CN102277797A - 防伪布纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防伪布纸及其制备方法。该防伪布纸具有由两层纸页与一层布复合而成的夹心结构。本发明还提供了上述防伪布纸的制备方法，其包括以下步骤：利用圆网纸机采用双圆网形成至少两层湿纸页；将至少一层布复合到至少两侧湿纸页之间，形成夹心结构，完成后续的抄造得到所述防伪布纸。本发明的防伪布纸在纸张中间复合了具有特定属性的布，实现了造纸与纺织两个不同技术领域的结合，使布与纸张的性能互补，增强纸张的物理强度，可大大改善纸张物理性能，同时又不影响纸张印刷等性能，还可以在布的纺织、加工过程中赋予多种防伪信息，大大提高布纸的防伪性能，为纸张防伪技术带来新颖的表现形式和效果。

Description

防伪布纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防伪纸及其制备方法，尤其涉及一种防伪布纸及其制备方法，属于防伪纸张制备技术领域。

背景技术

纸张防伪是防伪技术领域中的重要组成部分。现在，为了提高纸张的防伪技术水平，往往通过向纸张中添加防伪材料的形式来得到具有新颖的防伪效果和较高的防伪功能的防伪纸。

但是，在纸张的防伪功能提高的同时，由于添加了防伪材料，往往会导致纸张的强度等性能的降低，而纸制品，尤其是钞票在使用过程中经常会被折叠或卷曲，如果纸张的强度等过低，必然会影响到纸张的使用领域和使用寿命。为了提高纸张的强度，通常的做法是改变湿部添加、使用增强纤维等，实现纸张与其他材料的复合。

对于添加纤维的纸张，由于纤维一般都比较细，长度有限，具有易卷曲等特性，因此，难以实现其在纸张中的连续均匀分布，由此制备得到的纸张存在性能不均一等问题，影响纸张的使用。

近年，随着我国对外贸易、经济合作领域的扩展，人民币逐步进入周边国家流通领域，并作为共和国“名片”在对外经济中承担着重要作用，所有这些，均对人民币的防伪提出了更高的要求。从历年的造假情况来看，造假手段已从早期的手工描绘、木(石)版刻印、扫描(打印)等手段，发展为有组织、有规模的团伙作案，其中，基材的伪造较少，究其原因为：纸张生产具有流程长、设备投资大，水印制作技术专控等诸多门槛，致使造假者望而却步，因此，借助纸张生产一次成形的优势而形成的防伪措施具有较高的仿造难度，防伪技术由印刷向造纸前移已成为钞票防伪发展的一个重要趋势。同时，传统纸质基材所具有的防伪特征已被大众所熟知，例如：水印、安全线、防伪纤维等，属于“大众易识别，造假者难伪造”的传统防伪特征。

目前国外已经存在关于在纸张中整幅添加聚合物薄膜等材料制成多层结构的纸张作为承印基材的研究，其中，具有多层结构的承印基材主要以纸塑结合为主。现有的纸塑结合的形式主要有：聚合物材料在两侧，纸张层在中间；纸张层在两侧，聚合物在中间。例如，德国G&D公司Louisenthal纸厂的Hybrid基材，其包含至少一个纸张层和至少一个聚合物层，该基材以纸张为核心，在两面粘附聚合物膜，使基材兼具纸张的防伪性及塑料的耐流通性。该技术除了用于安全纸生产领域，还可用于包装材料、信用卡基材等，该技术的主要缺点为：开窗安全线不易制作，水印清晰度不如纸张，没有透明视窗，流通后的钞券边缘易渗入污渍影响整体美观，且价格高昂。另外，瑞士Landqart公司的Druasafe印钞承印物基材为“层积多层结构”材料，其聚合物层位于两层纤维纸张之间，纤维纸张层与聚合物层之间通过聚合物的渗透形成紧密的结合。采用上述方式可以提高纸张的强度，但是，由于该工艺对现有工艺改变较大，所需设备、生产成本将大幅增加，成本也更为昂贵。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供的一种防伪纸张及其制备方法，通过纸页与布的复合得到一种生产适应性好、印刷适应性良的多层防伪复合纸张，并且，该纸张具有较目前的防伪纸张更优异的物理性能和防伪性能。

