CN214812501U - 一种铝粉粉碎分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝粉粉碎分级装置，涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝粉粉碎分级装置，包括外部壳体，外部壳体的顶部固定连接有防护箱，外部壳体的顶部位于防护箱的一侧插接有进料口，外部壳体内表面的顶部转动连接有抛料转动杆，外部壳体内表面的侧壁上固定连接有出料滑槽，出料滑槽内表面的侧壁上设有转动滑槽，转动滑槽，转动滑槽内滑动连接有限位转动环。该一种铝粉粉碎分级装置，通过出料滑槽、抛料电机、抛料转动杆和传动桶的配合设置，在使用的过程中能够在分级完毕后快速稳定的将各级铝粉同步排出，大大提高了分级后铝粉的收集效率，更加便于连续生产的进行，提高了经济效益。

Description

一种铝粉粉碎分级装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝粉粉碎分级装置。

背景技术

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类，现代化工业社会，铝材广泛应用于建材、化工、机械、运输、航海、航空航天、军事等领域，铝材的加工制造需求越来越广泛，特别是高精尖的领域对铝材的需求量和纯度要求越来越高，同时新工艺、新用途的铝材及合金也是层出不穷。铝材在进行加工制造的时候，均需要进行粉碎处理。在现在的铝粉生产过程中，根据铝粉的粒度对铝粉进行分离是很重要的一步工序，现有对铝粉的分离方式一般采用振动筛分离法。现有的铝粉振动分离筛大多采用将铝粉撒向倾斜的筛网，对筛网进行震动来筛选铝粉，这种筛选方式只能将铝粉分离成两种品质，不能对铝粉进行更加细致的筛分，并且筛分的铝粉后续收集方法较为复杂，不便于连续的生产。

综上所述，现有的铝粉粉碎分级装置在使用的过程中存在分级过于单一不够细致的问题，并且分级后的铝粉收集不方便，影响连续生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝粉粉碎分级装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝粉粉碎分级装置，包括外部壳体，所述外部壳体的顶部固定连接有防护箱，所述外部壳体的顶部位于防护箱的一侧插接有进料口，所述外部壳体内表面的顶部转动连接有抛料转动杆，所述外部壳体内表面的侧壁上固定连接有出料滑槽，所述出料滑槽内表面的侧壁上设有转动滑槽，所述转动滑槽，所述转动滑槽内滑动连接有限位转动环，所述限位转动环的侧面固定连接有分料支架，所述分料支架内表面的侧壁上固定连接有分级网，所述分级网的中心部分固定连接有传动桶，所述抛料转动杆的一端插接在传动桶内，所述传动桶的上下两端固定连接有密封圈，所述外部壳体内表面的底部设有振动机构。

可选的，所述抛料转动杆的顶部插接在防护箱内，且所述抛料转动杆的顶部固定连接有抛料齿轮，所述防护箱内表面的侧壁上固定连接有抛料电机，所述抛料电机得到输出端传动连接有驱动齿轮，所述抛料转动杆插接在传动桶内部分的外表面固定连接有传动齿条，所述传动桶内表面相对应的位置设有限位卡槽。

可选的，所述出料滑槽内表面的底部设有倾斜向下的坡度，且坡度的最低出与外部壳体的侧壁相连通，所述外部壳体的外表面相对应的位置插接有出料口。

可选的，所述分料支架的上表面固定连接有U型橡胶垫，所述U型橡胶垫的另一端固定连接在出料滑槽的上表面。

可选的，所述出料滑槽根据分级需求设置有多层，且从上往下相对应的分级网的网孔依次减小，每层出料滑槽相对应的分料支架之间通过传动杆相连接。

可选的，所述振动机构包括导向安装块，所述导向安装块插接有升降振动杆，所述升降振动杆的顶部固定连接在分料支架的下表面，所述升降振动杆的底部转动连接有转动推杆，所述转动推杆的另一端转动连接有转动盘，所述转动盘的侧面传动连接有传动连杆，所述传动连杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述传动连杆的一侧设有转动电机，所述主动齿轮与转动电机的输出端传动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝粉粉碎分级装置，具备以下有益效果：

1、该一种铝粉粉碎分级装置，通过振动机构、转动滑槽、限位转动环、分料支架和分级网的配合设置，在使用的过程中能够快速便捷的根据分级需求对铝粉进行筛分分级，并且能够更为细致的根据颗粒大小进行划分，更加的便于提高后续加工生产的质量，通过U型橡胶垫的设置，在使用的过程中能够避免铝粉进入到转动滑槽内，保证振动的效果不受影响。

