CN109351809A - 一种钢结构的线型检验方法及线型矫正方法 - Google Patents

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杨伟锋
杨秀峰
赵鹏
李效瑞
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    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract

本发明涉及一种钢结构的线型检验方法，包括如下步骤：(1)在对钢结构建模时预先在钢结构模型上设计至少一条直线段，并记录每根所述直线段的两个端点；(2)在下料时在钢结构的表面喷制出所述直线段；(3)在下料完成后，在两个所述端点间放置一条拉线并拉直，将所述拉线与该两个端点所对应的直线段进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。本发明提供的一种钢结构的线型检验方法及线型矫正方法，可方便对易发生形变的钢结构如T型材腹板或扁铁的线型的校验和矫正。

Description

一种钢结构的线型检验方法及线型矫正方法
技术领域
本发明涉及钢结构线型校验与矫正领域，具体涉及一种钢结构的线型检验方法及线型矫正方法。
背景技术
船舶结构复杂，大量横向和纵向结构都带有一定线型，这些结构线型直接决定着整个船体线型。尤其对于横向的强肋骨和纵向的纵桁结构，其在下料、施工过程中容易产生变形。
以往当结构线型产生变化时，只能在结构装配的时候发现其与外板线型不符，甚至不能被发现，而且矫正结构线型比较麻烦，需要将准确的线型喷划在钢板上，再按照线型来矫正结构。所以强肋骨、强纵桁等平面结构的线型变形不能及时被发现，影响结构线型精度，且矫正过程困难，增加生产成本。
发明内容
本发明提供了一种钢结构的线型检验方法及线型矫正方法，可方便对易发生形变的钢结构如T型材腹板或扁铁的线型的校验和矫正。
为实现上述目的，本发明提供了一种钢结构的线型检验方法，包括如下步骤：(1)在对钢结构建模时预先在钢结构模型上设计至少一条直线段，并记录每根所述直线段的两个端点；(2)在下料时在钢结构的表面喷制出所述直线段；(3)在下料完成后，在两个所述端点间放置一条拉线并拉直，将所述拉线与该两个端点所对应的直线段进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。
作为优选方案，所述钢结构为呈平面状的钢结构，所述直线段位于所述钢结构的表面并沿长度方向设置。
作为优选方案，所述钢结构为T型材腹板或扁铁，所述直线段的数量为1。
作为优选方案，所述钢结构为T型材腹板，所述直线段贯穿所述T型材腹板的表面设置。
作为优选方案，在下料时，所述T型材腹板的一端与船体外板连接，所述直线段靠近所述船体外板一侧设置。
作为优选方案，所述步骤(3)中还包括以下步骤：在施工完成后，在两个所述端点间放置一条拉线并拉直，将所述拉线与该两个端点所对应的直线段进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。
为实现上述相同目的，本发明还提供了一种钢结构的线型矫正方法，根据所述的钢结构的线型检验方法对钢结构线型验证的结果对钢结构进行矫正，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化，无需对所述钢结构进行矫正；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化，保持所述拉线的位置不变，改变所述钢结构的形状，使所述直线段与所述拉线重合，完成钢结构的线型矫正。
上述技术方案所提供的一种钢结构的线型检验方法及线型矫正方法，在结构建模时，在带有线型的钢结构上，尤其是带有线型的T型材腹板或扁铁上，预先设计至少一条直线段，下料时候喷绘在对应的钢结构零件上，通过检验直线段来判断钢结构线型是否发生变形。若发生变形需要对钢结构零件进行矫正处理，直到结构零件上的喷线完全变直。本发明提供的钢结构的线型检验方法及线型矫正方法简单、易操作，可以随时检验平面结构的线型变化，也可作为结构线型矫正的依据，使钢结构线型的校验与矫正更加快捷，从而提高了钢结构的线型精度，降低生产成本。
附图说明
图1为T型材腹板下料前的零件图；
图2为T型材腹板下料后的零件图；
图3为T型材腹板下料前后的形状对比图。
其中：1、翼板；2、直线段；3、T型材腹板；4、外板；5、拉线；C、下料前；D、下料后。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-3所示，为本发明所提供的一种钢结构的线型检验方法，包括如下步骤：(1)在对钢结构建模时预先在钢结构模型上设计至少一条直线段2，并记录每根所述直线段2的两个端点；(2)在下料时在钢结构的表面喷制出所述直线段2；(3)在下料完成后，在两个所述端点间放置一条拉线5并拉直，将所述拉线5与该两个端点所对应的直线段2进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线5与所述直线段2重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线5与所述直线段2发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。在结构建模时，在带有线型的钢结构上，尤其是带有线型的T型材腹板3或扁铁上，预先设计至少一条直线段2，该直线段2设置于钢结构已发生变形的表面，下料时候喷绘在对应的钢结构零件上，通过检验直线段2来判断钢结构线型是否发生变形。若发生变形需要对钢结构零件进行矫正处理，直到结构零件上的喷线完全变直。本发明提供的钢结构的线型检验方法及线型矫正方法简单、易操作，可以随时检验平面结构的线型变化，也可作为结构线型矫正的依据，使钢结构线型的校验与矫正更加快捷，从而提高了钢结构的线型精度，降低生产成本。
