CN109353586A - 一种变距机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变距机构，涉及机械设备技术领域。它包括底板、与底板两侧固定的墙板，墙板固接有导轨，底板设有若干以底板中心为中心向外发散分布的滑槽，滑槽滑动连接有滑座，滑座套接有滑杆，滑杆通过设置的滑块与导轨连接，滑块连接有撑杆，撑杆连接有驱动杆。本发明解决了现有技术中变距机构体积大占用空间大、结构复杂制造成本高，不能适应化妆笔流水线的技术问题。本发明有益效果为：不同工位间距变距实现自动改变，降低了操作人员的劳动强度。减少产品在生产过程中的周转环节，降低生产成本。结构简单紧凑，占用空间小。动作平稳、操作灵活、使用方便，提高工作效率。可广泛适用于类似化妆笔生产的流水线，便于推广。

Description

一种变距机构

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种在化妆笔流水线生产中对化妆笔组件夹持的机构。

背景技术

在化妆笔流水线生产中，化妆笔组装完成后需要装箱，才可以储存运输。化妆笔在组装时，由于工艺要求和组装设备的原因，在流水线中相邻化妆笔之间的距离要小于装箱时相邻化妆笔之间的距离。这就需要专用机构来完成这个变距过程。目前多采用定距链扣或多轴电机驱动来实现变距。但是，多轴电机驱动结构庞大、成本高。定距链扣虽然成本低但精度差。中国专利申请公布号CN102745470A，申请公布日2012年10月24日，名称为“管胚变距传输装置”的发明申请，公开了一种改进结构。包括：一个平台，其是以可直线往复移动的形式沿管胚的传输路径设置；一个水平方向的驱动装置，用来驱动所述平台水平往复运动；一组取胚装置，包括至少2个取胚装置，取胚装置设置在所述平台上；一个设置在平台上的变距导槽板，变距导槽板可随着平台水平往复运动并且可相对于平台前后往复运动，变距导槽板上设置有至少2条由前至后呈发散形状散开的导槽，取胚装置通过设置在导槽中的轴承B与导槽连接。这种结构实质是多气缸代替了多轴电机，对于应用在化妆笔组装完成后装箱需要变距的设备，结构还是太大。

发明内容

为了解决现有技术中变距机构体积大占用空间大、结构复杂制造成本高，不能适应化妆笔流水线的技术问题，本发明提供一种结构紧凑、体积小、生产效率高、适应化妆笔生产的变距机构。

本发明的技术方案是：一种变距机构，它包括底板、与底板两侧固定的墙板，墙板固接有导轨，底板设有若干以底板中心为中心向外发散分布的滑槽，滑槽滑动连接有滑座，滑座套接有滑杆，滑杆通过设置的滑块与导轨连接，滑块连接有撑杆，撑杆连接有驱动杆。滑杆将滑座驱动到底板中间，改变滑座间距，结构简单紧凑，占用空间小。操作简单方便，适应化妆笔流水线生产。

作为优选，滑槽为长槽，一头位于底板侧面的对称轴，另一头位于底板侧面。

作为优选，滑槽设有两列，对称分布，对称轴线与底板侧面的对称轴重合，两列对应位置的一对滑槽为滑槽组，同一滑槽组的滑槽成人字形，滑槽组以底板端面的对称轴为对称轴线对称分布。

作为优选，滑座设有滑座孔，滑座孔可转动连接有销轴，滑杆与滑座孔套接，销轴与滑杆固定。

作为优选，滑块由滑块垂直部和滑块水平部连接呈L状，滑块垂直部设有滑块孔，滑块孔与导轨套接，滑块垂直部与滑杆固定。

作为优选，底板设有底板槽，滑块水平部嵌入底板槽，滑块水平部与撑杆连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：化妆笔组装完成后装箱不同工位间距变距实现自动改变，降低了操作人员的劳动强度。减少产品在生产过程中的周转环节，降低生产成本。结构简单紧凑，占用空间小。动作平稳、操作灵活、使用方便，提高工作效率。可广泛适用于类似化妆笔生产的流水线，便于推广。

附图说明

附图1为本发明变距前的立体示意图；

附图2为本发明变距后的立体示意图。

图中：1-底板；2-化妆笔；3-滑杆；4-滑座；5-墙板；6-撑杆；7-驱动杆；11-滑槽；12-底板槽；31-滑块；41-销轴；51-导轨；71-驱动杆接头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2所示，一种变距机构，它包括底板1、墙板5。底板1为矩形平板。图1中，图左、右方为底板1左、右侧面；图上、下方为底板1前、后端面；靠近读者的为底板1上表面；远离读者的为底板1下表面。

墙板5有两对。两对墙板5分别与底板1靠近前、后端面的左、右侧面固定。墙板5固接有导轨51。导轨51为条状，有两条，分别跨接于底板1前、后端上表面。导轨51连接有滑块31。滑块31由滑块垂直部和滑块水平部连接而成，呈L状。滑块垂直部设有滑块孔，滑块孔与导轨51套接。一条导轨51串接有两块滑块31。两块滑块31与导轨51连接成北字形。

