CN220356880U - 一种碎石检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碎石检测装置，涉及碎石检测技术领域，包括底板、进料筒、大齿轮、压碎筒和筛分筒，所述底板内有称重装置，所述称重装置上有收集盒，所述进料筒上表面设置有压碎筒，所述压碎筒内设置有挡板，所述大齿轮安装于进料筒一侧，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮与长转轴固定连接，所述长转轴两端都固定连接有小齿轮，所述长转轴一端小齿轮与筛分筒连接，所述筛分筒从右向左依次是第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述筛分筒内设有螺杆，所述螺杆上设有推板。本实用新型筛分过程中，无需拆卸压碎筒，操作进一步简化，节省人力，简化了后续检测试验的流程。

Description

一种碎石检测装置

技术领域

本实用新型涉及碎石检测技术领域，具体为一种碎石检测装置。

背景技术

压碎值是指集料抵抗压碎的性能指标，集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性，压碎值是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样总重量之比。压碎值检测过程是把装有试样的模式子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷，取下加压头，倒出试样，用筛板筛除被压碎的细粒，称出被压碎细粒质量。

根据中国专利号CN215727475U公开的一种碎石检测装置，包括底座、工作框、连接板以及压碎框，底座的内部安装有称重装置且称重装置的顶部防止有收纳框，底座的顶部固定连接有固定架，工作框表面从左到右分别固定连接有第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，进料槽的内部活动插接有挡板，工作框表面靠近左右两侧的位置处均滑动连接有封闭框，连接板的右侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面通过螺纹连接有推板，连接架的表面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有压块；本实用新型操作方便、防止碎石骨料出现损耗，同时能够根据需要使用不同网孔大小的筛网进行筛料。

但是该实用新型在筛分过程前需要把压碎筒拆卸以免影响工作框旋转，该过程操作费时费力，不简便。为此需要设计一种新的碎石检测装置。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型为了解决原碎石检测装置压碎框在筛分过程必须拆除，费时费力的问题，提出了一种将原来收纳框拆分为筛分筒和进料筒两部分，且压碎筒与进料筒固定连接的一种碎石检测装置。本装置省去了拆卸碎石筒的时间，操作进一步简化，节省人力，简化了后续检测试验的流程。

本实用新型采用以下技术方案：一种碎石检测装置包含底板、进料筒、大齿轮、压碎筒和筛分筒，其特征在于：所述底板内设置有称重装置，所述称重装置上表面上设置有收集盒，所述底板上设置有支架，所述支架与进料筒和筛分筒连接；所述进料筒上表面与压碎筒固定连接，所述进料筒与压碎筒贯通，所述压碎筒内设置有挡板，所述压碎筒外表面与固定架连接，所述固定架中央设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下面设置有压块；所述大齿轮安装于进料筒一侧，所述大齿轮与七个小齿轮啮合，七个所述小齿轮与七个长转轴固定连接，七个所述长转轴两端固定连接有十四个小齿轮，七个所述小齿轮与筛分筒连接；所述筛分筒从右向左依次是第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板表面设置有两个遮挡筒，两个所述遮挡筒表面设置有滑块，所述筛分筒表面设置有滑杆，所述滑块连接在滑杆上，所述筛分筒内设置有螺杆，所述螺杆贯穿筛分筒一端，所述螺杆一端设置有旋钮，所述螺杆上设置有推板。

