CN113580257A - 一种新材料高精度加工冲模设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲模设备，尤其涉及一种新材料高精度加工冲模设备。本发明提供占用空间较小，而且便于清理和维修，同时能在加工过程中对材料进行降温处理的新材料高精度加工冲模设备。本发明提供了这样一种新材料高精度加工冲模设备，包括有第一支撑板、第一支撑杆和第二支撑板第一支撑板外壁间隔设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为三根，三根第一支撑杆顶部之间设有第二支撑板，本发明通过设有自动化机构，自动化机构与冲压机构配合能自动对新材料进行打孔加工。冲压机构于夹紧机构配合，能防止新材料在打孔中发生偏移；冲压机构与降温机构配合，能有效降低打孔过程中产生的高温。

Description

一种新材料高精度加工冲模设备

技术领域

本发明涉及一种冲模设备，尤其涉及一种新材料高精度加工冲模设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金和金属玻璃等，功能材料主要是利用其所具有的电和光等功能和物理效应，因此人们对于这些新材料的使用越来越频繁，而当前对于这些新材料加工的设备，大多占用空间较大，而且不便于工人清理和维修，同时经常会出现加工过程中产生高温导致材料被损毁。

针对上述新材料加工设备存在的缺点，我们设计出了这样一种占用空间较小，而且便于清理和维修，同时能在加工过程中对材料进行降温处理的新材料高精度加工冲模设备。

发明内容

为了克服占用空间较大，而且不便于工人清理和维修，同时经常会出现加工过程中产生高温导致材料被损毁的缺点，本发明的技术问题为：提供占用空间较小，而且便于清理和维修，同时能在加工过程中对材料进行降温处理的新材料高精度加工冲模设备。

技术方案：一种新材料高精度加工冲模设备，包括有第一支撑板、第一支撑杆和第二支撑板，第一支撑板外壁间隔设有第一支撑杆，第一支撑杆的数量为三根，三根第一支撑杆顶部之间设有第二支撑板，包括有自动化机构和冲压机构，第二支撑板顶部设有自动化机构，第二支撑板顶部设有冲压机构，自动化机构与冲压机构接触配合。

作为优选，自动化机构包括有第二支撑杆、气缸和连接杆，第二支撑板后部左侧设有第二支撑杆，第二支撑杆上部通过螺栓固接有气缸，气缸伸缩杆顶部连接有连接杆。

作为优选，冲压机构包括有固定外壳、电机、第三支撑杆、冲压器和第一弹簧，第二支撑板顶部中间设有第三支撑杆，第三支撑杆上部滑动设有冲压器，冲压器顶部安装有电机，电机外部套接有固定外壳，固定外壳上部与连接杆接触配合，冲压器上套装有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在冲压器和第三支撑杆上。

作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第五支撑杆、夹紧器和第二弹簧，第一支撑板中部左右两侧对称设有第五支撑杆，第五支撑杆上滑动设有夹紧器，夹紧器数量为两块，第五支撑杆上套接有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在对应的夹紧器上。

作为优选，还包括有降温机构，降温机构包括有水罐、花洒、按钮和第三弹簧，第二支撑板后侧设有水罐，水罐下部前侧连接有花洒，水罐顶部设有按钮，水罐上部套接有第三弹簧，第三弹簧两端分别连接在水罐和按钮上。

作为优选，还包括有辅助机构，辅助机构包括有第一齿条、第四支撑杆、直齿轮、第二齿条、固定轮和皮带，固定外壳左右两侧对称设有第一齿条，第一齿条下部与夹紧器上部连接，第一支撑板后部左右两侧均设有第四支撑杆，第四支撑杆顶部前侧转动式设有直齿轮，夹紧器下部连接有第二齿条，第二齿条与直齿轮接触配合，第二齿条与夹紧器下部连接，位于右侧的直齿轮后部设有固定轮，固定轮与花洒之间连接设有皮带。

作为优选，还包括有送料机构，送料机构包括有第六支撑杆、送料杆和第四弹簧，第二支撑板前侧设有第六支撑杆，第六支撑杆中间滑动式设有送料杆，送料杆上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在第六支撑杆和送料杆上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有自动化机构，自动化机构与冲压机构配合能自动对新材料进行打孔加工；

2、冲压机构于夹紧机构配合，能防止新材料在打孔中发生偏移；

3、冲压机构与降温机构配合，能有效降低打孔过程中产生的高温；

4、辅助机构与夹紧机构配合，能在对新材料打孔的过程中，自动对新材料夹紧；

5、辅助机构与降温机构配合，能在对新材料打孔的过程中，均匀的将水洒出进行降温；

6、冲压机构与送料机构配合，能有效提升对新材料打孔加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明自动化机构的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明降温机构的立体结构示意图。

