CN109346860B - 一种btb连接器端子和btb连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种BTB连接器端子和BTB连接器，所述端子包括具有第一卡条、放置槽和PIN槽孔的固定座，以及通过所述放置槽插入所述固定座内的具有一弹片头部、一弹性件和一固定件的弹片，所述弹片头部插入所述PIN槽孔裸露于所述固定座外，所述固定件包括与所述第一卡条咬合的弹片卡勾，所述弹性件包括至少一个弹性部。本发明BTB连接器包括转接板、测试组件和计数组件，测试组件包括如前所述的任一项所述的BTB连接器端子。本发明端子采用一体成型，加工简单，效率高，保证了产品的一致性；本发明端子的弹片设有至少一个弹性部，降低了测试过程中对端子的力学损害，提高了使用寿命；并且端子通过焊脚与转接板固定连接，保证了测试的稳定性。

Description

一种BTB连接器端子和BTB连接器
技术领域
本发明涉及通信连接器技术领域，特别是涉及一种BTB连接器端子和BTB连接器。
背景技术
板对板连接器，业界也称为BTB连接器(BTB，board-to-board Connectors)是目前所有连接器产品类型中传输能力最强的连接器产品。BTB连接器作为一种高精度多触点连接器，广泛应用于手机和笔记本电脑等电子产品中，用于电子设备内部的主板与柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)等部件的连接。BTB连接器一般由母座与主板电性连接，公座与FPC等部件电性连接，从而实现印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)与FPC等部件的连接。
当前的BTB连接器是通过微针的方式接触测试，在测试过程中，利用微针头部与测试产品接触实现连接测试。然而，这种连接测试的结构，微针头部直径较小，容易出现接触不良及快速磨损，并且用于固定微针的底座每一次都需要上机台加工，无法保证一致性，这种情况下，细微的偏差都会增加连接测试过程中的不良率，降低测试精度。
发明内容
本发明提供了一种BTB连接器端子，以解决背景技术中存在的微针头部直径较小，容易出现接触不良及快速磨损，且无法保证一致性、测试精度低的问题。
第一方面，提供了一种BTB连接器端子，包括：具有第一卡条、放置槽和PIN槽孔的固定座，以及通过所述放置槽插入所述固定座内的具有一弹片头部、一弹性件和一固定件的弹片；
所述弹片头部插入所述PIN槽孔裸露于所述固定座外；
所述固定件包括与所述第一卡条咬合的弹片卡勾；
所述弹性件包括至少一个弹性部。
优选地，所述弹性部呈U型，包括两个端部和一个连接部，所述弹片头部的底端与第一端部连接，所述固定件的一端与第二端部连接形成一开放部。
优选地，所述第一端部和所述第二端部均设有一镂空部。
优选地，所述固定件的另一端设有与所述弹片卡勾配合的第二卡条和一焊接处。
优选地，所述弹片头部还包括一锯齿状的接触端。
优选地，所述固定座背面设有用于定位的定位柱。
优选地，所述固定座背面设有对称的两排放置槽，正面设有与所述放置槽对应的PIN槽孔。
优选地，所述PIN槽孔之间的排距在0.45mm～1.45mm范围内，槽孔与槽孔之间的间距包括0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm和0.45mm。
优选地，所述弹片的材质为铍铜，厚度在0.04mm～0.12mm范围内。
第二方面，提供了一种BTB连接器，包括：转接板、与所述转接板固定连接的计数组件，以及与所述转接板固定连接的具有一浮动板、固定板和端子的测试组件；
所述端子固定于所述转接板上；
所述浮动板与所述固定板连接，所述固定板与所述端子组合装配；
所述计数组件用于计算所述端子的使用次数。
优选地，所述端子包括：具有第一卡条、放置槽和PIN槽孔的固定座，以及通过所述放置槽插入所述固定座内的具有一弹片头部、一弹性件和一固定件的弹片；
优选地，所述弹片头部插入所述PIN槽孔裸露于所述固定座外；
优选地，所述固定件包括与所述第一卡条咬合的弹片卡勾；
优选地，所述弹性件包括至少一个弹性部。
优选地，所述端子底部设有定位柱和焊脚，所述端子通过所述定位柱定位于所述转接板的定位孔中，并通过所述焊脚固定于所述转接板的焊盘上。
