CN206277330U - 一种深孔用挡圈装配工具 - Google Patents

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曾瑞端
余金杨
杨立波
余志海
张敏清
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Abstract

本实用新型涉及一种深孔用挡圈装配工具,包括顶杆和套筒,所述套筒套设在所述顶杆的下部外,所述顶杆上设置有卡件,所述套筒设置有卡槽,所述卡件卡设在所述卡槽内、并在所述卡槽内滑动,所述顶杆在所述套筒内沿所述套筒的轴向运动或转动,所述套筒底部的内部形成放置挡圈的空间。本实用新型的工具结构简单,操作简单快捷、大幅度提高装配效率;可广泛应用于深孔、小孔径、产品基座过大、斜孔等挡圈装配。本实用新型的工具可有效解决深孔小孔径挡圈装配困难问题。工具结构简单实用方便,使用方法采用预置挡圈的装配方式,可准确的将挡圈装入挡圈槽内部,装配后工具方便取出。

Description

一种深孔用挡圈装配工具
技术领域
本实用新型属于零件装配工具领域,涉及一种深孔用挡圈装配工具。
背景技术
石油、冶金、水电、工程机械、船舶,机电设备等领域中,为了提高密封性能,通常会用到挡圈,但是人工安装效果不一且效率低。一般孔用挡圈使用挡圈钳装配,在特殊孔径情况下装配繁琐,装配困难。如深孔或小孔径挡圈装配普通挡圈钳根本无法满足装配要求。如专利204524730U公开了一种挡圈装配机,包括工作台底板,工作台底板上设有工作台支撑杆和工作支架固定块,工作台支撑杆上部设有气缸固定板,工作台支撑杆之间设有工作支架固定块,工作支架固定块上设有推挡圈气缸安装块,推挡圈气缸安装块上设有挡圈推块,挡圈推块右端与挡圈推动气缸连接,挡圈推块底部与推料片连接,挡圈推块左侧设有挡圈滑动槽座,挡圈滑动槽座中间凹陷,挡圈滑动槽座底面设有挡圈导轨,推料片卡进挡圈导轨中,气缸固定板上设有压挡圈气缸,压挡圈气缸与压挡圈冲头连接,挡圈滑动槽座左端设有与压挡圈冲头配合的内陷圆弧面,压挡圈冲头设有挡圈入口。但该装置结构复杂,操作繁琐,应用性不够广泛。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种深孔用挡圈装配工具,该工具结构简单,操作简单快捷、大幅度提高装配效率。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种深孔用挡圈装配工具,包括顶杆和套筒,所述套筒套设在所述顶杆的下部外,所述顶杆上设置有卡件,所述套筒设置有卡槽,所述卡件卡设在所述卡槽内、并在所述卡槽内滑动,所述顶杆在所述套筒内沿所述套筒的轴向运动和/或转动,所述套筒底部的内部形成放置挡圈的空间。
在上述方案中优选的是,所述卡槽包括相互垂直的水平槽和纵向槽,所述水平槽和所述纵向槽相连通,所述卡件在所述水平槽和所述纵向槽内滑动。
在上述任一方案中优选的是,所述卡件由所述纵向槽向所述水平槽内滑动时,所述顶杆相对所述套筒向上运动。
在上述任一方案中优选的是,所述卡件由所述水平槽向所述纵向槽内滑动时,所述顶杆相对所述套筒向下运动。
在上述任一方案中优选的是,所述顶杆相对所述套筒向上运动后,所述套筒底部的内部形成放置挡圈的空间。
在上述任一方案中优选的是,所述顶杆的顶部为圆头形。
在上述任一方案中优选的是,所述卡件为螺钉。
在上述任一方案中优选的是,所述螺钉穿过所述卡槽与所述顶杆固定在一起。
在上述任一方案中优选的是,所述顶杆的材质为钢和/或铁。
在上述任一方案中优选的是,所述套筒的材质为钢和/或铁。
在上述任一方案中优选的是,所述螺钉为GB/T70.1M6*15标准件。
在上述任一方案中优选的是,所述挡圈在所述套筒底部的内部水平放置。
本实用新型的工具结构简单,操作简单快捷、大幅度提高装配效率;可广泛应用于深孔、小孔径、产品基座过大、斜孔等挡圈装配。本实用新型的工具可有效解决深孔小孔径挡圈装配困难问题。工具结构简单实用方便,使用方法采用预置挡圈的装配方式,可准确的将挡圈装入挡圈槽内部,装配后工具方便取出。
附图说明
图1是本实用新型一种深孔用挡圈装配工具的一优选实施例的结构示意图;
图2是图1所示优选实施例中卡件位于水平槽时的结构示意图;
图3是图1所示优选实施例中卡件位于纵向槽时的装配结构示意图。,
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型的技术特征,下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地阐述。实施例只对本实用新型具有示例性的作用,而不具有任何限制性的作用,本领域的技术人员在本实用新型的基础上做出的任何非实质性的修改,都应属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语中“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
如图1-3所示,一种深孔用挡圈装配工具,包括顶杆1和套筒3,所述套筒3套设在所述顶杆1的下部外,所述顶杆1上设置有卡件2,所述套筒设置有卡槽,所述卡件2卡设在所述卡槽内、并在所述卡槽内滑动,所述顶杆1在所述套筒3内沿所述套筒3的轴向运动和/或转动,所述套筒3底部的内部形成放置挡圈4的空间。
在本实施例中,所述卡槽包括相互垂直的水平槽和纵向槽,所述水平槽和所述纵向槽相连通,所述卡件2在所述水平槽和所述纵向槽内滑动。
在本实施例中,所述卡件2由所述纵向槽向所述水平槽内滑动时,所述顶杆1相对所述套筒3向上运动。
在本实施例中,所述卡件由所述水平槽向所述纵向槽内滑动时,所述顶杆1相对所述套筒3向下运动。
在本实施例中,所述顶杆1相对所述套筒3向上运动后,所述套筒3底部的内部形成放置挡圈4的空间。
在本实施例中,所述顶杆1的顶部为圆头形。
在本实施例中,所述卡件2为螺钉。
在本实施例中,所述螺钉穿过所述卡槽与所述顶杆1固定在一起。
在本实施例中,所述顶杆1的材质为钢和/或铁。
在本实施例中,所述套筒3的材质为钢和/或铁。
在本实施例中,所述螺钉为GB/T70.1M6*15标准件。
在本实施例中,所述挡圈4在所述套筒3底部的内部水平放置。
本实施例的深孔孔用挡圈装配工具的工作原理:
如图2所示,顶杆1向上后旋转带动螺钉使其卡入套筒3水平槽内;使用挡圈钳将挡圈4预置入顶杆1移动后套筒3下方形成的空位中,注意保持挡圈平置待用;
如图3所示,将上步完成后的工具放入挡圈槽孔内,旋转顶杆1后螺钉进入套筒3纵向槽内。按压或拍击顶杆1圆头部位,顶杆1向下将预置挡圈推出套筒3下方形成的空位;挡圈4进入挡圈槽外台阶后由于顶杆1继续向下将挡圈推入挡圈槽内后挡圈回弹在槽内卡紧;同时螺钉与套筒3槽形成限位,取出工具挡圈装配完成。
实施例2:
如图1-3所示,一种深孔用挡圈装配工具,包括顶杆1和套筒3,所述套筒3套设在所述顶杆1的下部外,所述顶杆1上设置有卡件2,所述套筒设置有卡槽,所述卡件2卡设在所述卡槽内、并在所述卡槽内滑动,所述顶杆1在所述套筒3内沿所述套筒3的轴向运动和/或转动,所述套筒3底部的内部形成放置挡圈4的空间。
实施例3:
如图1-3所示,一种深孔用挡圈装配工具,包括顶杆1和套筒3,所述套筒3套设在所述顶杆1的下部外,所述顶杆1上设置有卡件2,所述套筒设置有卡槽,所述卡件2卡设在所述卡槽内、并在所述卡槽内滑动,所述顶杆1在所述套筒3内沿所述套筒3的轴向运动和/或转动,所述套筒3底部的内部形成放置挡圈4的空间。所述卡槽包括相互垂直的水平槽和纵向槽,所述水平槽和所述纵向槽相连通,所述卡件2在所述水平槽和所述纵向槽内滑动。
实施例4:
本实施例在实施例3的基础上,所述卡件2由所述纵向槽向所述水平槽内滑动时,所述顶杆1相对所述套筒3向上运动。
实施例5:
本实施例在实施例4的基础上,所述卡件由所述水平槽向所述纵向槽内滑动时,所述顶杆1相对所述套筒3向下运动。
实施例6:
本实施例在实施例5的基础上,所述顶杆1相对所述套筒3向上运动后,所述套筒3底部的内部形成放置挡圈4的空间。
实施例7:
本实施例在实施例6的基础上,所述顶杆1的顶部为圆头形。
实施例8:
本实施例在实施例7的基础上,所述卡件2为螺钉。
实施例9:
本实施例在实施例8的基础上,所述螺钉穿过所述卡槽与所述顶杆1固定在一起。
实施例10:
本实施例在实施例9的基础上,所述顶杆1的材质为钢和/或铁。
实施例11:
本实施例在实施例10的基础上,所述套筒3的材质为钢和/或铁。
实施例12:
本实施例在实施例11的基础上,所述螺钉为GB/T70.1M6*15标准件。
实施例13:
本实施例在实施例12的基础上,所述挡圈4在所述套筒3底部的内部水平放置。