为达到上述目的，本发明提供了一种防伪布纸，其具有由至少两层纸页与至少一层布组成的夹心结构，其中，每层布的两侧分别有一层纸页。

本发明所提供的防伪纸张可以是由两层纸页与一层布形成的三层夹心结构，布夹在两层纸页中间，并且，布在纸页之间是以整幅的形式存在，也可以将多层的纸页与多层的布结合在一起，形成更多层的夹心结构，在该多层的夹心结构中，布的层数一般比纸页少至少一层，以保证在每一层布的两侧分别具有一层纸页。

布是由纤维、纱线等通过纺织制备得到的，相对于聚合物薄膜、金属片等材料，布具有一定的孔隙度，因而具有一定的脱水性和透气性，添加在纸页之间不会影响其脱水过程，同时不会阻断两侧纸页中的纤维的相互结合，整体纸张具有较高的耐揉强度；布的表面具有一定的粗糙度，能够与纸页形成良好的结合，在提高纸页强度的同时还可以避免出现剥离的情况。并且，纤维、纱线等在布中以有序排列方式存在，将其添加到纸张中，可以在纸张内起到增强骨架的作用，类似于水泥中的钢筋。

在本发明提供的防伪布纸中，优选地，上述的布中可以含有防伪材料，以提高纸张的防伪功能。上述防伪材料优选通过以下方式与布相结合：将防伪材料添加在油墨中通过丝网印刷、热转印或喷墨打印的方式与布结合，即印在布上(可以通过采用特殊油墨进行印刷或打印的方式实现，例如采用热敏性油墨进行印刷或打印)；或者，也可以通过浸渍(浸染)、浆纱或熔融纺丝将防伪材料附着(这里的附着也包括将防伪材料添加入纺丝原料中并纺成纤维长丝或纱线)在纤维长丝或纱线上，然后通过织造方式得到上述的布，实现布与防伪材料的结合。上述结合可以根据本领域的常规手段进行，只要能够将防伪材料结合到布、纤维或纱线上就可以。防伪材料优选是附加在布中交织的长纤维(纤维长丝)上。

本发明所提供的防伪布纸中作采用的布可以是通过机织、针织工艺获得的。根据本发明的具体技术方案，本发明所采用的布的厚度可以为5-120μm，优选为35-90μm；布的定量可以控制为10-110g/m²，优选为15-100g/m²。

根据本发明的具体技术方案，优选地，当采用含有防伪材料的油墨在布上进行印刷或打印时，可以印刷或打印形成一定的防伪图案。通过印刷或打印所形成的防伪图案可以是各种丰富多彩的图案，并且，根据需要可以在防伪图案中设置不同的防伪材料，以达到不同的防伪效果。例如：采用红外、荧光油墨分别印刷花朵的花瓣和花心，在红外光激发时，花朵的花瓣会呈现出荧光效果，而当使用紫外光激发时，花朵的花心会呈现出荧光效果。

在上述的防伪布纸中，所采用的防伪材料可以是单独的一种材料，也可以是多种材料的组合，优选地，上述防伪材料包括量子点材料、磁性防伪材料、荧光防伪材料、温变防伪材料、压敏材料和红外防伪材料等中的一种或几种。当采用含有上述防伪材料的油墨进行印刷或打印时，可以将普通油墨混合量子点材料、荧光粉、温变粉、红外粉、光致发光材料、磁性物质、压敏物质和其它含防伪信息的材料中的一种或几种的组合之后进行印刷或打印，也可以直接采用含有上述防伪材料的防伪油墨直接进行印刷或打印，例如荧光油墨、温变油墨、磁性油墨、红外荧光油墨、压敏油墨等。同样地，当采用浸渍(浸染)、浆纱或熔融纺丝的方式时，纤维的表面或其中添加有量子点材料、荧光粉、温变粉、红外粉、光致发光材料、磁性物质、压敏物质和其它含防伪信息的材料中的一种或几种的组合，即上述纤维可以为加载有防伪材料的防伪线或防伪丝，例如无色荧光纤维、增强荧光纤维、变色荧光纤维、普通彩色纤维、温变纤维、磁性纤维、红外荧光纤维、防伪荧光点、双彩色纤维、七彩色纤维等。上述这些表现形式可根据用途等进行选择并对各种防伪材料进行配制。

