CN114669471A - 一种建筑砂石料自动筛料分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种建筑砂石料自动筛料分选装置，包括底板和管体，管体横置转动安装在底板上，管体的圆周外壁上等距设置有多个圆孔，多个圆孔处均转动设置有锥形筒体；其中，锥形筒体内径较小的一端位于管体内部，且锥形筒体内径较大的一端为敞口，锥形筒体位于管体内部的圆周外壁上均匀设置有筛孔。本发明中砂石料进入至锥形筒体内，管体带动锥形筒体与管体的轴心为轴旋转，细砂通过锥形筒体上的筛孔进入至管体内部，在多个锥形筒体中的部分锥形筒体转动到向下倾斜的状态时，位于锥形筒体内部的粗砂掉出，自动完成对粗砂与细砂的分选，机械化自动操作，有效的降低工作人员的劳动强度，工作效率高。

Description

一种建筑砂石料自动筛料分选装置

技术领域

本发明涉及建筑施工附属装置的技术领域，特别是涉及一种建筑砂石料自动筛料分选装置。

背景技术

建筑施工过程中需要使用到大量的砂石料，而砂石料原料中存在大量的大颗粒掺杂物，如果不加以筛分去除，容易对后续的施工质量造成较大的影响，目前，现有的对砂石料进行筛分的方式大多是采用人工进行筛分，即将筛网倾斜放置，工作人员使用铁锹等工具将砂石料扬到筛网上，通过筛网对砂石料进行筛分，工作人员的劳动强度非常大，筛分时间较长，工作效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种建筑砂石料自动筛料分选装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种建筑砂石料自动筛料分选装置，包括：

底板和管体，管体横置转动安装在底板上，管体的圆周外壁上等距设置有多个圆孔，多个圆孔处均转动设置有锥形筒体；

其中，锥形筒体内径较小的一端位于管体内部，且锥形筒体内径较大的一端为敞口，锥形筒体位于管体内部的圆周外壁上均匀设置有筛孔。

进一步地，管体内部中心位置处固定设置有多边形板，其中，多边形板的侧边数与圆孔的数量一致，多边形板的每个侧边上均转动设置有连接轴，连接轴远离多边形板的一端与对应的锥形筒体固定连接，连接轴上固定套设有锥齿轮，且多个锥齿轮两两之间相互啮合；

还包括环形板，环形板套在管体外面，环形板的侧壁上设置有齿状结构，多个锥形筒体中的一个锥形筒体内底壁上固定设置有固定柱，固定柱远离锥形筒体内底壁的一端固定设置有传动齿轮，传动齿轮与环形板上的齿状结构啮合。

进一步地，管体的两个端口处均固定设置有圆板，圆板上呈圆周状等距设置有多个缺口，两个圆板位于管体内部的侧壁上均固定设置有固定杆，多边形板通过两个固定杆与两个圆板固定连接；

两个圆板位于管体外部的侧壁上均固定设置有转轴，底板上设置有两个固定板，两根转轴远离管体的一端与对应的固定板转动连接；

底板上设置有间歇驱动机构，间歇驱动机构还包括不完整齿板，用于驱动转轴间歇转动。

进一步地，间歇驱动机构包括电机，固定安装在底板上，电机输出端设置有输出轴，不完整齿板固定安装在输出轴上，底板上转动设置有支撑轴，支撑轴远离底板的一端固定设置有驱动齿轮，驱动齿轮与不完整齿板的齿结构啮合，驱动齿轮背向支撑轴的侧壁上固定设置有蜗杆，转轴上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。

进一步地，底板上设置有间歇输料机构，间歇输料机构还包括料箱，料箱固定安装在底板上，且料箱位于管体的正上方，料箱底端连通设置有两个料管，两个料管前后对称排列，料箱的内底壁上滑动设置有两个挡块，两个挡块分别遮挡住两个料管的入口，且料箱后壁上滑动贯穿设置有滑动柱，两个挡块均固定安装在滑动柱上，滑动柱位于料箱外部的一端底部固定设置有联动杆，联动杆底端固定设置有导向柱，导向柱滑动贯穿对应的固定板，且导向柱远离联动杆的一端固定设置有推板，推板与固定板之间设置有弹簧；

其中，不完整齿板的顶端同心固定设置有偏心轮，推板与偏心轮的圆周外壁接触。

进一步地，还包括细砂通道和粗砂通道，底板上固定设置有支撑架，细砂通道通过支撑架固定安装在底板上，粗砂通道的下半部分位于细砂通道内部，且细砂通道和粗砂通道均位于管体的下方；