2、该一种铝粉粉碎分级装置，通过出料滑槽、抛料电机、抛料转动杆和传动桶的配合设置，在使用的过程中能够在分级完毕后快速稳定的将各级铝粉同步排出，大大提高了分级后铝粉的收集效率，更加便于连续生产的进行，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型分级网的结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视的结构示意图；

图4为本实用新型A处剖视的结构示意图；

图5为本实用新型导向安装块侧视剖视的结构示意图。

图中：1、外部壳体；2、防护箱；3、进料口；4、抛料转动杆；5、出料滑槽；6、转动滑槽；7、限位转动环；8、分料支架；9、分级网；10、传动桶；11、密封圈；12、振动机构；1201、导向安装块；1202、升降振动杆；1203、转动推杆；1204、转动盘；1205、传动连杆；1206、从动齿轮；1207、主动齿轮；1208、转动电机；13、抛料齿轮；14、抛料电机；15、驱动齿轮；16、出料口；17、U型橡胶垫；18、传动齿条；19、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种铝粉粉碎分级装置，包括外部壳体1，外部壳体1的顶部固定连接有防护箱2，外部壳体1的顶部位于防护箱2的一侧插接有进料口3，外部壳体1内表面的顶部转动连接有抛料转动杆4，外部壳体1内表面的侧壁上固定连接有出料滑槽5，出料滑槽5内表面的底部设有倾斜向下的坡度，且坡度的最低出与外部壳体1的侧壁相连通，外部壳体1的外表面相对应的位置插接有出料口16，出料滑槽5内表面的侧壁上设有转动滑槽6，转动滑槽6，转动滑槽6内滑动连接有限位转动环7，限位转动环7的侧面固定连接有分料支架8，分料支架8的上表面固定连接有U型橡胶垫17，U型橡胶垫17的另一端固定连接在出料滑槽5的上表面，分料支架8内表面的侧壁上固定连接有分级网9，出料滑槽5根据分级需求设置有多层，且从上往下相对应的分级网9的网孔依次减小，每层出料滑槽5相对应的分料支架8之间通过传动杆相连接，分级网9的中心部分固定连接有传动桶10，抛料转动杆4的顶部插接在防护箱2内，且抛料转动杆4的顶部固定连接有抛料齿轮13，防护箱2内表面的侧壁上固定连接有抛料电机14，抛料电机14得到输出端传动连接有驱动齿轮15，抛料转动杆4插接在传动桶10内部分的外表面固定连接有传动齿条18，传动桶10内表面相对应的位置设有限位卡槽19，通过出料滑槽5、抛料电机14、抛料转动杆4和传动桶10的配合设置，在使用的过程中能够在分级完毕后快速稳定的将各级铝粉同步排出，大大提高了分级后铝粉的收集效率，更加便于连续生产的进行，提高了经济效益，抛料转动杆4的一端插接在传动桶10内，传动桶10的上下两端固定连接有密封圈11，外部壳体1内表面的底部设有振动机构12，振动机构12包括导向安装块1201，导向安装块1201插接有升降振动杆1202，升降振动杆1202的顶部固定连接在分料支架8的下表面，升降振动杆1202的底部转动连接有转动推杆1203，转动推杆1203的另一端转动连接有转动盘1204，转动盘1204的侧面传动连接有传动连杆1205，传动连杆1205的外表面固定连接有从动齿轮1206，从动齿轮1206的一侧啮合有主动齿轮1207，传动连杆1205的一侧设有转动电机1208，主动齿轮1207与转动电机1208的输出端传动连接，通过振动机构12、转动滑槽6、限位转动环7、分料支架8和分级网9的配合设置，在使用的过程中能够快速便捷的根据分级需求对铝粉进行筛分分级，并且能够更为细致的根据颗粒大小进行划分，更加的便于提高后续加工生产的质量，通过U型橡胶垫17的设置，在使用的过程中能够避免铝粉进入到转动滑槽6内，保证振动的效果不受影响。