底板1设有若干滑槽11。滑槽11设有两列，以底板1左、右侧面的对称轴为对称轴线对称分布。滑槽11为长槽。滑槽11的一头位于底板1左、右侧面的对称轴，另一头位于底板1左、右侧面。两列滑槽11对应位置的一对滑槽11为一组滑槽组。一组滑槽组的滑槽11成人字形。底板1设有若干滑槽组。滑槽组以底板1前、后端面的对称轴为对称轴线对称分布。图中示出四个滑槽组为例说明。所有滑槽11以底板1中心为中心向外发散。滑槽11位于底板1左、右侧面的对称轴一端一字排布，相隔间距相等。

滑槽11滑动连接有滑座4。滑座4为长方体。滑座4下端嵌入滑槽11与滑槽11滑动连接。离底板1左、右侧面对称轴较近端的滑座4上端面设有笔座。笔座连接有化妆笔2。滑座4设有滑座孔。滑座孔贯通滑座4垂直上、下端面的平面。滑座孔可转动连接有销轴41。销轴41位于滑座孔直径方向，上端略低于滑座4上端面，下端设有螺纹、伸出到滑座孔中。滑座4套接有滑杆3。滑杆3为圆柱体，有两根。两根滑杆3分别穿过与两列滑槽11连接的滑座4的滑座孔，滑座孔与滑杆3套接。滑杆3设有螺孔，螺孔的螺纹与销轴41下端的螺纹啮合，销轴41与滑杆3固定。滑杆3两端分别与两条导轨51串接的滑块31垂直部滑块孔壁外表面固定。滑杆3通过滑块31与导轨51连接。

底板1靠近前、后端设有底板槽12。底板槽12贯通底板1上、下表面。底板槽12有两条，分别位于导轨51下方，长度方向与导轨51方向一致。底板槽12与导轨51平行。滑块水平部嵌入底板槽12。滑块水平部下表面设有滑块连接轴。滑块31连接有撑杆6。撑杆6连接有驱动杆7。驱动杆7位于底板1下方。驱动杆7一端连接有驱动杆接头71。驱动杆接头71连接有驱动气缸（图中未示）。驱动气缸也可以用电机等机构替代。撑杆6有两对。每对撑杆6的一头与驱动杆7可转动连接，另一头与滑块连接轴可转动连接。

当化妆笔2组装完成后，驱动气缸（图中未示）带动驱动杆7往前拉。撑杆6将串接在同一条导轨51中的两块滑块31分开。滑杆3带动滑座4沿滑槽11移向底板1左、右侧面。滑座4上端面笔座的距离与化妆笔2组装工位的距离一致，化妆笔2置入笔座（如图1所示）。驱动气缸（图中未示）带动驱动杆7往后推。撑杆6将串接在同一条导轨51中的两块滑块31靠拢。滑杆3带动滑座4沿滑槽11移向底板1左、右侧面的对称轴。两列化妆笔2在底板1左、右侧面的对称轴形成一列，并且缩短了间距，间距与装箱工位相符合（如图2所示），进入装箱工序。

Claims (6)

1.一种变距机构，它包括底板（1）、与底板（1）两侧固定的墙板（5），其特征在于：所述墙板（5）固接有导轨（51），所述底板（1）设有若干以底板（1）中心为中心向外发散分布的滑槽（11），所述滑槽（11）滑动连接有滑座（4），滑座（4）套接有滑杆（3），滑杆（3）通过设置的滑块（31）与所述导轨（51）连接，所述滑块（31）连接有撑杆（6），撑杆（6）连接有驱动杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种变距机构，其特征在于：所述滑槽（11）为长槽，一头位于底板（1）侧面的对称轴，另一头位于底板（1）侧面。

3.根据权利要求1或2所述的一种变距机构，其特征在于：滑槽（11）设有两列，对称分布，对称轴线与底板（1）侧面的对称轴重合，两列对应位置的一对滑槽（11）为滑槽组，同一滑槽组的滑槽（11）成人字形，滑槽组以底板（1）端面的对称轴为对称轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种变距机构，其特征在于：所述滑座（4）设有滑座孔，滑座孔可转动连接有销轴（41），所述滑杆（3）与滑座孔套接，销轴（41）与滑杆（3）固定。

5.根据权利要求1所述的一种变距机构，其特征在于：所述滑块（31）由滑块垂直部和滑块水平部连接呈L状，滑块垂直部设有滑块孔，滑块孔与导轨（51）套接，滑块垂直部与滑杆（3）固定。

6.根据权利要求1或5所述的一种变距机构，其特征在于：底板（1）设有底板槽（12），滑块水平部嵌入底板槽（12），滑块水平部与撑杆（6）连接。