底板上还设置有细砂箱和粗砂箱，细砂箱位于细砂通道的出口下方，粗砂箱位于粗砂通道的出口下方。

进一步地，还包括安装板，安装板固定安装在细砂通道和粗砂通道的顶端，且环形板的圆周外壁与安装板固定连接，安装板靠近环形板的位置处设置有槽口，用于供传动齿轮通过；

还包括固定架，固定架固定安装在底板上，且固定架远离底板的一端与料箱固定连接。

进一步地，底板底端设置有支腿。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

砂石料进入至锥形筒体内，管体带动锥形筒体与管体的轴心为轴旋转，细砂通过锥形筒体上的筛孔进入至管体内部，在多个锥形筒体中的部分锥形筒体转动到向下倾斜的状态时，位于锥形筒体内部的粗砂掉出，自动完成对粗砂与细砂的分选，机械化自动操作，有效的降低工作人员的劳动强度，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明的从前侧剖视情况下的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图3是本发明的部分结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图4是本发明的多边形板、连接轴、锥形筒体和锥齿轮的连接结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图5是本发明的管体及其内部的结构剖解图；

图6是本发明的细砂通道、粗砂通道、安装板和环形板的连接结构示意图；

图7是本发明的图4中A处的局部结构放大示意图；

附图标记：1、底板；2、管体；3、锥形筒体；4、筛孔；5、多边形板；6、连接轴；7、锥齿轮；8、环形板；9、固定柱；10、传动齿轮；11、圆板；12、缺口；13、固定杆；14、转轴；15、固定板；16、不完整齿板；17、电机；18、输出轴；19、支撑轴；20、驱动齿轮；21、蜗杆；22、蜗轮；23、料箱；24、料管；25、挡块；26、滑动柱；27、联动杆；28、导向柱；29、推板；30、弹簧；31、偏心轮；32、细砂通道；33、粗砂通道；34、支撑架；35、细砂箱；36、粗砂箱；37、安装板；38、槽口；39、固定架；40、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-7所示，一种建筑砂石料自动筛料分选装置,包括底板1和管体2，管体2横置转动安装在底板1上，管体2的圆周外壁上等距设置有多个圆孔，多个圆孔处均转动设置有锥形筒体3；其中，锥形筒体3内径较小的一端位于管体2内部，且锥形筒体3内径较大的一端为敞口，锥形筒体3位于管体2内部的圆周外壁上均匀设置有筛孔4。

在使用过程中，砂石料进入至锥形筒体3内，管体2带动锥形筒体3与管体2的轴心为轴旋转，细砂通过锥形筒体3上的筛孔4进入至管体2内部，在多个锥形筒体3中的部分锥形筒体3转动到向下倾斜的状态时，位于锥形筒体3内部的粗砂掉出，自动完成对粗砂与细砂的分选，机械化自动操作，有效的降低工作人员的劳动强度，工作效率高。

作为上述实施例的优选，管体2内部中心位置处固定设置有多边形板5，其中，多边形板5的侧边数与圆孔的数量一致，多边形板5的每个侧边上均转动设置有连接轴6，连接轴6远离多边形板5的一端与对应的锥形筒体3固定连接，连接轴6上固定套设有锥齿轮7，且多个锥齿轮7两两之间相互啮合；还包括环形板8，环形板8套在管体2外面，环形板8的侧壁上设置有齿状结构，多个锥形筒体3中的一个锥形筒体3内底壁上固定设置有固定柱9，固定柱9远离锥形筒体3内底壁的一端固定设置有传动齿轮10，传动齿轮10与环形板8上的齿状结构啮合。

在使用过程中，管体2转动的同时带动多边形板5转动，由于环形板8的位置固定，且由于环形板8套在管体2外面，环形板8与管体2的位置关系为同心关系，当管体2带动多个锥形筒体3以管体2的轴心为轴进行旋转时，由于传动齿轮10与环形板8上的齿状结构啮合，使得传动齿轮10随着管体2的旋转不同的旋转，传动齿轮10通过固定柱9带动对应的锥形筒体3旋转，由于与锥形筒体3对应的连接轴6与多边形板5为转动连接关系，使得且固定套设在连接轴6上的锥齿轮7两两之间相互啮合，使得其中一个锥形筒体3旋转的同时，多个锥形筒体3同步旋转，进而使得多个锥形筒体3以管体2的轴心为轴公转的同时，多个锥形筒体3以对应的连接轴6为轴自转，加速进入至锥形筒体3内的砂石料的筛分效率，工作效率高。

作为上述实施例的优选，管体2的两个端口处均固定设置有圆板11，圆板11上呈圆周状等距设置有多个缺口12，两个圆板11位于管体2内部的侧壁上均固定设置有固定杆13，多边形板5通过两个固定杆13与两个圆板11固定连接；两个圆板11位于管体2外部的侧壁上均固定设置有转轴14，底板1上设置有两个固定板15，两根转轴14远离管体2的一端与对应的固定板15转动连接；底板1上设置有间歇驱动机构，间歇驱动机构还包括不完整齿板16，用于驱动转轴14间歇转动。

