CN109351395A - 大米分级机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大米分级机，包括安装架、若干米粒分离组件和第一驱动器；若干米粒分离组件成上下分布式安装于安装架上；所述第一驱动器驱动若干米粒分离组件运作，米粒从米粒分离组件的一端进入，经过米粒分离组件的分离作用后，再从米粒分离组件的另一端流出，完成整米和碎米的分离。本发明自动化程度高、适应性强、分离效率高。

Description

大米分级机

技术领域

本发明涉及大米分级技术领域，具体涉及大米分级机。

背景技术

目前，大米的剥壳一般依赖机械设备进行剥壳。机械设备剥壳的过程中，容易出现部分碎米，为了保证大米的品质，同时也为了满足消费者的要求，需要将颗粒饱满的整米和碎米分开。

现有的大米分级机大多采用筛网进行筛分整米和碎米，筛分过程自动化程度较低。在筛网筛分整米和碎米的过程中产生的粉尘严重影响了操作者的身体健康，该问题急需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供大米分级机，以解决现有技术中采用筛网进行筛分整米和碎米，筛分过程自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大米分级机，包括安装架、进料端盖、出料端盖、若干米粒分离组件和第一驱动器；

所述米粒分离组件包括第一滚筒、第一主轴、内筒体、进料套筒、出料套筒和输送叶片；沿第一主轴轴向，所述输送叶片螺旋缠绕式固设于第一主轴上；于输送叶片的两端，所述进料套筒、出料套筒分别可转动式套装于第一主轴的进料端、出料端；

所述内筒体为内部中空的柱体结构，所述内筒体的顶端开设有一条与其中心轴线平行的分离槽；所述内筒体的两端面分别套固于进料套筒、出料套筒的外壁，且内筒体靠近出料套筒的端面上开设有碎米出料口；所述内筒体的中心轴线与第一主轴的中心轴线同轴，且所述内筒体包覆输送叶片外；

所述第一滚筒为内部中空的柱体结构；所述第一滚筒的内壁密布有若干外凸的袋孔，且袋孔的内廓尺寸小于整米的外廓尺寸；所述第一滚筒的进料端面套固于第一主轴上，且第一滚筒的进料端面上开设有米粒进料口；所述第一滚筒的出料端面可转动式套装于出料套筒上，且第一滚筒的出料端面上开设有第一整米出料口；所述第一滚筒包覆内筒体外；

若干米粒分离组件依次安装于安装架上；从米粒分离组件的进料端到出料端，所述第一滚筒的中心轴线成下倾状；

所述进料端盖安装于安装架上，所述进料端盖内设有若干连通至每一米粒进料口的进料通道；所述出料端盖安装于安装架上，所述出料端盖内设有整米出料通道和碎米出料通道，且若干第一整米出料口连通至整米出料通道、若干碎米出料口连通至碎米出料通道；

所述第一驱动器驱动第一主轴转动，并带动第一滚筒同步转动。

进一步地，所述米粒分离组件为两组；两组米粒分离组件安装于安装架上，且成上下分布状。

进一步地，所述安装架包括进料架、出料架和连接于进料架和出料架间的连接网；

每一米粒分离组件中的第一主轴的进料端可转动式安装于进料架上、出料端可转动式安装于出料架上，且第一滚筒位于进料架和出料架间。

进一步地，所述第一驱动器的个数为2个；所述第一驱动器包括第一驱动电机和第一减速器；所述第一驱动电机的输出轴与第一减速器的输入轴同轴线连接，所述第一减速器安装于进料架上，且第一减速器的输出轴与对应第一主轴的进料端轴段同轴线连接。

进一步地，还包括第二滚筒、第二主轴和第二驱动器；

所述第二主轴的两端可转动式安装于进料架、出料架上，且第二主轴的中心轴线水平；

所述第二滚筒为内部中空的柱体结构；所述第二滚筒的两侧端面套固于第二主轴上，且第二滚筒位于进料架和出料架间；所述第二滚筒的下倾方向与第一滚筒相反；靠近出料架的一侧，所述第二滚筒的端面上开设有第一整米进料口，且第一整米进料口与整米出料通道连通并承接从第一整米出料口引出的整米；靠近出料架的一侧，所述第二滚筒的端面上开设有第二整米出料口。

进一步地，所述第二驱动器包括第二驱动电机和第二减速器；所述第二驱动电机的输出轴与第二减速器的输入轴同轴线连接，所述第二减速器安装于进料架上，且第二减速器的输出轴与第二主轴的一端同轴线连接。