图6为本发明辅助机构的立体结构示意图。

图7为本发明送料机构的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-第一支撑板，2-第一支撑杆，3-第二支撑板，4-自动化机构，41-第二支撑杆，42-气缸，43-连接杆，5-冲压机构，51-固定外壳，52-电机，53-第三支撑杆，54-冲压器，55-第一弹簧，6-夹紧机构，61-第五支撑杆，62-夹紧器，63-第二弹簧，7-降温机构，71-水罐，72-花洒，73-按钮，74-第三弹簧，8-辅助机构，81-第一齿条，82-第四支撑杆，83-直齿轮，84-第二齿条，85-固定轮，86-皮带，9-送料机构，91-第六支撑杆，92-送料杆，93-第四弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种新材料高精度加工冲模设备，如图1所示，包括有第一支撑板1、第一支撑杆2、第二支撑板3、自动化机构4和冲压机构5，第一支撑板1外壁间隔设有第一支撑杆2，第一支撑杆2的数量为三根，三根第一支撑杆2顶部之间设有第二支撑板3，第二支撑板3顶部设有自动化机构4，第二支撑板3顶部设有冲压机构5，自动化机构4与冲压机构5接触配合。

当工人需要对新材料进行加工处理时，工人首先可将要加工的新材料放置在第二支撑板3上，随后工人可启动自动化机构4伸缩，当自动化机构4向下运动时，自动化机构4会带动冲压机构5向下运动，当冲压机构5向下运动至与第二支撑板3上的新材料接触时，冲压机构5会对新材料进行打孔加工，当自动化机构4向上运动时，进而冲压机构5也会向上运动复位，这时冲压机构5就会暂时停止对新材料进行打孔，这时工人可取下第二支撑板3上已加工完成的材料，随后工人可换上未加工的材料继续进行打孔加工，当工人暂时不需要继续对新材料打孔加工时，工人可在冲压机构5和自动化机构4复位后，关闭自动化机构4和冲压机构5，当工人还需要对新材料打孔加工，工人只需重复上述操作即可。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，自动化机构4包括有第二支撑杆41、气缸42和连接杆43，第二支撑板3后部左侧设有第二支撑杆41，第二支撑杆41上部通过螺栓固接有气缸42，气缸42伸缩杆顶部连接有连接杆43。

工人在对第二支撑板3上的新材料进行打孔加工时，工人可启动气缸42伸缩，当气缸42的伸缩杆收缩时，气缸42的伸缩杆会带动连接杆43向下移动，当连接杆43运动至与冲压机构5接触时，连接杆43会带动冲压机构5向下运动，进而冲压机构5会对第二支撑板3上的新材料进行打孔加工，当气缸42的伸缩杆向上伸起时，气缸42的伸缩杆会带动连接杆43会向上移动复位，连接杆43向上运动复位会带动冲压机构5向上运动复位，这时工人可取下已完成加工的材料，当工人暂时不需要对新材料打孔加工时，工人可在连接杆43复位后关闭气缸42以及冲压机构5。

冲压机构5包括有固定外壳51、电机52、第三支撑杆53、冲压器54和第一弹簧55，第二支撑板3顶部中间设有第三支撑杆53，第三支撑杆53上部滑动设有冲压器54，冲压器54顶部安装有电机52，电机52外部套接有固定外壳51，固定外壳51上部与连接杆43接触配合，冲压器54上套装有第一弹簧55，第一弹簧55两端分别连接在冲压器54和第三支撑杆53上。

当工人将需要打孔加工的新材料放置在第二支撑板3上后，工人需要启动电机52，电机52的输出轴会带动冲压器54转动，当气缸42伸缩杆带动连接杆43向下运动至与固定外壳51接触时，连接杆43会带动固定外壳51向下运动，固定外壳51向下运动会带动电机52向下运动，进而会带动冲压器54在第三支撑杆53内向下转动，第一弹簧55被压缩，当冲压器54向下转动至与第二支撑板3上的新材料接触时，冲压器54会对新材料进行打孔加工，当气缸42伸缩杆伸长时，气缸42伸缩杆会带动连接杆43向上运动复位，连接杆43运动至与固定外壳51暂时分离时，第一弹簧55复位作用，第一弹簧55会带动冲压器54向上运动复位，进而会暂时停止对第二支撑板3上的新材料进行打孔加工，此时工人可取下已完成加工的新材料，当工人暂时不需要打孔加工时，工人可待气缸42向上复位后，工人可关闭电机52以及气缸42，当工人还需要继续对新材料进行打孔加工时，工人可再次重复上述操作即可。