根据本发明的具体技术方案，用于制备布的纤维长丝可以为动物纤维、植物纤维和合成纤维等中的一种或几种；优选地，上述动物纤维为蚕丝或羊毛，上述植物纤维为棉纤维、麻纤维、木纤维和竹纤维等中的一种或几种，上述合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维和粘胶纤维等中的一种或几种。

为增加纸页与纤维的结合，优选地，所采用的纤维可以为具有亲水性基团的合成纤维，例如聚乙烯醇纤维、粘胶纤维等。在制备布时，所采用的纤维可以全部采用具有亲水性基团的合成纤维，也可以部分采用具有亲水性基团的合成纤维。

根据本发明的具体技术方案，优选地，在采用织造的方式时，所采用的纤维中可以包括热熔性纤维。上述热熔性纤维可以为软化温度30-180℃(优选为45-120℃)的热熔性纤维，例如：环氧丙烷纤维(PO)、聚醚砜树脂纤维(PES)、聚酰胺纤维(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维(PET)、聚氨酯纤维(PU)、乙烯-醋酸乙烯共聚物纤维(EVA)、乙烯丙烯酸纤维(EAA)、聚乙烯醇纤维(PVA)、聚丙烯纤维、丙纶纤维等。在纺织过程中，热熔性纤维的添加量可以根据需要进行选择，可以全部采用，热熔性纤维，也可以部分采用，热熔性纤维。通过采用热熔性纤维织造得到的布与纸张(纸页)复合时，可以使布与纸张(纸页)更好地结合在一起，提高其结合牢固度。当带有热熔纤维的纸张(纸页)经过纸机烘干部时，通过烘缸的加热升温过程，随着纸张(纸页)干燥的进行，热熔纤维被全部或部分融化，其融化的部分可渗透进两侧纸张(纸页)中的纸浆纤维孔隙内，进一步增强两侧纸张(纸页)的结合牢度。同时，该热熔纤维也可对周边的与之交织的非热熔纤维起到一定的固着、绑定作用。在本发明提供的防伪布纸中，如果布中全部用热熔性纤维，纤维熔融后渗入纸内，在透视观察防伪布纸时，纸张内会呈现出热熔性纤维熔融之后留下的痕迹，呈现出纹理效果，而如果不法分子试图对纸张进行分层伪造时，该纹理会被破坏，并变得不完整；如果布中全部使用常规纤维(即非热熔性纤维)，则会有骨架增强和纹理变化的效果；当布中部分采用热熔性纤维、部分采用常规纤维时，则会出现上述效果的组合，可根据防伪需求和增强需求进行不同的设计变化。例如，在织造布时，纤维、纱线等都是按照经纬交叉的形式进行排列的，在采用热熔性纤维和/或具有亲水性基团的合成纤维时，该布的全部经线和纬线可以全部采用这些纤维进行织造，也可以将这些纤维作为布的一部分经线或纬线进行织造。

根据本发明的具体技术方案，优选地，布的表面具有一热融胶层。该热融胶层中的热熔胶为常规安全线用热熔胶，主要包括：溶剂型聚氨酯、水分散性聚氨酯、水分散性乙烯醋酸共聚物和水分散性磺化聚酯等。优选地，本发明所采用的热熔胶为熔化温度在50-110℃的热熔胶。本发明中所采用的热熔胶的涂布方法可以参考中国专利申请03141307.2(CN1566249A)、中国专利申请200910259340.5(CN101724371A)等中所公开的内容，这里将上述两份专利申请的内容全文引入作为参考。通过设置热融胶层的方式可以提高纸张与布的结合牢固度，提高防伪布纸的强度等性能。

在本发明中，在布中添加具有亲水性基团的合成纤维、添加热熔性纤维以及在布上涂布热熔胶均可以实现增强布与纸页之间的结合强度的目的，这三种方式既可以单独使用，也可以组合使用。