进一步地，对应每一米粒分离组件，还包括用于控制分离槽位置的分离谱；

所述分离谱包括第三驱动电机、相互配合的滑台和滑块、刻度表、指针以及相互啮合的齿条和齿轮；

所述滑台安装于出料端盖上；所述第三驱动电机安装于滑台上，用于驱动滑块沿滑台做直线往复式运动；

所述齿轮套固于出料套筒上；所述齿条固设于滑块的一侧，并与所述齿轮啮合连接；所述刻度表固设于出料端盖上；所述指针固设于齿轮的外壁面，且指针的端头指向刻度表，并用于标识分离槽的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明自动化程度高、适应性强、分离效率高；

（2）本发明在运转过程中可方便地调节分离槽的位置，分离效果稳定；

（3）工作滚筒封闭式，便于安装吸风装置，无灰尘外扬。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为米粒分离组件的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为碎米落入分离槽的示意图；

图5为分离槽位置变动的结构示意图；

图6为第一滚筒展开示意图；

图中：1-出料端盖，2-吸风口，3-出料架，4-进料架，5-进料口，6-进料端盖，7-第一驱动器，8-第二主轴，9-第二滚筒，10-第二驱动器，11-齿轮，12-出料套筒，13-第一滚筒，14-内筒体，15-碎米，16-输送叶片，17-进料套筒，18-第一主轴，19-第三驱动电机，20-滑台，21-滑块，22-齿条，23-指针，24-刻度表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：大米分级机，包括安装架、进料端盖6、出料端盖1、两组米粒分离组件、两个第一驱动器7、第二滚筒9、第二主轴8、第二驱动器10和两组分离谱；

所述安装架包括固设于支撑台面右侧的进料架4、固设于支撑台面左侧的出料架3和连接于进料架4和出料架3间的连接网；

所述米粒分离组件包括第一滚筒13、第一主轴18、内筒体14、进料套筒17、出料套筒12和输送叶片16；沿第一主轴18轴向，所述输送叶片16螺旋缠绕式固设于第一主轴18上，形成绞龙结构；

于输送叶片16的两端，所述进料套筒17、出料套筒12分别可转动式套装于第一主轴18的右端轴段上、左端轴段上；

所述内筒体14为内部中空的圆柱体结构，所述内筒体14的顶端开设有一条与其中心轴线平行的分离槽；所述内筒体14的两端面分别套固于进料套筒17、出料套筒12的外壁，且内筒体14靠近出料套筒12的端面上开设有碎米出料口，且碎米出料口由若干不相连的孔洞组成；所述内筒体14的中心轴线与第一主轴18的中心轴线同轴，且所述内筒体14包覆输送叶片16外；

所述第一滚筒13为内部中空的圆柱体结构；所述第一滚筒13的内壁密布有若干外凸的袋孔，且袋孔的内廓尺寸小于整米的外廓尺寸；所述第一滚筒13的右端面套固于第一主轴18上，且第一滚筒13的右端面上开设有米粒进料口；所述第一滚筒13的左端面可转动式套装于出料套筒12上，且第一滚筒13的左端面上开设有第一整米出料口，所述第一整米出料口由若干不相连的孔洞组成；所述第一滚筒13包覆内筒体14外；

两组米粒分离组件成上下分布式安装于安装架上；上层米粒分离组件中的第一主轴18的右端可转动式安装于进料架4上、左端可转动式安装于出料架3上；下层米粒分离组件中的第一主轴18的右端可转动式安装于进料架4上、左端可转动式安装于出料架3上；所述第一滚筒13位于进料架4和出料架3间；从米粒分离组件的右端到左端，所述第一滚筒13的中心轴线成下倾状，所述第一主轴18成水平状；

所述第一驱动器7包括第一驱动电机和第一减速器；对应两组米粒分离组件，两个第一驱动器7成上下分布式安装于进料架4上，且上层的第一减速器的输出轴与上层的第一主轴18的右端头同轴线连接，下层的第一减速器的输出轴与下层的第一主轴18的右端头同轴线连接；

所述第二主轴8的两端可转动式安装于进料架4、出料架3上，且第二主轴8的中心轴线水平；

所述第二滚筒9为内部中空的圆柱体结构；所述第二滚筒9的两侧端面套固于第二主轴8上，且第二滚筒9位于进料架4和出料架3间；从第二滚筒9的左端到右端，所述第二滚筒9的中心轴线成下倾状；靠近出料架3的一侧，所述第二滚筒9的端面上开设有第一整米进料口，且第一整米进料口由若干不相连的孔洞组成；靠近出料架3的一侧，所述第二滚筒9的端面上开设有第二整米出料口，且第二整米出料口由若干不相连的孔洞组成；

所述第二驱动器10包括第二驱动电机和第二减速器；所述第二驱动电机的输出轴与第二减速器的输入轴同轴线连接，所述第二减速器安装于出料架3上，且第二减速器的输出轴与第二主轴8的左端同轴线连接；

所述进料端盖6安装于进料架4上，所述进料端盖6的顶端开设有进料口5，并通进料口5分离出两道分别连通至上层米粒分离组件的米粒进料口、下层米粒分离组件的米粒进料口的进料通道；

