶短纤维 4.0-6.0份，
涤纶短纤 55-65份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，所述水溶性维纶短纤维的纤度为1.2-2.0dtex，长度为3-6mm；涤纶短纤的纤度为0.3-0.8dtex，长度为3-6mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，涤纶短纤由涤纶短纤A和涤纶短纤B构成；涤纶短纤A的平均纤维直径为3μm ~ 5.9μm, 涤纶短纤B的平均纤维直径为6μm ~ 9μm。
5.根据权利要求4所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，涤纶短纤A和涤纶短纤B重量比为3∶7 ~ 7∶3，优选，涤纶短纤A和涤纶短纤B重量比4∶6 ~ 6∶4。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，漂白竹浆和漂白针叶木浆的打浆度为18-26°SR，湿重≥6g。
7.根据权利要求1所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，该一体机热敏版纸原纸的纤维浆料还加入湿强剂和分散剂，所述湿强剂的加入量为纤维总质量5-9%，分散剂的加入量为纤维总质量1-3%；优选，所述湿强剂的加入量为纤维总质量6-8%，分散剂的加入量为纤维总质量1.5-2.5%；优选，所述湿强剂采用PAE和PPE中的一种或两种，分散剂选用非离子性聚氧化乙烯PEO。
8.根据权利要求1所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸，其特征在于，该一体机热敏版纸原纸的表面还设置有施胶液或涂布液，施胶液或涂布液上胶量为0.5-1.5g/m2；优选，施胶液或涂布液的上胶量为0.8-1.2g/m2，再优选，施胶液或涂布液为丙烯酸胶乳。
9.根据权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸的生产方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：
1）木浆碎解：将漂白竹浆、漂白针叶木浆加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：将竹浆和木浆经碎浆机混合碎解后经浸泡后再进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；打浆度控制在：18-26°SR，湿重：≥6g；完成后放到成浆池；
3）配浆：将磨好的木浆在配浆池中按一定比例配置，加入各种化学纤维混合，再加入湿强剂；湿强剂稀释到0.8-2.0%的浓度再添加；
4）抄造：将配好的浆料稀释至0.01-0.05%浓度，抽到抄前池，再加入分散剂，经冲浆泵上斜网成形、压榨、烘干，烘干温度为100-110℃；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶或机内涂布，表面施胶液或涂布液完全浸没纸页，经过表面施胶辊或涂布辊的均匀挤压，表面施胶液或涂布液均匀的吸附在纸页里面；表面施胶液或涂布液的浓度为0.5-1.5%；
6）干燥、卷取、分切和包装。
10.一种高性能热敏版纸，其特征在于，该热敏版纸的原纸采用权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种高性能一体机热敏版纸原纸。
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