在使用过程中，圆板11随着管体2一起旋转，当缺口12位于底端附近时，此时掉入至管体2内部的细砂从缺口12处排出，不完整齿板16的结构为圆周外壁上只有一部分有齿结构，其他部分为光滑结构，通过不完整齿板16的结构实现对转轴14的间歇驱动，进而使得管体2出现间歇转动，自动化程度高，工作效率高。

作为上述实施例的优选，间歇驱动机构包括电机17，固定安装在底板1上，电机17输出端设置有输出轴18，不完整齿板16固定安装在输出轴18上，底板1上转动设置有支撑轴19，支撑轴19远离底板1的一端固定设置有驱动齿轮20，驱动齿轮20与不完整齿板16的齿结构啮合，驱动齿轮20背向支撑轴19的侧壁上固定设置有蜗杆21，转轴14上固定套设有蜗轮22，蜗杆21与蜗轮22啮合。

在使用过程中，电机17通过输出轴18带动不完整齿板16旋转，不完整齿板16旋转的过程中，当不完整齿板16的齿结构与驱动齿轮20啮合时驱动齿轮20出现旋转，驱动齿轮20带动蜗杆21旋转，蜗杆21带动蜗轮22旋转，蜗轮22带动转轴14旋转，进而驱动管体2旋转，而当不完整齿板16的齿结构转过之后，不完整齿板16不与驱动齿轮20啮合，此时的管体2停止旋转或者由于转轴14的摩擦阻力转速非常慢，完成对管体2的间歇驱动，自动化程度高，工作效率高。

作为上述实施例的优选，底板1上设置有间歇输料机构，间歇输料机构还包括料箱23，料箱23固定安装在底板1上，且料箱23位于管体2的正上方，料箱23底端连通设置有两个料管24，两个料管24前后对称排列，料箱23的内底壁上滑动设置有两个挡块25，两个挡块25分别遮挡住两个料管24的入口，且料箱23后壁上滑动贯穿设置有滑动柱26，两个挡块25均固定安装在滑动柱26上，滑动柱26位于料箱23外部的一端底部固定设置有联动杆27，联动杆27底端固定设置有导向柱28，导向柱28滑动贯穿对应的固定板15，且导向柱28远离联动杆27的一端固定设置有推板29，推板29与固定板15之间设置有弹簧30；其中，不完整齿板16的顶端同心固定设置有偏心轮31，推板29与偏心轮31的圆周外壁接触。

在使用过程中，由于偏心轮31与不完整齿板16同心，偏心轮31随着不完整齿板16的转动而旋转，当两个挡板遮挡住两个料管24的入口时，此时的推板29与偏心轮31靠近圆心的圆周外壁接触，随着偏心轮31的旋转，当推板29逐渐与偏心轮31远离圆心的圆周外壁接触的过程中两个挡块25分别从对应的料管24的入口处移开，此时料箱23内的砂石料原料经过两个料管24进入至对应位置的锥形筒体3内，需要注意的一点时，偏心轮31的圆周外壁远离圆心的一端与不完整齿板16的齿结构位于同一侧，使得当两个挡块25挡住料管24入口的过程中，管体2出现旋转，而当管体2停止旋转时，两个挡块25不对料管24的入口进行遮挡，使得管体2的旋转与砂石料原料的下料实现联动，工作效率高。

作为上述实施例的优选，还包括细砂通道32和粗砂通道33，底板1上固定设置有支撑架34，细砂通道32通过支撑架34固定安装在底板1上，粗砂通道33的下半部分位于细砂通道32内部，且细砂通道32和粗砂通道33均位于管体2的下方；底板1上还设置有细砂箱35和粗砂箱36，细砂箱35位于细砂通道32的出口下方，粗砂箱36位于粗砂通道33的出口下方。

在使用过程中，从圆板11的缺口12处掉出的细砂通过细砂通道32进入至细砂箱35内，从锥形筒体3的敞口掉出的粗砂通过粗砂通道33进入至粗砂箱36内，完成细砂和粗砂的自动分类收集，工作效率高。

作为上述实施例的优选，还包括安装板37，安装板37固定安装在细砂通道32和粗砂通道33的顶端，且环形板8的圆周外壁与安装板37固定连接，安装板37靠近环形板8的位置处设置有槽口38，用于供传动齿轮10通过；还包括固定架39，固定架39固定安装在底板1上，且固定架39远离底板1的一端与料箱23固定连接。

