CN109352311A - 一种超高开合高度压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高开合高度压装装置,包括底座、框架结构、移动横梁和压力机构,框架结构至少一组,每组框架结构包括上横梁和立柱,立柱固定连接在底座上,上横梁固定连接在立柱上端,移动横梁两端连接于立柱上,并可通过压力机构施压而沿立柱滑动;每组框架结构以垂直中轴线为轴交叉连接,每组上横梁的底面共面,相应的移动横梁的顶面共面;上横梁距离底座的开合高度不小于3m;压力机构连接于移动横梁上,压力面积不小于0.001m2,压力不小于20T,单次行程不大于0.01mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种超高开合高度压装装置,属于超高超大高精密压装装配领域。
背景技术
目前在国际机械装配领域,装配高精密轴承的方式一般有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法。对于超高超大轴与轴承的安装,锤击法受制于锤击的工作压力小并且水平度无法保证所以不采用;温差装配法,常常采用液氮冷却和加热炉加热两种方式,液氮装配超低温,具有危险性,所以大部分轴承和轴精密装配即使使用温差装配法,仍然都要使用压力机进行装配,而目前压力机设备的开合高度有限,是当前大部分超高超大高精密压装装配领域的技术瓶颈。
传统的手动压力机,量程较小,最大开合高度无法进行装配体的装夹,并且手动压力机依靠齿杆或者螺旋式进行压力传动,工人劳动强度大,并且工作压力小,仅有2-5T。
液压压力机配置较为复杂,稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站,控制部分和回路较为复杂,造价相对较高。
发明内容
本发明的技术解决问题是:为克服现有技术的不足,提供一种超高开合高度压装装置,实现超高件精密压装。
本发明的技术解决方案是:
一种超高开合高度压装装置,包括底座、框架结构、移动横梁和压力机构,
框架结构至少一组,每组框架结构包括上横梁和立柱,立柱固定连接在底座上,上横梁固定连接在立柱上端,移动横梁两端连接于立柱上,并可通过压力机构施压而沿立柱滑动;每组框架结构以垂直中轴线为轴交叉连接,每组上横梁的底面共面,相应的移动横梁的顶面共面;上横梁距离底座的开合高度不小于3m;
压力机构连接于移动横梁上,压力面积不小于0.001m2,压力不小于20T,单次行程不大于0.01mm。
移动横梁两端与立柱通过锁定机构+滑轨的形式实现相对滑动。
压力机构为液压千斤顶,液压千斤顶轴线与待压装件轴线重合。
在液压千斤顶两侧,上横梁与移动横梁之间连接有弹簧。
还包括限位机构,限位机构可沿立柱滑动调整限位位置。
压力行程不超过限位机构位置0.01mm。
压力机构为滚动丝杠,通过滚动丝杠带动移动横梁移动。
本发明的有益效果为:
(1)本发明结构简单,操作容易,而且最大开合高度可以通过加长立柱不断调节;设备中液压千斤顶或滚动丝杠的使用,使工作压力大大增强,减轻了工人的劳动强度;
(2)本发明比传统的压力机更具有便携性,可移动性较强,而且结构简单,造价较低,加工周期短,工作效率高,工作范围广,不但可以进行大轴承等的压装,对于大工件的校形也同样适用;
(3)本发明设备的投入使用,完美的解决了超大超高轴承的压装装配工作,设备的发明突破了此项目国内外轴承安装的传统安装方式,满足了对设备的超高需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步叙述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
一种超高开合高度压装装置,如图1所示,包括底座1、框架结构、移动横梁3和压力机构5,
框架结构至少一组,每组框架结构包括上横梁2和立柱4,立柱4固定连接在底座1上,上横梁2固定连接在立柱4上端,移动横梁3两端连接于立柱4上,并可通过压力机构5施压而沿立柱4滑动;每组框架结构以垂直中轴线为轴交叉连接,每组上横梁2的底面共面,相应的移动横梁3的顶面共面;上横梁2距离底座1的开合高度不小于3m;还包括限位机构,限位机构可沿立柱4滑动调整限位位置,压力行程不超过限位机构位置0.01mm。
压力机构5连接于移动横梁3上,压力面积不小于0.001m2,压力不小于20T,单次行程不大于0.01mm。
移动横梁3两端与立柱4通过锁定机构+滑轨的形式实现相对滑动。
