CN206732236U - 铸造炉前氮的测试棒的切断工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造炉前氮的测试棒的切断工装。该切断工装包括：工装座；试样夹紧装置，包括：上夹块、下夹块、夹紧装置架、旋转螺栓和活动手柄，所述下夹块份顶端具有第一半圆形凹槽；所述夹紧装置架包括：夹紧架和切刀支架，所述夹紧架跨设在下夹块的上方，所述旋转螺栓能够轴向移动的穿设在夹紧架内，所述上夹块具有第二半圆形凹槽，所述活动手柄横向穿设在旋转螺栓的上端；以及切刀切断装置，包括：锤棒、弹簧、切刀和限位顶板，所述锤棒能够竖直移动的穿设在所述切刀支架内，所述弹簧穿设在锤棒的上部；所述锤棒的下端与切刀螺纹连接。该切断工装试棒切断速度快，操作方便、灵活，效率高、质量好，成本低。

Description

铸造炉前氮的测试棒的切断工装

技术领域

本实用新型涉及铸造工装领域，特别涉及一种铸造炉前氮的测试棒的切断工装。

背景技术

目前，在铸造企业对熔炉铁水中氮的测试,是用一条约100×Φ5试棒当中剪断出长6mm的试样，常用方法：是用剪钢筋的剪刀剪断。存在：1、由于试棒呈白口化铸铁棒，比较硬，较为难剪断，特别是只要剪断出6mm，长度不好掌握，有时候剪出太长或太短，都不合格，达不检测用的要求，反反复复剪，效率低。2、在剪断试棒过程中，也由于试棒比较硬，剪刀容易崩缺，剪刀的寿命短，人员的操作强度大。所以，要剪断出6mm长的小试样，操作不方便，工具易损坏，劳动强度大，质量难保证，效率低等缺点。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的铸造炉前氮的测试棒的切断工装，该铸造炉前氮的测试棒的切断工装试棒切断速度快，操作方便、灵活，效率高、质量好，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸造炉前氮的测试棒的切断工装，包括：工装座；试样夹紧装置，包括：上夹块、下夹块、夹紧装置架、旋转螺栓和活动手柄，所述下夹块固定在工装座的顶面，其顶端具有第一半圆形凹槽；所述夹紧装置架包括：夹紧架和设置在该夹紧架侧面的切刀支架，所述夹紧架跨设在下夹块的上方，所述旋转螺栓通过螺纹连接能够轴向移动的穿设在夹紧架内，所述上夹块固定在旋转螺栓的下端，并具有与所述下夹块的第一半圆形凹槽适配的第二半圆形凹槽，所述活动手柄横向穿设在旋转螺栓的上端；以及切刀切断装置，包括：锤棒、弹簧、切刀和限位顶板，所述锤棒能够竖直移动的穿设在所述切刀支架内，所述弹簧穿设在锤棒的上部，形成锤棒移动的回位装置；所述锤棒的下端与切刀螺纹连接，所述限位顶板布设在切刀的下方，并与试棒与被切断位置相对应。

优选地，上述技术方案中，夹紧架通过固定螺钉从侧面与下夹块固定连接。

优选地，上述技术方案中，切刀切断装置还包括：第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母旋拧在锤棒上，所述第一锁紧螺母位于切刀支架的下方，用于调整弹簧的弹簧力的大小，所述第二锁紧螺母位于切刀的上方，用于锁紧切刀。

优选地，上述技术方案中，切刀切断装置还包括：切刀安全卡板，其设置在所述切刀的侧面，对切刀的轴向移动进行限位。

优选地，上述技术方案中，切断工装还包括：试样限位挡板装置，其包括：限位挡板、限位挡板支架和第三锁紧螺母；所述限位挡板通过限位挡板支架布设在切刀的侧面，并通过所述第三锁紧螺母调节试棒的伸出尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该铸造炉前氮的测试棒的切断工装利用弹簧压缩原理，锤子离开锤棒，在弹簧的作用下，使切刀迅速回位。

2、该铸造炉前氮的测试棒的切断工装的切刀有限位顶板，防止切刀行程过长，及防止弹簧变形。

3、该铸造炉前氮的测试棒的切断工装的试棒切断速度快，效率高、质量好。

4、该铸造炉前氮的测试棒的切断工装的结构简单合理，操作方便、灵活，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的铸造炉前氮的测试棒的切断工装的结构示意图。

图2是本实用新型的铸造炉前氮的测试棒的切断工装的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型具体实施方式的铸造炉前氮的测试棒的切断工装的具体包括：工装座1、试样夹紧装置、试样限位挡板装置和切刀切断装置。其中，试样夹紧装置和切刀切断装置均布设在工装座1上，试样夹紧装置通过旋转螺栓带动上下夹块把试棒12夹紧，通过试样限位挡板装置调节试棒12伸出的尺寸，再通过切刀切断装置将试棒12切断。该铸造炉前氮的测试棒的切断工装试棒切断速度快，操作方便、灵活，效率高、质量好，成本低。