所述出料端盖1安装于出料架3上，且米粒分离组件中的出料套筒12、第一主轴18的左端头外露出料端盖1左侧；所述出料端盖1内设有整米出料通道和碎米出料通道；两个碎米出料口连通至碎米出料通道，并形成碎米的下落通道；所述整米出料通道的上端与两个第一整米出料口连通，下端与第一整米进料口连通；

对应两组米粒分离组件，两组分离谱成上下分布式安装于出料端盖1的左侧面；

上层的分离谱包括第三驱动电机19、相互配合的滑台20和滑块21、刻度表24、指针23以及相互啮合的齿条22和齿轮11；所述滑台20安装于出料端盖1上；所述第三驱动电机19安装于滑台20上，用于驱动滑块21沿滑台20做直线往复式运动；所述齿轮11套固于上层米粒分离组件中的出料套筒12上；所述齿条22固设于滑块21的一侧，并与所述齿轮11啮合连接；所述刻度表24固设于出料端盖1上；所述指针23固设于齿轮11的外壁面，且指针23的端头指向刻度表24，并用于标识上层米粒分离组件中的分离槽的位置；

下层的分离谱包括第三驱动电机19、相互配合的滑台20和滑块21、刻度表24、指针23以及相互啮合的齿条22和齿轮11；所述滑台20安装于出料端盖1上；所述第三驱动电机19安装于滑台20上，用于驱动滑块21沿滑台20做直线往复式运动；所述齿轮11套固于下层米粒分离组件中的出料套筒12上；所述齿条22固设于滑块21的一侧，并与所述齿轮11啮合连接；所述刻度表24固设于出料端盖1上；所述指针23固设于齿轮11的外壁面，且指针23的端头指向刻度表24，并用于标识下层米粒分离组件中的分离槽的位置。

为了降低粉尘浓度，所述出料端盖1的上端开设有吸风口2，且吸风口2与整米出料通道和碎米出料通道的顶端连通；所述吸风口2外接吸风管，所述吸风管用于吸除筒内扬起的粉尘。

工作原理：

（1）送进进料端盖6的米粒从两条进料通道分别流通至上层米粒分离组件的第一滚筒13内、下层米粒分离组件的第一滚筒13内；

所述第一驱动器7和第二驱动器10工作；所述第一驱动器7带动第一滚筒13和第一主轴18同步转动；所述第二驱动器10带动第二滚筒9和第二主轴8同步转动；

同时，吸风管2同步进行粉尘吸除作业；

（2）米粒在第一滚筒13内滚动；碎米15落入袋孔内，并随第一滚筒13的转动而运动；当碎米15被带至第一滚筒13内部上方时，在重力的作用下，碎米落入内筒体14中；

同时，输送叶片16推动碎米14前进；

由于整米的尺寸大于袋孔的内廓尺寸，在第一滚筒13转动的过程中，在整米自身重力的作用下，大多数整米始终位于第一滚筒13内部下方；

（3）碎米15从碎米出料口流入碎米出料通道，顺着碎米出料通道落至本发明外部；

同时，整米从第一整米出料口流入整米出料通道，并顺着整米出料通道、第一整米进料口流入至第二滚筒9内，再从第二滚筒9右端开设的第二整米出料口落至本发明外部。

工作流程：

1）开车前：

（1）应先检查分离谱的位置是否过高或过低及第一滚筒13、第二滚筒9的转向、筒体内有无存料；待分离谱位置调整到适合位置、第一滚筒13、第二滚筒9转向正确、筒体内无存料时，准备开车；

2）开车时：

（1）应待设备运转正常后，再开始进料；此时，需注意进料应均匀稳定，不能忽大忽小，否则影响分离效果及产量；

（2）开始进料后，一般10分钟左右效果好坏就能看出；这时，应观看整米流量、碎米流量状况：若整米流量中含碎过多，应降低分离槽槽口；反之，应提高分离槽槽口；

经过调节，如果整米流量中含碎仍偏高，应检查米粒流量是否过大：流量如不大，则袋孔的内廓尺寸偏小或袋孔内有附着物料，应换大一号的滚筒袋孔或清理滚筒；否则，原米粒中含碎米量太多；

如碎米流量中含整米过多，则可能滚筒内有附着物，或者滚筒袋孔偏大，这时应根据具体情况分析处理，去除附着物或者换袋孔偏小一点的滚筒；

3）停车时：应先停止进料，继续运转15分钟；长期停车时，应待筒内料走空后停车。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.大米分级机，其特征在于：包括安装架、进料端盖（6）、出料端盖（1）、若干米粒分离组件和第一驱动器（7）；