在本发明的防伪布纸中，所采用的布是一种纤维交织不致密的布，有一定的孔隙，具有良好的透气性能，将这种布与纸张进行复合之后，在制备过程中不会对纸张的脱水产生不利的影响，可以在纸机上一次成形，不必另外添加复杂的生产设备，可以大大节约生产生本。本发明所提供的防伪布纸中所采用的布的纤维或纱线的织造密度可以控制为经密度5-60根/厘米，纬密度为5-60根/厘米，布的目数为10-100目；优选地，经密度为10-40根/厘米，纬密度为10-40根/厘米。

本发明还提供了上述防伪布纸的制备方法，通过在抄造过程中，将布与湿纸页复合形成夹心结构从而得到上述防伪布纸，该制备方法可以包括以下具体步骤：

利用圆网纸机采用双圆网形成至少两层湿纸页；

将至少一层布复合到至少两层湿纸页之间，形成夹心结构(即每层布的两侧各具有一层纸页)，完成后续的抄造得到防伪布纸。

本发明所提供的防伪布纸可以是通过抄造得到的，其中，布在纸机的圆网部复合到两张湿纸页之间而形成夹心结构，形成纸、布结合的防伪纸张。在制备过程中，布可以以整幅的形式复合到两层纸页之间。当制备由一层布和两层纸页组成的防伪布纸时，在纸机上直接将布复合到两层湿纸页之间即可，例如按照以下步骤进行：利用双圆网纸机形成两层湿纸页；将防伪布轴(卷成轴的布)置放在两个圆网之间，防伪布轴本身由电机带动；防伪布的运行速度与两层湿纸页的运行速度同步，随着纸机的运行，防伪布与两层湿纸页在出伏辊处结合形成防伪布纸，布夹在两层湿纸页中间。当制备由多层的布和多层的纸页组成的防伪布纸时，可以采用常规的方式进行。

本发明提供的上述制备方法还可以包括将布与防伪材料结合的步骤，其是通过以下方式实现的：

将防伪材料添加到油墨中通过丝网印刷、热转印或喷墨打印的方式与布结合，即将纤维纺织得到普通的布，然后利用含有防伪材料的油墨在成形的布面上进行丝网印刷、热转印或喷墨打印得到含有防伪材料的布；

或者，将防伪材料通过熔融共混、浸渍或浆纱工艺附着在纤维长丝或纱线上，然后通过织造方式(例如针织、机织、梭织等)得到布。

为了提高保持布与纸张的结合牢度，在制备过程中，优选地，在与湿纸页复合之前，先在布上涂布熔化温度为50-110℃的热熔胶形成胶层。

纸和布由于在制作过程中采用了不同的加工方式，纸的纤维切短、而布经纤维(包括纱线)纺丝、合并后纤维变长、变粗，并交织成纵横相间的结构，使其耐撕裂强度、耐折度提高。在纸张中间复合布，实现了造纸与纺织两个不同技术领域的结合，使布与纸张的性能互补，增强纸张的物理强度(如耐撕裂强度、耐折度、耐破度等)，大大改善纸张的性能，同时又不影响纸张的印刷等性能，还可以在布的纺织、加工过程中赋予多种防伪信息，大大提高纸张的防伪性能，为纸张防伪技术带来新颖的表现形式和效果。

布的纤维与纤维、纱线与纱线之间具有一定的间隙，使布具有一定的脱水性，将其复合到纸页之间不会影响纸页的脱水过程，因此可以在抄造过程中使湿纸页和布相复合，一次成形得到防伪布纸，不需要在抄造得到成纸之后再与布进行复合，所制备的防伪纸张具有较好的物理性能。由于纤维、纱线之间的间隙的存在，使得布具有良好的透气性，并且表面具有一定的粗糙度，能够与湿纸页形成良好的结合，在提高纸张的强度的同时还可以避免出现剥离的情况。