还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第五支撑杆61、夹紧器62和第二弹簧63，第一支撑板1中部左右两侧对称设有第五支撑杆61，第五支撑杆61上滑动设有夹紧器62，夹紧器62数量为两块，第五支撑杆61上套接有第二弹簧63，第二弹簧63两端分别连接在对应的夹紧器62上。

当工人对放置在第二支撑板3上的新材料进行打孔加工时，第二支撑板3上的新材料可能会在打孔过程中发生偏移，进而会影响新材料的加工效果，因此工人可在将新材料放置在第二支撑板3上后，工人可使上下两侧夹紧器62在第五支撑杆61上向内侧滑动，第二弹簧63被压缩，这样夹紧器62会对新材料进行稳定，当冲压器54完成新材料的打孔加工后，工人可迅速松开夹紧器62，第二弹簧63复作用，第二弹簧63会带动夹紧器62适应性的向上和向下滑动复位，当工人还需要对新材料进行固定时，工人重复上述操作即可。

还包括有降温机构7，降温机构7包括有水罐71、花洒72、按钮73和第三弹簧74，第二支撑板3后侧设有水罐71，水罐71下部前侧连接有花洒72，水罐71顶部设有按钮73，水罐71上部套接有第三弹簧74，第三弹簧74两端分别连接在水罐71和按钮73上。

工人在对新材料进行打孔加工的过程中，冲压器54与新材料之间会因为高速摩擦产生高温，而这个情况可能会对材料和设备造成较大的影响，工人可在水罐71中加入水，随后工人可向下按压按钮73，第三弹簧74被压缩，水罐71内的水会从花洒72中喷出，进而对第二支撑板3上的新材料进行将温处理，当工人暂时不需要对第二支撑板3上的新材料进行降温时，工人可迅速松开按钮73，第三弹簧74复位作用，第三弹簧74会带动按钮73向上复位，按钮73向上复位后，水罐71内的水会暂时停止从花洒72喷出，当工人还需要对打孔加工的新材料降温时，工人重复上述操作即可。

还包括有辅助机构8，辅助机构8包括有第一齿条81、第四支撑杆82、直齿轮83、第二齿条84、固定轮85和皮带86，固定外壳51左右两侧对称设有第一齿条81，第一齿条81下部与夹紧器62上部连接，第一支撑板1后部左右两侧均设有第四支撑杆82，第四支撑杆82顶部前侧转动式设有直齿轮83，夹紧器62下部连接有第二齿条84，第二齿条84与直齿轮83接触配合，第二齿条84与夹紧器62下部连接，位于右侧的直齿轮83后部设有固定轮85，固定轮85与花洒72之间连接设有皮带86。

工人在对新材料进行打孔加工的过程中，工人手动对第二支撑板3上的新材料进行稳定，可能会存在一定的安全隐患，且工人在对打孔过程中产生的热量进行降温时，如果花洒72喷水不均匀可能会对水量有一定的浪费，所以当冲压器54向下转动打孔时，电机52也会向下运动，进而会带动第一齿条81向下移动，第一齿条81向下移动会带动上夹紧器62向下滑动，第一齿条81向下移动会带动直齿轮83转动，直齿轮83在第四支撑杆82上转动会带动皮带86转动，皮带86转动会带动花洒72转动，当工人按下按钮73时，水罐71内的水会从花洒72内均匀洒出，直齿轮83在第四支撑杆82上转动会带动第二齿条84向上移动，进而会带动下夹紧器62向上运动，上下夹紧器62滑动至与第二支撑板3上的新材料接触时，夹紧器62会对新材料进行固定，这时冲压器54会对第二支撑板3上的新材料进行打孔，当新材料打孔完成后，冲压器54向上运动会带动电机52向上运动复位，进而带动第一齿条81向上移动，第一齿条81向上移动会带动直齿轮83向相反方向转动，直齿轮83向相反方向转动会带动第二齿条84向下移动，进而夹紧器62会对新材料放松暂时不再夹紧，这时工人可将夹紧器62之间的新材料取出，当工人还需要继续对新材料进行加工时，工人只需重复上述操作即可。

还包括有送料机构9，送料机构9包括有第六支撑杆91、送料杆92和第四弹簧93，第二支撑板3前侧设有第六支撑杆91，第六支撑杆91中间滑动式设有送料杆92，送料杆92上套装有第四弹簧93，第四弹簧93的两端分别连接在第六支撑杆91和送料杆92上。