具体来讲，工装座1位于铸造炉前氮的测试棒的切断工装的底部，用于支撑试样夹紧装置、试样限位挡板装置和切刀切断装置。

试样夹紧装置包括：上夹块11、下夹块13、夹紧装置架、旋转螺栓10和活动手柄9，其中，下夹块13通过螺钉固定在工装座1的顶面，其顶端具有第一半圆形凹槽。夹紧装置架包括：夹紧架3和设置在该夹紧架3侧面的切刀支架14。夹紧架3跨设在下夹块13的上方，并通过固定螺钉2从侧面与下夹块13固定连接。旋转螺栓10通过螺纹连接能够竖直轴向移动的穿设在夹紧架3内，上夹块11固定在旋转螺栓10的下端，并具有与下夹块13的第一半圆形凹槽适配的第二半圆形凹槽，用于从上下夹紧试棒12。活动手柄9横向穿设在旋转螺栓10的上端，利用杠杆原理旋拧旋转螺栓10使其竖直轴向移动。

切刀切断装置包括：锤棒4、弹簧5、第一锁紧螺母61、第二锁紧螺母62、切刀7、限位顶板8和切刀安全卡板15。其中，锤棒4能够竖直移动的穿设在切刀支架14内，弹簧5穿设在锤棒4的上部，形成锤棒4移动的回位装置；锤棒4的下端与切刀7螺纹连接，第一锁紧螺母61和第二锁紧螺母62旋拧在锤棒4上，其中第一锁紧螺母61位于切刀支架14的下方，用于调整弹簧5的弹簧力的大小，第二锁紧螺母62位于切刀7的上方，用于锁紧切刀。限位顶板8布设在切刀7的下方，与试棒12与被切断位置相对应，防止切刀7行程过长，及防止弹簧5过度变形。切刀安全卡板15设置在切刀7的侧面，对切刀7的轴向移动进行限位。

试样限位挡板装置包括：限位挡板16、限位挡板支架17和第三锁紧螺母63。限位挡板16通过限位挡板支架17布设在切刀7的侧面，并通过第三锁紧螺母63调节试棒1 2的伸出尺寸。

安装时，①把下夹块用螺钉固定工装座上，旋转螺栓拧到夹紧架内，在旋转螺栓端面，装上活动夹块，用小螺钉拧上(有限位，夹块活动)，旋转螺栓上端头装上活动手柄，再把试样夹紧装置装到工装座上，侧面用螺钉固定；②拧第三锁紧螺母调节试样限位挡板，以调节试棒12伸出的尺寸尺寸，确定后拧紧第三锁紧螺母；③把弹簧套入锤棒上，一起放到试样夹紧装置的切刀安装支架上，从支架中间孔放进，再从下面拧上两个锁紧螺母(一个是用于调整弹簧力的大小，另一个是锁紧切刀)，拧转锤棒，锤棒端头是螺牙与切刀螺纹连接，最后，拧紧锁紧螺母。

操作方法：用手把有活动手柄9反时针旋转螺栓10向上移动，带动上夹块活动11向上移动，上下夹块打开，这样就可以拿试棒12从凹槽孔放进，试棒12端头有限位挡板16，然后，用手顺时针旋转螺栓10向下移动，带动上夹块11向下移动，就能把试棒12夹紧，再用锤子锤下锤棒4，带动切刀7垂直切下，试棒12就被切刀7切断，锤棒4在弹簧5的作用下，使切刀7迅速自动回位，这样完成一个循环工作，只需要15秒。

综上，该铸造炉前氮的测试棒的切断工装试棒切断速度快，操作方便、灵活，效率高、质量好，成本低。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种铸造炉前氮的测试棒的切断工装，其特征在于，包括：

工装座；

试样夹紧装置，包括：上夹块、下夹块、夹紧装置架、旋转螺栓和活动手柄，所述下夹块固定在工装座的顶面，其顶端具有第一半圆形凹槽；所述夹紧装置架包括：夹紧架和设置在该夹紧架侧面的切刀支架，所述夹紧架跨设在下夹块的上方，所述旋转螺栓通过螺纹连接能够轴向移动的穿设在夹紧架内，所述上夹块固定在旋转螺栓的下端，并具有与所述下夹块的第一半圆形凹槽适配的第二半圆形凹槽，所述活动手柄横向穿设在旋转螺栓的上端；以及

切刀切断装置，包括：锤棒、弹簧、切刀和限位顶板，所述锤棒能够竖直移动的穿设在所述切刀支架内，所述弹簧穿设在锤棒的上部，形成锤棒移动的回位装置；所述锤棒的下端与切刀螺纹连接，所述限位顶板布设在切刀的下方，并与试棒与被切断位置相对应。

2.根据权利要求1所述的铸造炉前氮的测试棒的切断工装，其特征在于，所述夹紧架通过固定螺钉从侧面与下夹块固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸造炉前氮的测试棒的切断工装，其特征在于，所述切刀切断装置还包括：第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母旋拧在锤棒上，所述第一锁紧螺母位于切刀支架的下方，用于调整弹簧的弹簧力的大小，所述第二锁紧螺母位于切刀的上方，用于锁紧切刀。

4.根据权利要求3所述的铸造炉前氮的测试棒的切断工装，其特征在于，所述切刀切断装置还包括：切刀安全卡板，其设置在所述切刀的侧面，对切刀的轴向移动进行限位。

5.根据权利要求1所述的铸造炉前氮的测试棒的切断工装，其特征在于，所述切断工装还包括：试样限位挡板装置，其包括：限位挡板、限位挡板支架和第三锁紧螺母；所述限位挡板通过限位挡板支架布设在切刀的侧面，并通过所述第三锁紧螺母调节试棒的伸出尺寸。