优选地，所述转接板上设有第一限位孔；所述固定板设有与所述第一限位孔对应的第二限位孔；通过螺丝垂直贯穿所述第一限位孔，与所述第二限位孔中的螺母配合，将所述固定板固定于所述转接板上。
优选地，所述固定板上还设有第三限位孔；所述浮动板上设有与所述第三限位孔对应的第四限位孔；通过等高螺丝垂直贯穿所述第四限位孔，与所述第三限位孔中的螺母配合，将所述浮动板固定于所述固定板。
优选地，所述固定板与所述浮动板之间设有浮动弹簧。
优选地，所述固定板与所述浮动板之间设有导向销，所述浮动板沿着所述导向销上下浮动。
优选地，所述固定板中间型腔为一切角矩形，所述中间型腔的长边上具有第一凹槽结构，所述端子具有与所述第一凹槽结构匹配的第一凸起结构。
优选地，所述浮动板的正面设有一测试槽，所述测试槽设有与所述弹片头部对应的测试孔；所述弹片头部位于所述测试孔内。
优选地，所述计数组件为一闭合电路，包括：电源、计数芯片、读数器和信号器；所述电源固定于所述转接板上，为所述计数芯片供电；所述计数芯片固定于所述转接板上，用于计算所述端子的使用次数；所述信号器，用于反馈测试组件的测试状态；所述读数器，用于读取所述计数芯片的读数。
依据本发明，改进了BTB连接器端子，具体改进了固定座和弹片，所使用的固定座采用注塑成型，加工简便，加工效率高，保证了产品的一致性。本发明使用的弹片包括弹性头部、弹性件和固定件三部分，三部分为一体结构，弹片插入固定座的放置槽固定于固定座内，由于弹片头部为一锯齿形的测试面，比传统的微针点接触，接触面积更大，信号更稳定，且弹片的弹性件包括至少一个弹性部，弹性部具有两个端部，端部中间镂空形成镂空部，该镂空部能够在弹片发生形变时均衡地释放应力，从而提高了弹片的测试寿命，进一步，弹片的固定件具有一焊接处，用于焊接固定连接PCB，比传统微针点接触更加稳固，保障了测试的稳定，同时通过形变分析，在弹性部设计了特殊角度和镂空部，保证弹片头部在形变时，时刻保持垂直运动，避免弹片头部和测试产品之间发生位移，以致破坏产品。
另外，可以将本发明实施例的BTB连接器端子应用于BTB连接器，由于使用的BTB连接器端子为一体结构，因此组装或维修BTB连接器的过程，变得更加简便，可以有效延长BTB连接器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一个实施例的BTB连接器端子示意图；
图2是本发明一个实施例的BTB连接器端子示意图；
图3是本发明一个实施例的BTB连接器端子剖视图；
图4是本发明一个实施例的BTB连接器端子的固定座示意图；
图5是本发明一个实施例的BTB连接器端子的固定座示意图；
图6是图5的A-A向示意图；
图7是本发明一个实施例的BTB连接器端子的固定座示意图；
图8是图5的A-A向剖视图；
图9是本发明一个实施例的BTB连接器端子的弹片示意图；
图10是本发明一个实施例的BTB连接器端子的弹片示意图；
图11是本发明一个实施例的BTB连接器端子的弹片示意图；
图12是本发明一个实施例的BTB连接器端子的弹片头部放大示意图；
图13是本发明一个实施例的BTB连接器结构的示意图；
图14是本发明一个实施例的BTB连接器的计数组件示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
图1是本发明一个实施例的BTB连接器端子2的示意图。图1所示的端子2包括具有放置槽211、第一卡条213和PIN槽孔214的固定座21，以及通过放置槽211插入固定座21内的具有一弹片头部221、一弹性件222和一固定件223的弹片22；
弹片头部221插入PIN槽孔214裸露于固定座21外；
固定件223包括与第一卡条213咬合的弹片卡勾2233；
弹性件222包括至少一个弹性部。
本发明实施例的弹性部呈U型，由两个端部和一个连接部组成，两个端部开有镂空部。弹片头部221的底端与第一端部2221连接，固定件223的一端与第二端部2222连接形成一开放部，此外，弹性部两个端部和连接部之间也构成了一个开放部。
当测试产品与弹片头部221连接进行测试时，对弹片22施加外部压力后，外部压力会沿着弹片头部221——第一端部2221——第二端部2222——固定件223的方向传递至转接板1，该传递过程中，弹片22发生了形变，弹片22可以通过两个端部的镂空部均衡地释放应力，且由于两个开放部的存在，保证了弹片22形变过程中的形变量。