进一步地，所述底板外表面设置有重量显示器。

进一步地，所述进料筒筒体内设置有七个通孔，七个所述通孔内贯穿有七个长转轴。

进一步地，所述进料筒内设置有保护套筒，所述保护套筒长度超过进料筒与筛分筒连接缝隙处，所述保护套筒前端有倒角，所述保护套筒上表面与压碎筒贯通。

进一步地，所述大齿轮与转轴连接，所述转轴贯通支架与电机连接。

进一步地，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板筛孔大小从右向左依次增大。

进一步地，所述筛分筒一端设置有凸出的连接环，所述连接环一侧设置有环槽，所述环槽下端面设置有齿轮齿，所述齿轮齿与七个小齿轮啮合。

进一步地，所述进料筒和筛分筒在同一轴线上，所述进料筒和筛分筒与底板设置有一定角度。

进一步地，所述筛分筒表面设置有安装环，所述用于固定筛分筒的支架设置有固定环，所述固定环内设置有滑槽，所述滑槽与安装环连接。

积极有益效果

本实用新型通过安装在进料筒通一端的大齿轮，带动小齿轮和长转轴转动，从而带动筛分筒转动，从而与进料筒分开，使得进料筒在筛分过程不会跟着转动，从而使得在筛分过程中固定连接在进料筒上表面的压碎筒不会跟随转动，从而保证了在筛分过程中无需拆除压碎筒的过程，使得操作大大简单，节省了人力，同时也简化了下一次检测的流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为碎石检测装置正视剖视示意图；

图2为碎石检测装置正视示意图；

图3为碎石检测装置A-A剖面示意图；

图4为碎石检测装置B-B剖面示意图；

图5为碎石检测装置C-C剖面示意图；

图中1-底板；2-支架；3-小齿轮；4-电机；5-转轴；6-大齿轮；7-保护套筒；8-长转轴；9-进料筒；10-挡板；11-压碎筒；12-液压伸缩杆；13-压块；14-固定架；15-筛分筒；16-第一筛分板；17-第二筛分板；18-第三筛分板；19-遮挡筒；20-螺杆；21-旋钮；22-推板；23-收集盒；24-称重装置；25-滑杆；26-滑块；27-重量显示器；28-安装环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种碎石检测装置包含底板1、进料筒9、大齿轮6、压碎筒11和筛分筒15，其特征在于：所述底板1内设置有称重装置24，所述称重装置24上表面上设置有收集盒23，所述底板1上设置有支架2，所述支架2与进料筒9和筛分筒15连接；所述进料筒9上表面与压碎筒11固定连接，所述进料筒9与压碎筒11贯通，所述压碎筒11内设置有挡板10，所述压碎筒11外表面与固定架14连接，所述固定架14中央设置有液压伸缩杆12，所述液压伸缩杆12下面设置有压块13；所述大齿轮6安装于进料筒9一侧，所述大齿轮6与七个小齿轮3啮合，七个所述小齿轮3与七个长转轴8固定连接，七个所述长转轴8两端固定连接有十四个小齿轮3，七个所述小齿轮3与筛分筒15连接；所述筛分筒15从右向左依次是第一筛分板16、第二筛分板17和第三筛分板18，所述第一筛分板16、第二筛分板17和第三筛分板18表面设置有两个遮挡筒19，两个所述遮挡筒19表面设置有滑块26，所述筛分筒15表面设置有滑杆25，所述滑块26连接在滑杆25上，所述筛分筒15内设置有螺杆20，所述螺杆20贯穿筛分筒15一端，所述螺杆20一端设置有旋钮21，所述螺杆(20)上设置有推板22。

在本实用新型实施实例中所述底板1外表面设置有重量显示器27。

在本实用新型实施实例中所述进料筒9筒体内设置有七个通孔，七个所述通孔内贯穿有七个长转轴8。

在本实用新型实施实例中所述进料筒9内设置有保护套筒7，所述保护套筒7长度超过进料筒9与筛分筒15连接缝隙处，所述保护套筒7前端有倒角，所述保护套筒7上表面与压碎筒11贯通，通过保护套筒7实现碎石颗粒不会卡入连接缝隙中。

在本实用新型实施实例中所述大齿轮6与转轴5连接，所述转轴5贯通支架2与电机4连接，通过电机4转动实现大齿轮6跟着转动。

在本实用新型实施实例中所述第一筛分板16、第二筛分板17和第三筛分板18筛孔大小从右向左依次增大，实现不同筛分板的选择。

在本实用新型实施实例中所述筛分筒15一端设置有凸出的连接环，所述连接环一侧设置有环槽，所述环槽下端面设置有齿轮齿，所述齿轮齿与七个小齿轮3啮合，实现筛分筒15能够在电机4的作用下转动。

