CN117160836B - 一种铝矾土动态分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固体物料分离技术领域，提供了一种铝矾土动态分离设备，包括承载机架、固定机构、动态分离机构、搅拌清理组件和小颗粒物料出管，固定机构中的混合物料进管和大颗粒物料出管分别设置在固定环斜上方和斜下方，所述动态分离机构中的球形网罩设置在转动壳体内，驱动部与转动管传动连接，混合物料进管和大颗粒物料出管均与球形网罩连通，分隔板固定在转动壳体和转动管之间，转动管表面设置有第一开口，小颗粒物料出管活动套设在转动管内，且表面设置有第二开口，搅拌清理组件中的内转动环与球形网罩内壁接触，固定齿环与第二传动齿轮传动连接，具备结构独特、分离效果好和便于维护的特点。
Description
技术领域
本发明涉及固体物料分离技术领域，具体是涉及一种铝矾土动态分离设备。
背景技术
铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，铝矾土在开采完之后，需要利用分离设备将其按照不同颗粒大小分离开来，然后再根据需要，对不同颗粒大小的铝矾土进行分类使用。
现有技术中用于分离铝矾土的设备还较为落后，只能通过简单的振动式筛网进行分离，这种操作方式还存在以下缺陷:一方面无法自动将不同颗粒大小的铝矾土自动彻底的从设备的排出，另一方面与筛网孔径大小差不多的小颗粒铝矾土或石子容易堵塞筛网孔，增加了分离时的阻力，降低了分离效率，同时也不便于后期维护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝矾土动态分离设备，旨在解决当使用现有的一种铝矾土动态分离设备存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铝矾土动态分离设备，包括承载机架、固定机构、动态分离机构、搅拌清理组件和小颗粒物料出管，所述固定机构包括固定环、混合物料进管、固定齿环和大颗粒物料出管，所述固定环固定安装在承载机架表面，所述混合物料进管和大颗粒物料出管分别设置在固定环斜上方和斜下方，所述固定齿环与固定环固定连接；
所述动态分离机构包括驱动部、转动壳体、球形网罩、转动管、第一开口和分隔板，所述转动管固定套设在转动壳体的中心位置，所述转动壳体活动套设在固定环内侧，若干个所述球形网罩关于转动管对称设置在转动壳体内，所述驱动部和转动管安装在承载机架表面，所述驱动部与转动管传动连接，所述混合物料进管和大颗粒物料出管均与球形网罩连通，若干个所述分隔板固定连接在转动壳体和转动管之间，所述转动管表面与球形网罩对应的位置设置有第一开口；
所述小颗粒物料出管固定连接在承载机架表面，所述小颗粒物料出管活动套设在转动管内，所述小颗粒物料出管上表面设置有第二开口;
所述搅拌清理组件包括第二传动齿轮、中心杆和内转动环，所述中心杆贯穿球形网罩和转动壳体，所述内转动环固定连接在中心杆表面，所述内转动环与球形网罩内壁接触，所述固定齿环与第二传动齿轮传动连接，跟随球形网罩旋转的搅拌清理组件利用第二传动齿轮与固定齿环啮合的方式达到带动中心杆旋转的目的。
作为本发明的进一步方案，所述球形网罩与转动壳体之间设置有进料通道，相邻两个所述球形网罩自身中心轴线之间的夹角为30度或60度，所述第二开口的弧度为180度，能够防止上方的球形网罩内的小颗粒物料落入运动至下方的球形网罩内，否则进入下方的球形网罩内运动至大颗粒物料出管内后，小颗粒物料会通过大颗粒物料出管排出，从而起到了防止小颗粒物料浪费的作用，为了防止球形网罩内的小颗粒物料无法全部由第一开口和第二开口进入小颗粒物料出管内的问题。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌清理组件还包括外转动块，所述外转动块固定连接在中心杆表面，两个所述外转动块对称分布在进料通道两侧，所述外转动块与球形网罩外壁接触。