由于弹片22的弹性件222包括至少一个弹性部，当受到外部压力时，可以通过弹性部的两个端部均衡地释放应力，且两个端部之间形成的开放部和第二端部2222与固定件223之间形成的开放部，保证了弹片22形变过程中的形变量，从而降低了弹片22在测试过程中的力学损害，提高了弹片的使用寿命，进而提高了端子的使用寿命。
固定件223的另一端设有与弹片卡勾2233配合的第二卡条2232和焊接处2231。
弹片22插入固定座21时，通过第一卡条213、第二卡条2232和弹片卡勾2233三者相互配合进行固定，防止弹片22从固定座21脱落。
在固定座21内插入一定数量的弹片22后，弹片22的焊接处2231形成端子2的焊脚，当通过固定座21底部的四个定位柱212精确定位于转接板1的定位孔10后，可以通过焊脚焊接在转接板1的焊盘上，实现端子2与转接板1的精准连接，由于端子2与转接板1是通过焊接方式进行连接，保障了测试信号的稳定性。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要设置定位柱的数量和位置，本发明对此不作限制。
并且，弹片头部221为一锯齿状的接触端，与测试产品连接测试时，接触过程为面接触，接触面积大，进一步提高了测试信号的稳定性。
此外，通过第一端部2221，第二端部2222及弹性部222的特殊角度设计，保证了弹片头部221在受到外部压力后下行时，垂直于测试产品，滑移量小。
在本发明实施例中，固定座21采用注塑成型，弹片22采用冲压成型，加工时间短，成本低，并且可以轻松地保证产品的一致性。
实际中，固定座21包括两排放置槽211和对应的两排PIN槽孔214，放置槽211与PIN槽孔214的数目相等，单排放置槽211为30个，单排PIN槽孔214为30个。因此，在测试过程中，可以根据测试产品的种类，选择不同数目的弹片22与固定座21进行组合装配，以适应不同的测试产品，兼容性强。
在本发明实施例中，固定座21的两排PIN槽孔214之间的排距在0.45～1.45mm范围内，槽孔与槽孔之间的间距包括0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm和0.45mm，弹片的材质为铍铜，厚度可根据PIN间距在0.04mm～0.12mm范围内变化，从而提高了BTB连接器端子的兼容性，能够适应不同种类的测试产品。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际测试情况，对放置槽的数量及槽孔的排距和间距进行设置，本发明对此不作限制。
综上所述，依据本发明，改进了BTB连接器端子，具体改进了固定座和弹片，所使用的固定座采用注塑成型，加工简便，加工效率高，保证了产品的一致性。本发明使用的弹片包括弹片头部、弹性件和固定件三部分，三部分为一体结构，弹片插入固定座的放置槽固定于固定座内，由于弹片头部为一锯齿形的测试面，比传统的微针点接触，接触面积更大，信号更稳定，且弹片的弹性件包括至少一个弹性部，弹性部具有两个端部，端部中间镂空形成镂空部，该镂空部能够在弹片发生形变时均衡地释放应力，从而提高了弹片的测试寿命，进一步，弹片的固定件具有一焊接处，用于焊接固定连接PCB，比传统微针点接触更加稳固，保障了测试的稳定，同时通过形变分析，在弹性部设计了特殊角度和镂空部，保证弹片头部在形变时，时刻保持垂直运动，避免弹片头部和测试产品之间发生位移，以致破坏产品。
实施例二
图13是本发明一个实施例的BTB连接器的示意图。图13所示的BTB连接器电路板包括：转接板1、与转接板1固定连接的计数组件，以及与转接板1固定连接的具有一浮动板4、固定板3和端子2的测试组件；
端子2固定于转接板1上；
浮动板4与所述固定板3连接，固定板3与端子2组合装配；
计数组件用于计算所述端子2的使用次数。
需要说明的是，本发明实施例中的BTB连接器，与测试组件对应的转接板另一端还可以设置一用于连接测试设备的连接端。
本发明实施例中，转接板1上设有焊盘和定位孔10，端子2通过底部的四个定位柱212精确定位与转接板1的定位孔10中，接着通过焊脚与转接板1上的焊盘回炉焊接，实现端子2与转接板1的固定连接，保证了端子与转接板连接的稳定性，提高了测试精度。
实际中，转接板1上设有第一限位孔11，固定板3设有与第一限位孔11对应的第二限位孔12，通过两个相同的螺丝从转接板1背面垂直贯穿第一限位孔11，与第二限位孔12中的M2铜螺母9配合，将固定板3固定在转接板1上。