本发明提供的防伪布纸及其制备方法可应用于证券、票据、护照纸、证件纸、钞票纸等具有防伪需求的纸张的制造领域。

本发明所提供的技术方案借助现有生产设备及技术，在保留传统纸张安全防伪措施的基础上，通过将纸页与布相结合得到一种新型的防伪布纸，具有以下一些优点：

首先，由于纸张内部添加了纤维网状结构，纸张具有更高的耐折强度，因此具有更好的耐流通性能；

其次，由于织物具有的网孔效果，且在纸页一次成形时添加，使得织物纤维、纱线被包埋在纸张纤维中，使得织物在纸页中具有较高的耐揉性能，不易产生分层现象；

第三，传统的通过印刷方式添加的防伪信息，因为负载在承印基材的表面，所以随着流通的进行，受各种因素的破坏(如：污渍、汗渍、摩擦等)，其防伪效果及辨识度会大大降低，因此会给造假分子以可乘之机。本发明的技术方案中，防伪材料的施放也与纸张的成形结合，伪造难度较高，同时，当荧光等防伪信息包埋在纸张内部时，纸张防伪性能受流通过程的影响较小；

第四，在本发明所提供的防伪布纸的部分区域或全部区域还可以采用热熔性纤维，从而会产生不同效果的组合，在提高了纸张的强度等性能的同时，也增加了伪造的难度，提高了纸张的防伪功能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明提供的防伪布纸的截面示意图；

图2为本发明提供的防伪布纸的制备方法的一个实施例的工艺流程示意图；

图3为布以整幅与纸张结合方式示意图。

附图标号说明：

布102纸页101圆网1布轴2湿纸页3布4伏辊5防伪布纸6长网7

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

本发明所提供的防伪布纸的制备方法的流程如图2所示，其可以按照以下具体步骤进行：

制备含有防伪材料的布(可以称为防伪布)，可以采用以下几种方式：

1、防伪材料以印刷方式添加：用织机通过普通平织方式织出布料；将防伪材料(例如荧光材料、温变材料、磁性材料等)添加到油墨中，通过丝网印花机将其转移到上述布料上，得到防伪布，或将上述防伪材料添加到墨水中通过数码印花机将其转移到上述布料上，得到防伪布。

2、防伪材料以与纤维(主要是纤维长丝)、纱线复合的形式添加：首先，将防伪材料与纤维复合，可以通过三种方式实现：(1)将防伪材料添加到纺丝原液中，通过熔融纺丝方式得到纤维长丝；(2)将防伪材料分散于溶剂(例如四氯化碳等)中得到混合溶液，将纤维长丝(如：涤纶、锦纶、聚乙烯醇长丝等)置于上述混合溶液中通过浸渍或浸染的方式实现防伪材料与纤维长丝的复合；(3)将防伪材料与浆纱浆料混合，然后通过纺织中的浆纱工艺将防伪材料与纤维长丝复合；

制备得到纤维长丝之后，通过织机将纤维长丝、纱线以不同的组织形式织成布，并可以在布中形成特定的纹理图案，从而得到防伪布。

在本发明提供的防伪布纸中，当所采用的布中的纤维长丝或纱线不含防伪材料时，可以省略上述将防伪材料与纤维长丝、纱线复合的步骤。

抄造制备防伪布纸，其包括以下步骤：精浆步骤、配浆步骤、抄造步骤、施胶步骤、干燥步骤，上述各个步骤均可以参考现有的纸张抄造方法进行，各个步骤具体可以包括以下内容：

精浆步骤：将纤维原料(例如棉浆、木浆、草浆、麻浆等)在精浆机中进行打浆，得到纸浆；

配浆步骤：对精浆后的纸浆配以增强剂、填料、其他助剂等，并搅拌均匀，上述化学助剂一般选用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等湿强剂，填料可选用钛白、高岭土、滑石粉等，其他助剂可以选用助留剂、助滤剂、消泡剂等中的一种或几种(具体种类以及用量可以根据常规的抄造方法进行)；

抄造步骤：用造纸机对配浆后的纸浆进行抄造，得到防伪布纸，在该步骤中，将布以整幅方式复合到两层湿纸页之间，形成夹心结构；其中，整幅的复合形式参见图3所示，将整幅布轴2置放在两个圆网1之间，布轴2由电机带动，防伪布4的运行速度与两层湿纸页3同步，随着纸机的运行，防伪布4与两层湿纸页3在出伏辊5处结合形成防伪布纸6，防伪布4夹在两层湿纸页3中间；