作为本发明的进一步方案，所述小颗粒物料出管表面固定连接有密封盖，所述密封盖活动连接在转动壳体表面。
作为本发明的进一步方案，所述动态分离机构还包括弯管，所述弯管固定连接在转动壳体和转动管之间，所述弯管的一端靠近转动壳体内壁，弯管的另一端与转动管连通，所述小颗粒物料出管与转动管连通，所述转动管远离小颗粒物料出管的一端闭合。
作为本发明的进一步方案，所述转动壳体外侧设置有密封环，所述固定环活动套设在两个所述密封环之间，所述固定环和固定齿环之间固定连接有支架。
作为本发明的进一步方案，所述转动管外侧固定连接有第一传动齿轮，所述驱动部包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达连接驱动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动齿轮传动连接，小颗粒物料出管上方的第二开口配合转动管表面第一开口的设计，除了能够使小颗粒物料自动落入小颗粒物料出管之外，还能够防止上方的球形网罩内的小颗粒物料落入运动至下方的球形网罩内，否则进入下方的球形网罩内运动至大颗粒物料出管内后，小颗粒物料会通过大颗粒物料出管排出，从而起到了防止小颗粒物料浪费和混合的作用，防止球形网罩内的小颗粒物料无法全部由第一开口和第二开口进入小颗粒物料出管内。
本发明的有益效果是：本申请通过固定机构、动态分离机构、搅拌清理组件和小颗粒物料出管相配合的设计，利用独特的结构设计，不仅能够使不同颗粒大小的铝矾土分离的更加彻底，还能够自动彻底的将其分别排出，具备结构独特、分离效果好和便于维护的特点。
附图说明
图1为本发明实施例一种铝矾土动态分离设备的爆炸图。
图2为本发明实施例中固定机构的立体图。
图3为本发明实施例中动态分离机构的立体图。
图4为本发明实施例中动态分离机构的侧视图。
图5为本发明实施例中固定机构和动态分离机构的局部侧视图。
图6为本发明实施例中搅拌清理组件的立体图。
图7为本发明实施例中小颗粒物料出管的立体图。
图8为本发明实施例中固定机构和动态分离机构的第一立体图。
图9为本发明实施例固定机构和动态分离机构的第二立体图。
图10为本发明图9中a的局部放大图。
图11为本发明实施例一种铝矾土动态分离设备的正视图。
附图标记：1-承载机架、2-固定机构、21-固定环、22-混合物料进管、23-固定齿环、24-大颗粒物料出管、25-支架、3-动态分离机构、31-驱动部、32-转动壳体、321-密封环、33-球形网罩、331-进料通道、34-转动管、341-第一开口、35-第一传动齿轮、36-分隔板、37-弯管、4-搅拌清理组件、41-第二传动齿轮、42-中心杆、43-内转动环、44-外转动块、5-小颗粒物料出管、51-第二开口、52-密封盖。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种铝矾土动态分离设备，包括承载机架1、固定机构2、动态分离机构3、搅拌清理组件4和小颗粒物料出管5，所述固定机构2包括固定环21、混合物料进管22、固定齿环23和大颗粒物料出管24，所述固定环21固定安装在承载机架1表面，所述混合物料进管22和大颗粒物料出管24分别设置在固定环21斜上方和斜下方，所述固定齿环23与固定环21固定连接；
所述动态分离机构3包括驱动部31、转动壳体32、球形网罩33、转动管34、第一开口341和分隔板36，所述转动管34固定套设在转动壳体32的中心位置，所述转动壳体32活动套设在固定环21内侧，若干个所述球形网罩33关于转动管34对称设置在转动壳体32内，所述驱动部31和转动管34安装在承载机架1表面，所述驱动部31与转动管34传动连接，所述混合物料进管22和大颗粒物料出管24均与球形网罩33连通，若干个所述分隔板36固定连接在转动壳体32和转动管34之间，所述转动管34表面与球形网罩33对应的位置设置有第一开口341；