固定板3还设有第三限位孔13，浮动板4设有与第三限位孔13对应的第四限位孔14，通过四个相同的等高螺丝7从浮动板4正面垂直贯穿第四限位孔14，与第三限位孔13中的M1.4铜螺母8配合，将浮动板4固定于固定板3上。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对等高螺丝的数目和位置进行设置，本发明在此不作限制。
另外，还对浮动板4和固定板3的结构进行了设计，在固定板3与浮动板4之间设置了四个相同的弹簧6和两个相同的导向销5。通过在固定板3与浮动板4之间设置弹簧6，浮动板4可以自然浮起，使测试产品在浮动板4上未定位放置完毕前，不会与弹片22接触，待放置完毕后，可以与浮动板4一起沿着导向销5的方向垂直下压，与所有弹片22同时接触，实现对测试产品的测试，从而避免了测试产品未定位放置完毕便于弹片22接触，导致测试产品的损坏。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对弹簧和导向销的数目和位置进行设置，本发明在此不作限制。
在本发明实施例中，还对固定板3、浮动板4和端子2的结构进行了设计，在固定板3的中间设有一中间型腔15，呈一切角矩形，在该中间型腔15的长边内部具有第一凹槽结构，端子2的固定座21设有与第一凹槽结构对应的第一凸起结构，固定座21通过第一凹槽结构与端子2的第一凸起结构配合进行组合装配。
需要说明的是，在本实施例中，以中间型腔为切角矩形为例，对本发明的原理进行示例性描述，然而此描述仅仅是示例性的，本领域技术人员可以采用其他方式实现固定板和端子的装配，本发明在此不作限制。
此外，在浮动板4的正面设有一测试槽，用于将测试产品定位与浮动板4上。在测试槽中设有与端子2的弹片22对应的测试孔，测试过程中，测试产品与浮动板4一起沿着导向销5垂直下压，测试产品与测试孔中的弹片22接触连接，实现BTB连接器与测试产品的连接测试。
在本发明实施例中，如图14是本发明一个实施例的BTB连接器的计数组件示意图，计数组件包括电源164、计数芯片161、读数器163和信号器162。
需要说明的是，在本实施例中，转接板在设计初期会根据整体结构的布局，在合理的位置预留计数组件的位置，同时本领域技术人员可以根据实际需要设置计数组件的位置，本发明在此不作限制。
计数芯片161通过转接板1上预留的焊盘焊接到转接板1上，电池通过转接板1上焊接好的电池座安装到转接板1上，电池通过转接板1上设计好的线路给计数芯片161供电，计数芯片161通过转接板1上每次测试产品时的信号反馈测试状态，从而实现测试组件每测一次产品，信号器162闪烁一次，计数芯片161通过信号的反馈计一次数，读数器163与芯片连接，通过读数软件可以读取计数芯片161的计数。
需要说明的是，在本实施例中，以信号器闪烁反馈测试状态为例，对本发明的原理进行示例性描述，然而此描述仅仅是示例性的，本领域技术人员可以采用其他反馈方式进行反馈，本发明在此不作限制。
通过在转接板1上添加计数组件，可以追溯每个端子2的使用情况，通过读取测试次数，可以了解端子2的使用寿命，从而可以提前准备端子2进行更换，或者在端子2损坏时，通过读取的测试次数来判断是损坏了需要维修或者寿命已到需要更换。
本发明实施例中，可以将本发明实施例的BTB连接器端子应用于BTB连接器，由于使用的BTB连接器端子为一体结构，因此组装或维修BTB连接器的过程，变得更加简便，可以有效延长BTB连接器的使用寿命。
实施例三
在本实施例中，包括如上所述的BTB连接器端子和BTB连接器的生产工艺流程。
弹片依次经过原材料选配、裁切成型、毛刺清理、良品挑选、清洗、镀金以及二次良品挑选制得。
固定座依次经过原材料配比搅拌、注塑成型、毛刺清理以及良品挑选制得。
转接板依次经过电路设计、制作PCB原板、元件贴片焊接以及电性检测制得。
固定板依次经过原材料配比搅拌、注塑成型、毛刺清理、良品挑选以及螺套植入制得
浮动板依次经过原材料粗加工、原材料精加工、毛刺清理以及良品挑选制得。
在上述各组件生产完毕后，首先将弹片和固定座固定装配，得到端子，接着通过端子底部的定位柱定位与转接板的定位孔中，并通过端子的焊脚与转接板上的焊盘回炉焊接，使端子与转接板固定连接，然后依次将固定板固定于转接板上，并将浮动板固定于固定板上，完成测试组件与转接板的组装。