在使用过程中，安装板37对细砂通道32、粗砂通道33和环形板8进行支撑固定，提高稳定性。

作为上述实施例的优选，底板1底端设置有支腿40。

在使用过程中，支腿40对设备整体起到支撑的作用，提高稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，包括：

底板（1）和管体（2），管体（2）横置转动安装在底板（1）上，管体（2）的圆周外壁上等距设置有多个圆孔，多个圆孔处均转动设置有锥形筒体（3）；

其中，锥形筒体（3）内径较小的一端位于管体（2）内部，且锥形筒体（3）内径较大的一端为敞口，锥形筒体（3）位于管体（2）内部的圆周外壁上均匀设置有筛孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，管体（2）内部中心位置处固定设置有多边形板（5），其中，多边形板（5）的侧边数与圆孔的数量一致，多边形板（5）的每个侧边上均转动设置有连接轴（6），连接轴（6）远离多边形板（5）的一端与对应的锥形筒体（3）固定连接，连接轴（6）上固定套设有锥齿轮（7），且多个锥齿轮（7）两两之间相互啮合；

还包括环形板（8），环形板（8）套在管体（2）外面，环形板（8）的侧壁上设置有齿状结构，多个锥形筒体（3）中的一个锥形筒体（3）内底壁上固定设置有固定柱（9），固定柱（9）远离锥形筒体（3）内底壁的一端固定设置有传动齿轮（10），传动齿轮（10）与环形板（8）上的齿状结构啮合。

3.根据权利要求1所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，管体（2）的两个端口处均固定设置有圆板（11），圆板（11）上呈圆周状等距设置有多个缺口（12），两个圆板（11）位于管体（2）内部的侧壁上均固定设置有固定杆（13），多边形板（5）通过两个固定杆（13）与两个圆板（11）固定连接；

两个圆板（11）位于管体（2）外部的侧壁上均固定设置有转轴（14），底板（1）上设置有两个固定板（15），两根转轴（14）远离管体（2）的一端与对应的固定板（15）转动连接；

底板（1）上设置有间歇驱动机构，间歇驱动机构还包括不完整齿板（16），用于驱动转轴（14）间歇转动。

4.根据权利要求3所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，间歇驱动机构包括电机（17），固定安装在底板（1）上，电机（17）输出端设置有输出轴（18），不完整齿板（16）固定安装在输出轴（18）上，底板（1）上转动设置有支撑轴（19），支撑轴（19）远离底板（1）的一端固定设置有驱动齿轮（20），驱动齿轮（20）与不完整齿板（16）的齿结构啮合，驱动齿轮（20）背向支撑轴（19）的侧壁上固定设置有蜗杆（21），转轴（14）上固定套设有蜗轮（22），蜗杆（21）与蜗轮（22）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，底板（1）上设置有间歇输料机构，间歇输料机构还包括料箱（23），料箱（23）固定安装在底板（1）上，且料箱（23）位于管体（2）的正上方，料箱（23）底端连通设置有两个料管（24），两个料管（24）前后对称排列，料箱（23）的内底壁上滑动设置有两个挡块（25），两个挡块（25）分别遮挡住两个料管（24）的入口，且料箱（23）后壁上滑动贯穿设置有滑动柱（26），两个挡块（25）均固定安装在滑动柱（26）上，滑动柱（26）位于料箱（23）外部的一端底部固定设置有联动杆（27），联动杆（27）底端固定设置有导向柱（28），导向柱（28）滑动贯穿对应的固定板（15），且导向柱（28）远离联动杆（27）的一端固定设置有推板（29），推板（29）与固定板（15）之间设置有弹簧（30）；

其中，不完整齿板（16）的顶端同心固定设置有偏心轮（31），推板（29）与偏心轮（31）的圆周外壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，还包括细砂通道（32）和粗砂通道（33），底板（1）上固定设置有支撑架（34），细砂通道（32）通过支撑架（34）固定安装在底板（1）上，粗砂通道（33）的下半部分位于细砂通道（32）内部，且细砂通道（32）和粗砂通道（33）均位于管体（2）的下方；

底板（1）上还设置有细砂箱（35）和粗砂箱（36），细砂箱（35）位于细砂通道（32）的出口下方，粗砂箱（36）位于粗砂通道（33）的出口下方。

7.根据权利要求2和6所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，还包括安装板（37），安装板（37）固定安装在细砂通道（32）和粗砂通道（33）的顶端，且环形板（8）的圆周外壁与安装板（37）固定连接，安装板（37）靠近环形板（8）的位置处设置有槽口（38），用于供传动齿轮（10）通过；

还包括固定架（39），固定架（39）固定安装在底板（1）上，且固定架（39）远离底板（1）的一端与料箱（23）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑砂石料自动筛料分选装置，其特征在于，底板（1）底端设置有支腿（40）。

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