施胶步骤：对干燥后的纸张进行表面施胶形成防伪布纸。

干燥步骤：对施胶后的防伪纸进行干燥整饰，最后形成防伪布纸产品。

在制备防伪布纸的过程中，除了将布复合到两层湿纸页之间的操作之外，其他的步骤中所涉及的操作、原料以及添加量等内容均可以参照常规的手段进行。

纸张的性能测试：

耐折度检测按照GB/T 457-1989进行，断裂长检测按照GB/T 453-1989进行，布与纸张、及布内防伪特征结合牢度的检测按照以下方法进行：

A.1、原理：

此检验方法通过耐皱折的方法可以检验防伪特征与纸张结合牢度。

A.2、取样方法：

按GB/T 450-2002的规定取产品中带有防伪特征的纸张。

A.3、仪器和材料：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法采用的仪器和材料为：

a)IGT耐皱折试验仪；

b)白棉布手套；

A.4、检验条件：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法的检验条件：

a)环境温度(23±1)℃；

b)相对湿度(50±2)％；

c)检测人员在操作过程中应配戴白棉布手套。

A.5、检测步骤：

防伪特征与纸张结合牢度的检验方法的检验步骤：

a)将在恒温恒湿室中平衡4小时后的试验样品的被检部位，裁成60mm×60mm的正方形；

b)用IGT耐皱折试验仪上所带的卷筒装置将正方形试样卷成圆筒状，放入套管中，盖上盖帽，压起重砣一次；

c)取出试样，在不接触防伪特征部位的条件下，将试样摊平，观察防伪特征的损失情况并依次记录试样的皱折次数；然后将试样旋转90°角，重复进行b步骤，正面四边都完成后，再在试样的反面重复进行上述步骤，如此交替进行直至皱折操作终点。

A.6、结果判定条件

以试样中布与纸张、及布内防伪特征基本损失完全为皱折操作终点。

A.7、结果表述

本检验方法对实验结果的表述为：在皱折操作终点时，试样的皱折次数。

实施例1

本实施例提供一种防伪布纸，其具有一层布102(厚度为100μm)与两层纸页101形成的夹心结构，如图1所示，其中，上述布中含有热敏性材料。

该防伪布纸是通过以下步骤制备得到的：

(1)织布：采用粘胶丝织成布，其中，纱线交织密度为：经密度30根/厘米，纬密度30根/厘米；

(2)将布与防伪材料复合：向普通油墨中添加2％(以油墨重量计)的无机热色物质(加热时该物质可以由无色变绿色，变色温度为60℃)得到热敏性油墨，通过热转印的方式在布上印出枫叶图案，枫叶均匀分布在布上，枫叶间的间距控制为10mm，得到复合有防伪材料的防伪布，该布在正常情况下为白色，当布的温度达到60℃时显现绿色的枫叶图案；

(3)涂胶：使布通过浸入辊然后进入热熔胶槽，在防伪布上均匀涂布一层热熔胶形成胶层，该热熔胶的主要成分为水分散型聚氨酯，熔化温度为80℃；

(4)抄造：采用圆网纸机进行抄造，在抄造过程中，利用双圆网形成两层湿纸页，使防伪布轴在电机的带动下与两个圆网形成的两层湿纸页在伏辊处结合，形成防伪布纸，防伪布夹在两层湿纸页中间，然后经过压榨、烘缸干燥使防伪布表面的胶层熔融，从而使防伪布与两层湿纸页紧密地结合在一起，该防伪布纸的定量为120g/m²，厚度为0.165mm。