以上对本发明所提供的一种BTB连接器端子和BTB连接器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种BTB连接器端子，其特征在于，包括：具有第一卡条、放置槽和PIN槽孔的固定座，以及通过所述放置槽插入所述固定座内的具有一弹片头部、一弹性件和一固定件的弹片；
所述弹片头部插入所述PIN槽孔裸露于所述固定座外；
所述固定件包括与所述第一卡条咬合的弹片卡勾；
所述弹性件包括至少一个弹性部；
其中，所述弹性部呈U型，包括两个端部和一个连接部，所述弹片头部的底端与第一端部连接，所述固定件的一端与第二端部连接形成一开放部；
所述第一端部和所述第二端部均设有一镂空部；
所述固定件的另一端设有与所述弹片卡勾配合的第二卡条。
2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述固定件的另一端设有一焊接处。
3.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述弹片头部还包括一锯齿状的接触端。
4.根据权利要求1～3任一项所述的端子，其特征在于，所述固定座背面设有用于定位的定位柱。
5.根据权利要求4所述的端子，其特征在于，所述固定座背面设有对称的两排放置槽，正面设有与所述放置槽对应的PIN槽孔。
6.根据权利要求5所述的端子，其特征在于，所述PIN槽孔之间的排距在0.45mm～1.45mm范围内，槽孔与槽孔之间的间距包括0.2mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm和0.45mm。
7.根据权利要求6所述的端子，其特征在于，所述弹片的材质为铍铜，厚度在0.04mm～0.12mm范围内。
8.一种BTB连接器，其特征在于，包括：转接板、与所述转接板固定连接的计数组件，以及与所述转接板固定连接的具有一浮动板、固定板和端子的测试组件；
所述端子固定于所述转接板上；
所述浮动板与所述固定板连接，所述固定板与所述端子组合装配；
所述计数组件用于计算所述端子的使用次数；
其中，所述固定板与所述浮动板之间设有浮动弹簧；
其中，所述端子包括：具有第一卡条、放置槽和PIN槽孔的固定座，以及通过所述放置槽插入所述固定座内的具有一弹片头部、一弹性件和一固定件的弹片；
所述弹片头部插入所述PIN槽孔裸露于所述固定座外；
所述固定件包括与所述第一卡条咬合的弹片卡勾；
所述弹性件包括至少一个弹性部；
所述弹性部呈U型，包括两个端部和一个连接部，所述弹片头部的底端与第一端部连接，所述固定件的一端与第二端部连接形成一开放部；
所述第一端部和所述第二端部均设有一镂空部；
所述固定件的另一端设有与所述弹片卡勾配合的第二卡条。
9.根据权利要求8所述的BTB连接器，其特征在于，所述端子底部设有定位柱和焊脚，所述端子通过所述定位柱定位于所述转接板的定位孔中，并通过所述焊脚固定于所述转接板的焊盘上。
10.根据权利要求8所述的BTB连接器，其特征在于，所述转接板上设有第一限位孔；
所述固定板设有与所述第一限位孔对应的第二限位孔；
通过螺丝垂直贯穿所述第一限位孔，与所述第二限位孔中的螺母配合，将所述固定板固定于所述转接板上。
11.根据权利要求8所述的BTB连接器，其特征在于，所述固定板上还设有第三限位孔；所述浮动板上设有与所述第三限位孔对应的第四限位孔；
通过等高螺丝垂直贯穿所述第四限位孔，与所述第三限位孔中的螺母配合，将所述浮动板固定于所述固定板。
12.根据权利要求8所述的BTB连接器，其特征在于，所述固定板与所述浮动板之间设有导向销，所述浮动板沿着所述导向销上下浮动。
13.根据权利要求8所述的BTB连接器，其特征在于，所述固定板中间型腔为一切角矩形，所述中间型腔的长边上具有第一凹槽结构，所述端子具有与所述第一凹槽结构匹配的第一凸起结构。
14.根据权利要求8所述的BTB连接器，其特征在于，所述浮动板的正面设有一测试槽，所述测试槽设有与所述弹片头部对应的测试孔；
所述弹片头部位于所述测试孔内。
15.根据权利要求8～14任一项所述的BTB连接器，其特征在于，所述计数组件为一闭合电路，包括：电源、计数芯片、读数器和信号器；
所述电源固定于所述转接板上，为所述计数芯片供电；
所述计数芯片固定于所述转接板上，用于计算所述端子的使用次数；
所述信号器，用于反馈测试组件的测试状态；
所述读数器，用于读取所述计数芯片的读数。
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