Claims (10)

1.一种深孔用挡圈装配工具,包括顶杆和套筒,所述套筒套设在所述顶杆的下部外,所述顶杆上设置有卡件,所述套筒设置有卡槽,所述卡件卡设在所述卡槽内、并在所述卡槽内滑动,所述顶杆在所述套筒内沿所述套筒的轴向运动和/或转动,所述套筒底部的内部形成放置挡圈的空间。
2.根据权利要求1所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述卡槽包括相互垂直的水平槽和纵向槽,所述水平槽和所述纵向槽相连通,所述卡件在所述水平槽和所述纵向槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述卡件由所述纵向槽向所述水平槽内滑动时,所述顶杆相对所述套筒向上运动。
4.根据权利要求3所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述卡件由所述水平槽向所述纵向槽内滑动时,所述顶杆相对所述套筒向下运动。
5.根据权利要求3所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述顶杆相对所述套筒向上运动后,所述套筒底部的内部形成放置挡圈的空间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述顶杆的顶部为圆头形。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述卡件为螺钉。
8.根据权利要求7所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述螺钉穿过所述卡槽与所述顶杆固定在一起。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述顶杆的材质为钢和/或铁。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的深孔用挡圈装配工具,其特征在于:所述套筒的材质为钢和/或铁。
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CN113305560A (zh) * 2021-05-31 2021-08-27 四川航天长征装备制造有限公司 一种孔用钢丝挡圈装配装置
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