在本实用新型实施实例中所述进料筒9和筛分筒15在同一轴线上，所述进料筒9和筛分筒15与底板1设置有一定角度，实现在重力作用下碎石能够进入筛分筒15。

在本实用新型实施实例中所述筛分筒15表面设置有安装环28，用于固定筛分筒15的所述支架2设置有固定环，所述固定环内设置有滑槽，所述滑槽与安装环28连接，实现筛分筒15在转动时支架2不会对其造成影响。

本实用新型工作原理：

在使用本实用新型时，首先将碎石料放入压碎筒11中，然后在液压伸缩杆12的作用下，压块13按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷，在卸荷之后，转动旋钮21调节位于螺杆20上的推板22，选取将要采用的筛板，同时拨弄筛板表面的遮挡筒19，留下将要使用的筛板，选用筛板之后，启动电机4，大齿轮6跟着电机4转动，然后带动七个小齿轮3转动，七个小齿轮3带动七个长转轴8转动，七个长转轴8带动长转轴另一端七个小齿轮3转动，七个小齿轮3带动筛分筒15转动，然后小碎石通过筛分板进入收集盒23内，等到筛分筒15完全筛不出碎石时，关闭电机4，读取底板1上重量显示器27上的读数，最后把读数用于计算压碎值。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些具体实施方式仅是举例说明，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以对上述方法和系统的细节进行各种省略、替换和改变。例如，合并上述方法步骤，从而按照实质相同的方法执行实质相同的功能以实现实质相同的结果则属于本实用新型的范围。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种碎石检测装置，包含底板(1)、进料筒(9)、大齿轮(6)、压碎筒(11)和筛分筒(15)，其特征在于：所述底板(1)内设置有称重装置(24)，所述称重装置(24)上表面上设置有收集盒(23)，所述底板(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)与进料筒(9)和筛分筒(15)连接；

所述进料筒(9)上表面与压碎筒(11)固定连接，所述进料筒(9)与压碎筒(11)贯通，所述压碎筒(11)内设置有挡板(10)，所述压碎筒(11)外表面与固定架(14)连接，所述固定架(14)中央设置有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)下面设置有压块(13)；

所述大齿轮(6)安装于进料筒(9)一侧，所述大齿轮(6)与七个小齿轮(3)啮合，七个所述小齿轮(3)与七个长转轴(8)固定连接，七个所述长转轴(8)两端固定连接有十四个小齿轮(3)，七个所述小齿轮(3)与筛分筒(15)连接；

所述筛分筒(15)从右向左依次是第一筛分板(16)、第二筛分板(17)和第三筛分板(18)，所述第一筛分板(16)、第二筛分板(17)和第三筛分板(18)表面设置有两个遮挡筒(19)，两个所述遮挡筒(19)表面设置有滑块(26)，所述筛分筒(15)表面设置有滑杆(25)，所述滑块(26)连接在滑杆(25)上，所述筛分筒(15)内设置有螺杆(20)，所述螺杆(20)贯穿筛分筒(15)一端，所述螺杆(20)一端设置有旋钮(21)，所述螺杆(20)上设置有推板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述底板(1)外表面设置有重量显示器(27)。

3.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述进料筒(9)筒体内设置有七个通孔，七个所述通孔内贯穿有七个长转轴(8)。

4.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述进料筒(9)内设置有保护套筒(7)，所述保护套筒(7)长度超过进料筒(9)与筛分筒(15)连接缝隙处，所述保护套筒(7)前端有倒角，所述保护套筒(7)上表面与压碎筒(11)贯通。

5.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述大齿轮(6)与转轴(5)连接，所述转轴(5)贯通支架(2)与电机(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述第一筛分板(16)、第二筛分板(17)和第三筛分板(18)筛孔大小从右向左依次增大。

7.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述筛分筒(15)一端设置有凸出的连接环，所述连接环一侧设置有环槽，所述环槽下端面设置有齿轮齿，所述齿轮齿与七个小齿轮(3)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述进料筒(9)和筛分筒(15)在同一轴线上，所述进料筒(9)和筛分筒(15)与底板(1)设置有一定角度。

9.根据权利要求1所述的一种碎石检测装置，其特征在于：所述筛分筒(15)表面设置有安装环(28)，用于固定筛分筒(15)的所述支架(2)设置有固定环，所述固定环内设置有滑槽，所述滑槽与安装环(28)连接。