压力机构5可为液压千斤顶,液压千斤顶轴线与待压装件轴线重合,在液压千斤顶两侧,上横梁2与移动横梁3之间连接有弹簧,弹簧的设计可以使工作时移动横梁的力进行分解,减轻劳动量;
实际使用时,将液压千斤顶放置在移动横梁3和2之间,移动移动横梁3,使其下表面与待压装件接触,接触后对液压千斤顶加压,当压装好之后,进行待压装件测量检验。
压力机构5还可以为滚动丝杠,通过滚动丝杠带动移动横梁3移动。
表一手动压力机参数
类型 | 一般工作压力 | 最大开合高度 | 一般工作台最大范围 |
手动压力机 | 2-5T | 700 | 宽650*深550 |
如表一所示,传统的手动压力机,量程较小,最大开合高度无法进行装配体的装夹,并且手动压力机依靠齿杆或者螺旋式进行压力传动,工人劳动强度大,并且工作压力小,仅有2-5T。
表二液压压力机参数
液压机型号 | 60T | 100T | 150T | 200T-A | 200T-B | 250T | 315T | 500T |
工作压力 | 60T | 100T | 150T | 200T-A | 200T-B | 250T | 315T | 500T |
最大开合高度 | 500 | 500 | 550 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1500 |
工作台范围 | 520×520 | 700×620 | 660×560 | 660×660 | 800×800 | 800×800 | 1000×1000 | 2500*1500 |
液压压力机工作压力大,开合高度较高,基本满足装配体装配要求,特点是工作压力大,运行平稳,工作行程可以自由控制调节范围大,工作空间较大,工作效率适中,可以完成机械压力机绝大部分的工作,适用面广。但是液压压力机配置较为复杂,稍微大一点压力机一般都配有独立的泵站,控制部分和回路较为复杂,造价相对较高,且压力机设备的开合高度有限,如表二所示,是当前大部分超高超大高精密压装装配领域的技术瓶颈。
本发明不但加工成本低,而且非常实用,针对超大轴承压装问题尤其适用,设备产品现在已经应用于钣金车间压装和校形中使用,在应用中十分简单便捷,可对超大轴承进行压装,工作压力达到16T,满足装配要求,相比于其他压力机,装配到位后,行程随时可控,设备便携可移动,并且可对大工件变形部位进行可针对性的校形,操作简单便捷,方便实现,恰当地解决了大部分冲压设备不适用的问题以及满足和增强我加工部门高精密大设备装配压装和大量零件校形方面的处理工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以作出若干改进和变型,这些改进与变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种超高开合高度压装装置,其特征在于,包括底座(1)、框架结构、移动横梁(3)和压力机构(5),
框架结构至少一组,每组框架结构包括上横梁(2)和立柱(4),立柱(4)固定连接在底座(1)上,上横梁(2)固定连接在立柱(4)上端,移动横梁(3)两端连接于立柱(4)上,并可通过压力机构(5)施压而沿立柱(4)滑动;每组框架结构以垂直中轴线为轴交叉连接,每组上横梁(2)的底面共面,相应的移动横梁(3)的顶面共面;上横梁(2)距离底座(1)的开合高度不小于3m;
压力机构(5)连接于移动横梁(3)上,压力面积不小于0.001m2,压力不小于20T,单次行程不大于0.01mm。
2.如权利要求1所述的一种超高开合高度压装装置,其特征在于,移动横梁(3)两端与立柱(4)通过锁定机构+滑轨的形式实现相对滑动。
3.如权利要求1所述的一种超高开合高度压装装置,其特征在于,压力机构(5)为液压千斤顶,液压千斤顶轴线与待压装件轴线重合。
4.如权利要求3所述的一种超高开合高度压装装置,其特征在于,在液压千斤顶两侧,上横梁(2)与移动横梁(3)之间连接有弹簧。
5.如权利要求1所述的一种超高开合高度压装装置,其特征在于,还包括限位机构,限位机构可沿立柱(4)滑动调整限位位置。
6.如权利要求5所述的一种超高开合高度压装装置,其特征在于,压力行程不超过限位机构位置0.01mm。
7.如权利要求1所述的一种超高开合高度压装装置,其特征在于,压力机构(5)为滚动丝杠,通过滚动丝杠带动移动横梁(3)移动。
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