使用时，根据分级需求，选用设有不同分级网9的本装置，先将各层出料口16堵上，然后通过进料口3向外部壳体1内添加铝粉，启动转动电机1208，转动电机1208转动通过从动齿轮1206和主动齿轮1207的配合带动传动连杆1205转动，传动连杆1205转动带动转动盘1204转动，转动盘1204转动通过转动推杆1203带动升降振动杆1202进行升降振动，升降振动杆1202进行升降振动过程中带动底层的分料支架8进行振动，分料支架8振动过程中限位转动环7在转动滑槽6内进行升降运动，同时底层的分料支架8通过传动杆将振动向上传递，使得隔层同步振动，分级网9过程中对铝粉进行筛分，筛分完成后停止转动电机1208，打开出料口16，启动抛料电机14，抛料电机14通过抛料齿轮13和驱动齿轮15的配合带动抛料转动杆4转动，抛料转动杆4转动过程中在传动齿条18和限位卡槽19的作用下带动传动桶10转动，传动桶10转动过程中。带动分级网9转动，从而依靠离心力将铝粉抛到出料滑槽5内，在坡度的作用下铝粉滑到出料滑槽5的最低出，随后沿出料口16滑出。

综上，本实用新型通过振动机构12、转动滑槽6、限位转动环7、分料支架8和分级网9的配合设置，在使用的过程中能够快速便捷的根据分级需求对铝粉进行筛分分级，并且能够更为细致的根据颗粒大小进行划分，更加的便于提高后续加工生产的质量，通过U型橡胶垫17的设置，在使用的过程中能够避免铝粉进入到转动滑槽6内，保证振动的效果不受影响，通过出料滑槽5、抛料电机14、抛料转动杆4和传动桶10的配合设置，在使用的过程中能够在分级完毕后快速稳定的将各级铝粉同步排出，大大提高了分级后铝粉的收集效率，更加便于连续生产的进行，提高了经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝粉粉碎分级装置，包括外部壳体(1)，其特征在于：所述外部壳体(1)的顶部固定连接有防护箱(2)，所述外部壳体(1)的顶部位于防护箱(2)的一侧插接有进料口(3)，所述外部壳体(1)内表面的顶部转动连接有抛料转动杆(4)，所述外部壳体(1)内表面的侧壁上固定连接有出料滑槽(5)，所述出料滑槽(5)内表面的侧壁上设有转动滑槽(6)，所述转动滑槽(6)，所述转动滑槽(6)内滑动连接有限位转动环(7)，所述限位转动环(7)的侧面固定连接有分料支架(8)，所述分料支架(8)内表面的侧壁上固定连接有分级网(9)，所述分级网(9)的中心部分固定连接有传动桶(10)，所述抛料转动杆(4)的一端插接在传动桶(10)内，所述传动桶(10)的上下两端固定连接有密封圈(11)，所述外部壳体(1)内表面的底部设有振动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述抛料转动杆(4)的顶部插接在防护箱(2)内，且所述抛料转动杆(4)的顶部固定连接有抛料齿轮(13)，所述防护箱(2)内表面的侧壁上固定连接有抛料电机(14)，所述抛料电机(14)得到输出端传动连接有驱动齿轮(15)，所述抛料转动杆(4)插接在传动桶(10)内部分的外表面固定连接有传动齿条(18)，所述传动桶(10)内表面相对应的位置设有限位卡槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述出料滑槽(5)内表面的底部设有倾斜向下的坡度，且坡度的最低出与外部壳体(1)的侧壁相连通，所述外部壳体(1)的外表面相对应的位置插接有出料口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述分料支架(8)的上表面固定连接有U型橡胶垫(17)，所述U型橡胶垫(17)的另一端固定连接在出料滑槽(5)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述出料滑槽(5)根据分级需求设置有多层，且从上往下相对应的分级网(9)的网孔依次减小，每层出料滑槽(5)相对应的分料支架(8)之间通过传动杆相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝粉粉碎分级装置，其特征在于：所述振动机构(12)包括导向安装块(1201)，所述导向安装块(1201)插接有升降振动杆(1202)，所述升降振动杆(1202)的顶部固定连接在分料支架(8)的下表面，所述升降振动杆(1202)的底部转动连接有转动推杆(1203)，所述转动推杆(1203)的另一端转动连接有转动盘(1204)，所述转动盘(1204)的侧面传动连接有传动连杆(1205)，所述传动连杆(1205)的外表面固定连接有从动齿轮(1206)，所述从动齿轮(1206)的一侧啮合有主动齿轮(1207)，所述传动连杆(1205)的一侧设有转动电机(1208)，所述主动齿轮(1207)与转动电机(1208)的输出端传动连接。

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