其中，所述钢结构为呈平面状的钢结构，所述直线段2位于所述钢结构的表面并沿长度方向设置，具体地，所述钢结构为T型材腹板3或扁铁，所述直线段2的数量为1，本实施例中，所述钢结构为T型材腹板3，所述直线段2贯穿所述T型材腹板3的表面设置。如图1所示，与T型材翼板1相对的一端与所述外板4连接，T型材下料过程中发生形变主要是腹板发生完全变形，故本实施例中，仅需在腹板的端面设置1条直线段2，即可检测T型材是否发生了变形。进一步地，在下料时，所述T型材腹板3的一端与船体外板4连接，所述直线段2靠近所述船体外板4一侧设置，由于T型材腹板3主要随外板4发生变形，故将直线段2靠近外板4一侧设置，从而可较为明显的校验出T型材腹板3是否发生变形。
本实施例中，所述步骤(3)中还包括以下步骤：在施工完成后，在两个所述端点间放置一条拉线5并拉直，将所述拉线5与该两个端点所对应的直线段2进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线5与所述直线段2重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线5与所述直线段2发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。由于钢结构在下料和加工过程中均可能发生变形，故通过本实施例所提供的方法，可对钢结构下料、施工等过程实时进行检测。
为实现上述相同目的，本实施例还提供了一个钢结构的线型矫正方法，根据所述的钢结构的线型检验方法对钢结构线型验证的结果对钢结构进行矫正，当所述拉线5与所述直线段2重合时，则所述钢结构的线型未发生变化，无需对所述钢结构进行矫正；当所述拉线5与所述直线段2发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化，保持所述拉线5的位置不变，改变所述钢结构的形状，使所述直线段2与所述拉线5重合，完成钢结构的线型矫正，其中，优选地，可通过敲打T型材的翼板1的方式完成对T型材腹板3变形的恢复。
如图3所示是T型材腹板3零件下料前后形状对比图，图中，C为下料前的示意图，D为下料后的示意图，下料后T型材腹板3向外板4一侧整体凸起，凸起的最大值为44mm，T型材腹板3零件在下料过程中发生变形。T型材腹板3的线型的变形趋势和检验线的变形趋势一致，且最大变形值均为44mm。说明T型材腹板3上的检验线变化代表了T型材腹板3的线型变化。T型材腹板3结构线型变化后需要对其进行矫正，此时以检验线为基准依据进行矫正处理，使T型材腹板3线型发生反向变形，直至检验线变为直线为止，即T型材腹板3线型矫正完毕。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢结构的线型检验方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在对钢结构建模时预先在钢结构模型上设计至少一条直线段，并记录每根所述直线段的两个端点；(2)在下料时在钢结构的表面喷制出所述直线段；(3)在下料完成后，在两个所述端点间放置一条拉线并拉直，将所述拉线与该两个端点所对应的直线段进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。
2.根据权利要求1所述的钢结构的线型检验方法，其特征在于，所述钢结构为呈平面状的钢结构，所述直线段位于所述钢结构的表面并沿长度方向设置。
3.根据权利要求2所述的钢结构的线型检验方法，其特征在于，所述钢结构为T型材腹板或扁铁，所述直线段的数量为1。
4.根据权利要求3所述的钢结构的线型检验方法，其特征在于，所述钢结构为T型材腹板，所述直线段贯穿所述T型材腹板的表面设置。
5.根据权利要求4所述的钢结构的线型检验方法，其特征在于，在下料时，所述T型材腹板的一端与船体外板连接，所述直线段靠近所述船体外板一侧设置。
6.根据权利要求1所述的钢结构的线型检验方法，其特征在于，所述步骤(3)中还包括以下步骤：在施工完成后，在两个所述端点间放置一条拉线并拉直，将所述拉线与该两个端点所对应的直线段进行比较完成对钢结构线型的校验，其中，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化。
7.一种钢结构的线型矫正方法，其特征在于，根据权利要求1-6中任意一项所述的钢结构的线型检验方法对钢结构线型验证的结果对钢结构进行矫正，当所述拉线与所述直线段重合时，则所述钢结构的线型未发生变化，无需对所述钢结构进行矫正；当所述拉线与所述直线段发生偏离时，则所述钢结构的线型发生了变化，保持所述拉线的位置不变，改变所述钢结构的形状，使所述直线段与所述拉线重合，完成钢结构的线型矫正。
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