按照前述的方法对本实施例制备的防伪布纸进行检测，检测项目包括：耐折度、裂断长、耐揉次数，检测结果如表1所示。

本实施例提供的防伪布纸具有以下防伪特征：

在正常室温条件下，纸张上无显示图案，当用热水杯、打火机等物体接触时，温度超过60℃之后，纸张上显示有均匀分布的绿色的枫叶图案。

实施例2

本实施例提供一种防伪布纸，其具有一层聚酰胺长丝布与两层纸页形成的夹心结构，其中，聚酰胺长丝布中含有蓝色的紫外荧光粉、50℃无色到红色的温变粉。

该防伪布纸是通过以下步骤制备得到的：

(1)将纤维与防伪材料复合：在聚酰胺长丝的纺丝过程中，向纺丝原液中分别加入蓝色的紫外荧光粉、50℃无色到红色的温变物粉(添加量可以控制为纺丝原液质量的0.5-9.5％)，通过熔融纺丝得到一种既有荧光效果又有温变效果的聚酰胺防伪长丝，纤维细度为50D；

(2)织布：以聚酰胺长丝防伪纤维为经线、以软化温度为100℃的热熔丝为纬线(纤维细度为50D)，使用织机织得防伪布，该防伪布的交织密度为：经密度20根/厘米，纬密度30根/厘米；

(3)涂胶：在上述防伪布上均匀涂布软化温度为90℃-130℃的热熔胶，该热熔胶主胶料成分为水分散性磺化聚酯，形成胶层；

(4)抄造：在纸张抄造过程中，使缠绕有涂布胶层的防伪布的布轴在电机的带动下与网笼形成的湿纸页在伏辊处结合形成防伪布纸，该防伪布夹在两层湿纸页中间，经过压榨、烘缸干燥使该织物内的热熔丝和热熔胶层熔融，从而使防伪布与两层湿纸页紧密的结合在一起，得到防伪布纸，该防伪布纸的定量为120g/m²，厚度为0.165mm。

按照前述的方法对本实施例制备的防伪布纸进行检测，检测项目包括：耐折度、裂断长、耐揉次数，检测结果如表1所示。

本实施例提供的防伪布纸具有以下防伪特征：

A、在波长365nm紫外荧光灯照射下纸上显现蓝色的纵向荧光纹理；

B、用热水杯、打火机等物体接触蓝色防伪图案时，温度超过50℃以上，纸上显现红色的线条，低于50℃时，红色消失；

C、用手触摸，经线处具有一定的触感。

同时，由于防伪布的纬线中的热熔纤维长丝在压榨处会被周边纸浆纤维包埋，在干燥时会被加热熔融使其与纸张粘合，因此，如果采用分层撕裂纸张时，很难得到整片的纸页，这可以避免该防伪布纸被伪造或者用于造假。

对比例1

通过常规抄造方法抄造得到定量为120g/m²，厚度为0.165mm的普通纸张，并按照前述的方法对本实施例制备的防伪布纸进行检测，检测项目包括：耐折度、裂断长、耐揉次数，检测结果如表1所示。

表1实施例1和实施例2所提供的防伪布纸的纸张性能测试结果

纸张	耐折度	裂断长	耐揉次数(次)
				实施例1	平均5914双次	平均8625m	大于16
实施例2	平均6342双次	平均8463m	大于16
				对比例1	平均2462双次	平均6786m	大于16

通过上述表1中给出的测试结果可以看出，实施例1和2所提供的防伪布纸相对于普通的防伪纸具有更高的耐折度和断裂长，说明本发明所提供的防伪布纸具有优于普通纸张的性能，尤其是能够大大提高纸张的使用寿命，这对于钞票纸、证券纸等高级纸具有重要的意义。

实施例3

本实施例提供一种防伪布纸，其具有一层布与两层纸页形成的夹心结构，其中，上述布中含有量子点材料。

该防伪布纸是通过以下步骤制备得到的：

(1)将纤维长丝与防伪材料复合：将量子点材料混合于四氯化碳中得到浸渍液，浓度控制为0.1-2000ppm，将细度为30D的胶粘长丝浸渍于上述浸渍液中，得到含有量子点材料的胶粘长丝；