所述米粒分离组件包括第一滚筒（13）、第一主轴（18）、内筒体（14）、进料套筒（17）、出料套筒（12）和输送叶片（16）；沿第一主轴（18）轴向，所述输送叶片（16）螺旋缠绕式固设于第一主轴（18）上；于输送叶片（16）的两端，所述进料套筒（17）、出料套筒（12）分别可转动式套装于第一主轴（18）的进料端、出料端；

所述内筒体（14）为内部中空的柱体结构，所述内筒体（14）的顶端开设有一条与其中心轴线平行的分离槽；所述内筒体（14）的两端面分别套固于进料套筒（17）、出料套筒（12）的外壁，且内筒体（14）靠近出料套筒（12）的端面上开设有碎米出料口；所述内筒体（14）的中心轴线与第一主轴（18）的中心轴线同轴，且所述内筒体（14）包覆输送叶片（16）外；

所述第一滚筒（13）为内部中空的柱体结构；所述第一滚筒（13）的内壁密布有若干外凸的袋孔，且袋孔的内廓尺寸小于整米的外廓尺寸；所述第一滚筒（13）的进料端面套固于第一主轴（18）上，且第一滚筒（13）的进料端面上开设有米粒进料口；所述第一滚筒（13）的出料端面可转动式套装于出料套筒（12）上，且第一滚筒（13）的出料端面上开设有第一整米出料口；所述第一滚筒（13）包覆内筒体（14）外；

若干米粒分离组件依次安装于安装架上；从米粒分离组件的进料端到出料端，所述第一滚筒（13）的中心轴线成下倾状；

所述进料端盖（6）安装于安装架上，所述进料端盖（6）内设有若干连通至每一米粒进料口的进料通道；所述出料端盖（6）安装于安装架上，所述出料端盖（6）内设有整米出料通道和碎米出料通道，且若干第一整米出料口连通至整米出料通道、若干碎米出料口连通至碎米出料通道；

所述第一驱动器（7）驱动第一主轴（18）转动，并带动第一滚筒（13）同步转动。

2.根据权利要求1所述的大米分级机，其特征在于：所述米粒分离组件为两组；两组米粒分离组件安装于安装架上，且成上下分布状。

3.根据权利要求2所述的大米分级机，其特征在于：所述安装架包括进料架（4）、出料架（3）和连接于进料架（4）和出料架（3）间的连接网；

每一米粒分离组件中的第一主轴（18）的进料端可转动式安装于进料架（4）上、出料端可转动式安装于出料架（3）上，且第一滚筒（13）位于进料架（4）和出料架（3）间。

4.根据权利要求3所述的大米分级机，其特征在于：所述第一驱动器（7）的个数为2个；所述第一驱动器（7）包括第一驱动电机和第一减速器；所述第一驱动电机的输出轴与第一减速器的输入轴同轴线连接，所述第一减速器安装于进料架（4）上，且第一减速器的输出轴与对应第一主轴（18）的进料端轴段同轴线连接。

5.根据权利要求3所述的大米分级机，其特征在于：还包括第二滚筒（9）、第二主轴（8）和第二驱动器（10）；

所述第二主轴（8）的两端可转动式安装于进料架（4）、出料架（3）上，且第二主轴（8）的中心轴线水平；

所述第二滚筒（9）为内部中空的柱体结构；所述第二滚筒（9）的两侧端面套固于第二主轴（8）上，且第二滚筒（9）位于进料架（4）和出料架（3）间；所述第二滚筒（9）的下倾方向与第一滚筒（13）相反；靠近出料架（3）的一侧，所述第二滚筒（9）的端面上开设有第一整米进料口，且第一整米进料口与整米出料通道连通并承接从第一整米出料口引出的整米；靠近出料架（3）的一侧，所述第二滚筒（9）的端面上开设有第二整米出料口。

6.根据权利要求5所述的大米分级机，其特征在于：所述第二驱动器（10）包括第二驱动电机和第二减速器；所述第二驱动电机的输出轴与第二减速器的输入轴同轴线连接，所述第二减速器安装于进料架（4）上，且第二减速器的输出轴与第二主轴（8）的一端同轴线连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的大米分级机，其特征在于：对应每一米粒分离组件，还包括用于控制分离槽位置的分离谱；

所述分离谱包括第三驱动电机（19）、相互配合的滑台（20）和滑块（21）、刻度表（24）、指针（23）以及相互啮合的齿条（22）和齿轮（11）；

所述滑台（20）安装于出料端盖（1）上；所述第三驱动电机（19）安装于滑台（20）上，用于驱动滑块（21）沿滑台（20）做直线往复式运动；

所述齿轮（11）套固于出料套筒（12）上；所述齿条（22）固设于滑块（21）的一侧，并与所述齿轮（11）啮合连接；所述刻度表（24）固设于出料端盖（1）上；所述指针（23）固设于齿轮（11）的外壁面，且指针（23）的端头指向刻度表（24），并用于标识分离槽的位置。