CN109351866A - 一种校徽的压型方法 - Google Patents

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虞佳怡
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    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
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Abstract

本发明公开了一种校徽的压型方法，包括台架、模具安装机构、下压成型机构，其校徽的侧模和底模分离，能够便于更换模具，实现同一形状下不同校名的压制，或者同一校名不同款式校徽的压制，以避免重新铸造全套模具，节约模具成本。

Description

一种校徽的压型方法
技术领域
本发明涉及一种生产校徽的方法。
背景技术
现有的校徽一般通过专有模具进行压制生产，当遇到校名改变或多个学校校徽压制时需要对应生产多款模具，成本较高。
发明内容
本发明的目的是为克服上述问题，提出一种校徽的压型方法，其校徽的侧模和底模分离，能够便于更换模具，实现同一形状下不同校名的压制，或者同一校名不同款式校徽的压制，以避免重新铸造全套模具，节约模具成本。
本发明所提出的一种校徽的压型方法，其设备包括台架，所述台架表面固定有龙门架，所述龙门架周围整合有：
模具安装机构，包括龙门架表面的固定板，其侧部开设行走通道，表面开口，所述开口与行走通道连通；龙门架两侧分别通过气缸安装板连接气缸A、气缸B，其中：
气缸A的伸缩杆端部拉动安装板A，所述安装板A表面固定表面压模安装块，能够插入行走通道，带动表面压模到达开口正下方；所述表面压模周围具有切割刀挡块；
气缸B的伸缩杆端部连接安装板B，所述安装板B连接侧部压模安装块，在气缸B的拉动下，侧部压模能够沿着固定板表面水平行走，并达到开口处上方，并与表面压模接触后组合为完整的模组；所述侧部压模周围设置有刃口向下的切割刀；
下压成型机构，包括能够由控制机构驱动纵向移动的压头，所述压头底部连接压块，能够下压接触侧部压模。
进一步的，为了便于侦测侧部模具下压位置，所述侧部压模中心开口，两侧分别通过弹簧件连接对应的侧部压模安装块；固定板开口一侧设置有位置传感带，其高度低于未下压状态下的侧部压模。
进一步的，为了便于校徽出料，龙门架表面及一侧的支脚具有开口，出料架一端自龙门架的支脚开口处伸入，与其表面开口处下底边缘连接，另一端伸出台架表面。
更进一步的，为了便于安装能够纵向活动的侧部模具，可以采用如下安装方案，侧部压模安装块表面连接有L形连接架，固定柱贯穿所述连接架，贯穿面与连接架固定，位于连接架下方的固定柱端部安装弹簧座及弹簧，侧部压模插接所述固定柱，下底位于弹簧上方，能够在弹簧驱动下纵向复位。
而为了限制侧部模具移动，位置传感带一侧的固定板表面设置两枚挡片，侧部压模安装块侧板的端部具有形状与挡片相适应的凹口，当压模安装块水平行走时，所述凹口内底能够接触挡片，达到限制行程的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白，下面结合附图进一步阐述上述发明。值得注意的是，为了展示细部特征，具体模具的形状并未绘制。同时，固定柱与连接架也仅绘制一组，另一组省略。
如图1所示的一种校徽的压型方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
第一步，上料：气缸A、气缸B收缩，分别将表面模具、侧部模具拉离固定板31的开口部32下方及上方，将表面模具、侧部模具分别安装至连接气缸A的表面模具安装块a、连接气缸B的侧部模具安装块b，之后将一片校徽粗坯放入表面模具。
第二步，入位：气缸A首先将表面模具及校徽粗坯一并推入固定板31下方开设的行走通道，直至到达固定板31开口部32的下方后停止；接着，气缸B将侧部模具推入固定板31的开口部32上方，直至其位于校徽粗坯的上方，此时，侧部压模安装块的侧板33凹口插入固定块表面的挡片34。
第三步，压型：下压成型机构的压头4下压，待其接触侧部模具上表面后，推动触侧部模具一并下压，此时，侧部模具沿着贯穿其两侧的固定柱332332克服固定柱332332表面的弹簧向下移动，直至侧部模具上表面与固定板31表面的位置传感带5高度齐平后停止；
当侧部模具下压时，其下表面的环形刀刃切割校徽粗坯的边缘，形成校徽的周围形状，环形刀刃内部的压块接触校徽粗坯上表面，并带动校徽粗坯下压至表面模具，完成校徽的表面压型；
当侧部模具上表面与固定板31表面的位置传感带5高度齐平时，压块推动校徽粗坯完成表面图案压制，环形刀刃割断校徽粗坯周围，其刃口接触表面模具周围的切割刀挡块，完成校徽的压型过程。
进一步的，所述压型方法还包括出料步骤，校徽完成压型后，下压成型机构的压头4向上抬升一段距离，侧部模具在弹簧驱动下抬升相应的距离，接近连接架331，此时，气缸A收缩，带动表面模具自校徽底部沿着行走通道抽出，而校徽周围被环形刀刃阻挡，滞留于环形刀刃内，当表面模具完全抽出后，校徽沿着固定板31及龙门架的开口下落至出料架6完成出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种校徽的压型方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
1)上料，气缸A、气缸B收缩，分别将表面模具、侧部模具拉离固定板开口部的下方及上方，将表面模具、侧部模具分别安装至连接气缸A的表面模具安装块、连接气缸B的侧部模具安装块，之后将一片校徽粗坯放入表面模具；
2)入位，气缸A首先将表面模具及校徽粗坯一并推入固定板下方开设的行走通道，直至到达固定板开口部的下方后停止；接着，气缸B将侧部模具推入固定板开口部上方，直至其位于校徽粗坯的上方，此时，侧部压模安装块的侧板凹口插入固定块表面的挡片；
3)压型，下压成型机构的压头下压，待其接触侧部模具上表面后，推动触侧部模具一并下压，此时，侧部模具沿着贯穿其两侧的固定柱332克服固定柱332表面的弹簧向下移动，直至侧部模具上表面与固定板表面的位置传感带5高度齐平后停止；
当侧部模具下压时，其下表面的环形刀刃切割校徽粗坯的边缘，形成校徽的周围形状，环形刀刃内部的压块接触校徽粗坯上表面，并带动校徽粗坯下压至表面模具，完成校徽的表面压型；
当侧部模具上表面与固定板表面的位置传感带5高度齐平时，压块推动校徽粗坯完成表面图案压制，环形刀刃割断校徽粗坯周围，其刃口接触表面模具周围的切割刀挡块，完成校徽的压型过程。
2.根据权利要求1所述的一种校徽的压型方法，其特征在于，所述压型方法还包括出料步骤，校徽完成压型后，下压成型机构的压头向上抬升一段距离，侧部模具在弹簧驱动下抬升相应的距离，此时，气缸A收缩，带动表面模具自校徽底部沿着行走通道抽出，而校徽周围被环形刀刃阻挡，滞留于环形刀刃内，当表面模具完全抽出后，校徽沿着固定板及龙门架的开口下落至出料架6完成出料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP3045239A1 (en) * 2011-12-06 2016-07-20 Nucap Industries Inc. Apparatus for texturing the surface of a brake plate and method using the same
CN107350325A (zh) * 2017-08-30 2017-11-17 嘉善中正电子科技有限公司 一种料盘的滚边压制方法
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