(2)织布：将上述含有量子点材料的胶粘长丝丝织成布，其中，纱线交织密度为：经密度25根/厘米，纬密度25根/厘米；

(3)涂胶：使布通过浸入辊然后进入热熔胶槽，在防伪布上均匀涂布一层热熔胶形成胶层，该热熔胶的主要成分为线性饱和聚氨酯，软化温度为110-150℃；

(4)抄造：采用圆网纸机进行抄造，在抄造过程中，利用双圆网形成两层湿纸页，使防伪布轴在电机的带动下与两个圆网形成的两层湿纸页在伏辊处结合，形成防伪布纸，防伪布夹在两层湿纸页中间，然后经过压榨、烘缸干燥使防伪布表面的胶层熔融，从而使防伪布与两层湿纸页紧密地结合在一起，该防伪布纸的定量为100g/m²，厚度为0.150mm。

按照前述的方法对本实施例制备的防伪布纸进行检测，检测项目包括：耐折度、裂断长、耐揉次数，检测结果如表2所示。

表2实施例3所提供的防伪布纸的纸张性能测试结果

纸张	耐折度	裂断长	耐揉次数(次)
				实施例3	平均4805双次	平均8585m	大于16

本实施例提供的防伪布纸具有以下防伪特征：常态时，该防伪布纸具有淡淡的浅粉色纹理，纹理特征为经密度25根/厘米，纬密度25根/厘米；用手触摸，能够感觉该纹理特征；当有640nm紫外激发光源存在时，该纹理可变为明亮的红色荧光纹理。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防伪布纸，其具有由至少两层纸页与至少一层布组成的夹心结构，其中，每层布的两侧分别有一层纸页。

2.根据权利要求1所述的防伪布纸，其中，所述布含有防伪材料；优选地，所述防伪材料通过以下方式与所述布结合：

将所述防伪材料添加到油墨中通过丝网印刷、热转印或喷墨打印的方式与所述布结合；

或者，通过浸渍、浆纱或熔融纺丝将防伪材料附着在纤维长丝或纱线上，然后通过织造方式得到所述布。

3.根据权利要求1或2所述的防伪布纸，其中，所述布为通过机织、针织工艺获得的；优选地，所述布的厚度为5-120μm；优选地，所述布的定量为10-110g/m²。

4.根据权利要求2所述的防伪布纸，其中，所述纤维长丝为动物纤维、植物纤维和合成纤维中的一种或几种；优选地，所述动物纤维为蚕丝或羊毛，所述植物纤维为棉纤维、麻纤维、木纤维和竹纤维中的一种或几种，所述合成纤维为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维和粘胶纤维中的一种或几种；更优选地，所述纤维为具有亲水性基团的合成纤维。

5.根据权利要求2或3所述的防伪布纸，其中，在采用织造方式时，所述纤维中包括热熔性纤维，所述热熔性纤维为环氧丙烷纤维、聚醚砜树脂纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚氨酯纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物纤维、乙烯丙烯酸纤维、聚乙烯醇纤维或丙纶纤维；优选地，所述热熔性纤维为软化温度在30-180℃的热熔性纤维；更优选地，所述热熔性纤维为热熔温度在45-120℃的热熔性纤维。

6.根据权利要求1所述的防伪布纸，其中，所述布的表面具有一层热溶胶形成的胶层；优选地，所述热熔胶为软化温度在50-180℃的热熔胶。

7.根据权利要求1所述的防伪布纸，其中，所述布的纤维或纱线的织造密度控制为经密度5-60根/厘米，纬密度5-60根/厘米，所述布的目数为10-100目；优选地，所述经密度为10-40根/厘米，纬密度为10-40根/厘米。

8.权利要求1-7任一项所述的防伪布纸的制备方法，其包括以下步骤：

利用圆网纸机采用双圆网形成至少两层湿纸页；

将至少一层布复合到至少两侧湿纸页之间，形成夹心结构，完成后续的抄造得到所述防伪布纸。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，该制备方法还包括将所述布与防伪材料结合的步骤，其是通过以下方式实现的：

将所述防伪材料添加到油墨中通过丝网印刷、热转印或喷墨打印的方式与所述布结合；

或者，通过熔融共混、浸渍或浆纱将防伪材料附着在纤维长丝或纱线上，然后通过织造方式得到所述布。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其中，该制备方法还包括以下步骤：

在与湿纸页复合之前，先在布上涂布软化温度为50-180℃的热熔胶形成胶层。

Images