所述小颗粒物料出管5固定连接在承载机架1表面，所述小颗粒物料出管5活动套设在转动管34内，所述小颗粒物料出管5上表面设置有第二开口51;
所述搅拌清理组件4包括第二传动齿轮41、中心杆42和内转动环43，所述中心杆42贯穿球形网罩33和转动壳体32，所述内转动环43固定连接在中心杆42表面，所述内转动环43与球形网罩33内壁接触，所述固定齿环23与第二传动齿轮41传动连接。
进一步的，所述球形网罩33与转动壳体32之间设置有进料通道331，相邻两个所述球形网罩33自身中心轴线之间的夹角为30度或60度，所述第二开口51的弧度为180度。
进一步的，所述小颗粒物料出管5表面固定连接有密封盖52，所述密封盖52活动连接在转动壳体32表面，当然，密封盖52还可以直接固定连接在转动壳体32表面，此时，小颗粒物料出管5安装时，只需要贯穿密封盖52即可。
进一步的，所述转动壳体32外侧设置有密封环321，所述固定环21活动套设在两个所述密封环321之间，所述固定环21和固定齿环23之间固定连接有支架25。
进一步的，所述转动管34外侧固定连接有第一传动齿轮35，所述驱动部31包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达连接驱动齿轮，所述第一传动齿轮35与驱动齿轮传动连接。
在本发明实施例中，小颗粒物料出管5上方的第二开口51配合转动管34表面第一开口341的设计，除了能够使小颗粒物料自动落入小颗粒物料出管5之外，还能够防止上方的球形网罩33内的小颗粒物料落入运动至下方的球形网罩33内，否则进入下方的球形网罩33内运动至大颗粒物料出管24内后，小颗粒物料会通过大颗粒物料出管24排出，从而起到了防止小颗粒物料浪费和混合的作用，防止球形网罩33内的小颗粒物料无法全部由第一开口341和第二开口51进入小颗粒物料出管5内。
请参阅图1至图11，本发明的一个实施例中，所述搅拌清理组件4还包括外转动块44，所述外转动块44固定连接在中心杆42表面，两个所述外转动块44对称分布在进料通道331两侧，所述外转动块44与球形网罩33外壁接触。
在本发明实施例中，由于球形网罩33长期被小颗粒物料覆盖，设备在停止使用一段时间后，小颗粒物料会堵塞球形网罩33，在使用之前启动驱动部31后，跟随中心杆42旋转的外转动块44还能够自动将堵塞在球形网罩33外壁的小颗粒物料清理掉，具备分离效果好和便于维护的特点。
请参阅图1至图11，本发明的一个实施例中，所述动态分离机构3还包括弯管37，所述弯管37固定连接在转动壳体32和转动管34之间，所述弯管37的一端靠近转动壳体32内壁，弯管37的另一端与转动管34连通，所述小颗粒物料出管5与转动管34连通，所述转动管34远离小颗粒物料出管5的一端闭合。
在本发明实施例中，本申请还设置了弯管37，小颗粒物料出管5端部连接吸气泵，吸气泵产生的负压能够将残留在分隔板36、转动壳体32和转动管34之间的小颗粒物料抽取到小颗粒物料出管5内，从而确保小颗粒物料不会残留在设备内。
工作原理：驱动部31通过第一传动齿轮35带动转动壳体32围绕转动管34轴线在固定环21内旋转，当球形网罩33的进料通道331运动至混合物料进管22的位置时，小颗粒物料则会通过混合物料进管22进入球形网罩33内，当该球形网罩33继续顺指针旋转的过程中，小颗粒物料透过球形网罩33和第一开口341进入第二开口51，并且沿着小颗粒物料出管5输送至指定位置，当该球形网罩33的进料通道331运动至大颗粒物料出管24的位置时，被阻隔在球形网罩33内侧的杂质则在重力作用下沿着进料通道331和大颗粒物料出管24向外排出，实现了自动分离不同颗粒大小的铝矾土的功能。