当工人需要持续对新材料进行加工打孔时，工人需要先取下完成加工的新材料，然后工人再手动更换未打孔加工的新材料，而这个过程会对新材料的打孔加工效率产生影响，所以工人可提前将未打孔加工的新材料放置在第二支撑板3前侧，当工人需要更换新材料时，工人可将送料杆92向后推动，第四弹簧93被压缩，送料杆92在第六支撑杆91内向后侧滑动，进而带动未打孔加工的新材料向后侧移动，当未打孔加工的新材料移动至指定位置后，工人便可使设备继续打孔，当替换新材料完成后，工人可迅速松开送料杆92，第四弹簧93复位作用，第四弹簧93会带动送料杆92向前移动复位，当送料杆92恢复原位后，工人就可继续将未打孔加工的新材料放置在第二支撑板3前侧，当工人还需要更换时，工人重复上述操作即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种新材料高精度加工冲模设备，包括有第一支撑板（1）、第一支撑杆（2）和第二支撑板（3），第一支撑板（1）外壁间隔设有第一支撑杆（2），第一支撑杆（2）的数量为三根，三根第一支撑杆（2）顶部之间设有第二支撑板（3），其特征是，包括有自动化机构（4）和冲压机构（5），第二支撑板（3）顶部设有自动化机构（4），第二支撑板（3）顶部设有冲压机构（5），自动化机构（4）与冲压机构（5）接触配合。

2.按照权利要求1所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，自动化机构（4）包括有第二支撑杆（41）、气缸（42）和连接杆（43），第二支撑板（3）后部左侧设有第二支撑杆（41），第二支撑杆（41）上部通过螺栓固接有气缸（42），气缸（42）伸缩杆顶部连接有连接杆（43）。

3.按照权利要求2所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，冲压机构（5）包括有固定外壳（51）、电机（52）、第三支撑杆（53）、冲压器（54）和第一弹簧（55），第二支撑板（3）顶部中间设有第三支撑杆（53），第三支撑杆（53）上部滑动设有冲压器（54），冲压器（54）顶部安装有电机（52），电机（52）外部套接有固定外壳（51），固定外壳（51）上部与连接杆（43）接触配合，冲压器（54）上套装有第一弹簧（55），第一弹簧（55）两端分别连接在冲压器（54）和第三支撑杆（53）上。

4.按照权利要求3所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有第五支撑杆（61）、夹紧器（62）和第二弹簧（63），第一支撑板（1）中部左右两侧对称设有第五支撑杆（61），第五支撑杆（61）上滑动设有夹紧器（62），夹紧器（62）数量为两块，第五支撑杆（61）上套接有第二弹簧（63），第二弹簧（63）两端分别连接在对应的夹紧器（62）上。

5.按照权利要求4所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，还包括有降温机构（7），降温机构（7）包括有水罐（71）、花洒（72）、按钮（73）和第三弹簧（74），第二支撑板（3）后侧设有水罐（71），水罐（71）下部前侧连接有花洒（72），水罐（71）顶部设有按钮（73），水罐（71）上部套接有第三弹簧（74），第三弹簧（74）两端分别连接在水罐（71）和按钮（73）上。

6.按照权利要求5所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，还包括有辅助机构（8），辅助机构（8）包括有第一齿条（81）、第四支撑杆（82）、直齿轮（83）、第二齿条（84）、固定轮（85）和皮带（86），固定外壳（51）左右两侧对称设有第一齿条（81），第一齿条（81）下部与夹紧器（62）上部连接，第一支撑板（1）后部左右两侧均设有第四支撑杆（82），第四支撑杆（82）顶部前侧转动式设有直齿轮（83），夹紧器（62）下部连接有第二齿条（84），第二齿条（84）与直齿轮（83）接触配合，第二齿条（84）与夹紧器（62）下部连接，位于右侧的直齿轮（83）后部设有固定轮（85），固定轮（85）与花洒（72）之间连接设有皮带（86）。

7.按照权利要求6所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，还包括有送料机构（9），送料机构（9）包括有第六支撑杆（91）、送料杆（92）和第四弹簧（93），第二支撑板（3）前侧设有第六支撑杆（91），第六支撑杆（91）中间滑动式设有送料杆（92），送料杆（92）上套装有第四弹簧（93），第四弹簧（93）的两端分别连接在第六支撑杆（91）和送料杆（92）上。

8.按照权利要求7所述的一种新材料高精度加工冲模设备，其特征是，冲压器（54）的材质为硬质合金。

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