为了进一步提高杂质的分离效果，跟随球形网罩33旋转的搅拌清理组件4利用第二传动齿轮41与固定齿环23啮合的方式达到带动中心杆42旋转的目的，跟随中心杆42旋转的内转动环43不仅能够对球形网罩33内的物料进行搅拌混合，从而能够使不同颗粒大小的铝矾土分离的更加彻底，还能够防止小颗粒物料堵塞球形网罩33，降低了小颗粒物料分离过程中的阻力，提高了分离效率。
综上所述，本申请通过固定机构2、动态分离机构3、搅拌清理组件4和小颗粒物料出管5相配合的设计，利用独特的结构设计，不仅能够使不同颗粒大小的铝矾土分离的更加彻底，还能够自动彻底的将其分别排出，具备结构独特、分离效果好和便于维护的特点。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种铝矾土动态分离设备，包括承载机架、固定机构、动态分离机构、搅拌清理组件和小颗粒物料出管，其特征在于，所述固定机构包括固定环、混合物料进管、固定齿环和大颗粒物料出管，所述固定环固定安装在承载机架表面，所述混合物料进管和大颗粒物料出管分别设置在固定环斜上方和斜下方，所述固定齿环与固定环固定连接；
所述动态分离机构包括驱动部、转动壳体、球形网罩、转动管、第一开口和分隔板，所述转动管固定套设在转动壳体的中心位置，所述转动壳体活动套设在固定环内侧，若干个所述球形网罩关于转动管对称设置在转动壳体内，所述驱动部和转动管安装在承载机架表面，所述驱动部与转动管传动连接，所述混合物料进管和大颗粒物料出管均与球形网罩连通，若干个所述分隔板固定连接在转动壳体和转动管之间，所述转动管表面与球形网罩对应的位置设置有第一开口；
所述小颗粒物料出管固定连接在承载机架表面，所述小颗粒物料出管活动套设在转动管内，所述小颗粒物料出管上表面设置有第二开口;
所述搅拌清理组件包括第二传动齿轮、中心杆和内转动环，所述中心杆贯穿球形网罩和转动壳体，所述内转动环固定连接在中心杆表面，所述内转动环与球形网罩内壁接触，所述固定齿环与第二传动齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝矾土动态分离设备，其特征在于，所述球形网罩与转动壳体之间设置有进料通道，相邻两个所述球形网罩自身中心轴线之间的夹角为30度或60度，所述第二开口的弧度为180度。
3.根据权利要求2所述的一种铝矾土动态分离设备，其特征在于，所述搅拌清理组件还包括外转动块，所述外转动块固定连接在中心杆表面，两个所述外转动块对称分布在进料通道两侧，所述外转动块与球形网罩外壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝矾土动态分离设备，其特征在于，所述小颗粒物料出管表面固定连接有密封盖，所述密封盖活动连接在转动壳体表面。
5.根据权利要求4所述的一种铝矾土动态分离设备，其特征在于，所述动态分离机构还包括弯管，所述弯管固定连接在转动壳体和转动管之间，所述弯管的一端靠近转动壳体内壁，弯管的另一端与转动管连通，所述小颗粒物料出管与转动管连通，所述转动管远离小颗粒物料出管的一端闭合。
6.根据权利要求1所述的一种铝矾土动态分离设备，其特征在于，所述转动壳体外侧设置有密封环，所述固定环活动套设在两个所述密封环之间，所述固定环和固定齿环之间固定连接有支架。
7.根据权利要求1所述的一种铝矾土动态分离设备，其特征在于，所述转动管外侧固定连接有第一传动齿轮，所述驱动部包括驱动马达和驱动齿轮，所述驱动马达连接驱动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动齿轮传动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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