CN109337497A - 一种环境友好型的降温制冷涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环境友好型的降温制冷涂料，防腐底层、反射中间层以及辐射制冷表层，所述反射中间层位于防腐底层上，所述辐射制冷表层位于反射中间层上，其中，所述辐射制冷表层包括有：第三去离子水；第三核‑壳丙烯酸改性聚氨酯乳液；无机粒子；抗静电剂；紫外线吸收剂；第三分散剂；第三消泡剂；第三乳化剂；第三流平剂；第三润滑剂；第三成膜助剂。本发明对涂料设置为三层结构，防腐底层覆在其他物体上，反射中间层对阳光进行直射，辐射制冷表层进行辐射制冷，利用核‑壳乳液聚合，采用丙烯酸酯对聚氨酯进行改性，得到核‑壳丙烯酸改性聚氨酯乳液，增强辐射制冷效果，在太阳直射(800～1000W/m2)下，制冷量可达40～110W/m2，容易生产，节能环保。

Description

一种环境友好型的降温制冷涂料
技术领域
本发明涉及降温制冷材料领域，尤其涉及的是一种环境友好型的降温制冷涂料。
背景技术
现有技术中，应用于室外的被动式的辐射制冷产品很少，一些是以薄膜的形式出现，薄膜由于其机械性能、耐折有限等限制了其应用领域。同时，市场上另外一些隔热的涂料则采用溶剂型涂料，其缺点主要有二：(1)、对环境造成了极大的影响，并且对操作工人的身体造成极大影响；(2)并不能达到被动式的降温制冷效果。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种容易生产、无毒无害、且节能的环境友好型的降温制冷涂料。
本发明的技术方案如下：一种环境友好型的降温制冷涂料，包括防腐底层、反射中间层以及辐射制冷表层，所述反射中间层位于防腐底层上，所述辐射制冷表层位于反射中间层上；
所述防腐底层的质量份数组成为：第一去离子水33～78份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液10～30份；防锈颜料2～5份；缓蚀剂1～3份；超细氢氧化铝3～10份；第一分散剂1～3份；第一消泡剂1～3份；第一乳化剂1～5份；第一流平剂1～3份；第一润滑剂1～2份；第一成膜助剂1～3份；
所述反射中间层的质量份数组成为：第二去离子水42～81份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液8～30份；金属氧化物2～5份；中空粒子3～6份；第二分散剂1～3份；第二消泡剂1～3份；第二乳化剂1～3份；第二流平剂1～2份；第二润滑剂1～2份；第二成膜助剂1～3份；
所述辐射制冷表层的质量份数组成为：第三去离子水41～78份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液15～32份；无机粒子1～7份；抗静电剂0.5～2份；紫外线吸收剂0.5～3份；第三分散剂1～3份；第三消泡剂1～2份；第三乳化剂1～4份；第三流平剂1～2份；第三润滑剂1～2份；第三成膜助剂1～2份。
采用上述技术方案，所述的环境友好型的降温制冷涂料中，所述防锈颜料为铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆或铝粉防锈漆中的任意一种，所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑、苯并三唑或甲基苯并三唑中的任意一种，所述超细氢氧化铝为4000目氢氧化铝。
采用上述各个技术方案，所述的环境友好型的降温制冷涂料中，所述金属氧化物为氧化银、三氧化二铝、二氧化钛中的任意一种，所述中空粒子为中空玻璃微珠、中空二氧化钛粒子、中空硫酸钡粒子、中空聚醚醚酮粒子、中空碳酸钙粒子中的任意一种。
采用上述各个技术方案，所述的环境友好型的降温制冷涂料中，所述无机粒子为SiO2、SiC、BaSO4或CaCO3中的任意一种，所述抗静电剂为纳米级氧化铟锡或乙氧基化脂肪族烷基胺类，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类或受阻胺类。
采用上述各个技术方案，所述的环境友好型的降温制冷涂料中，所述第一分散剂、第二分散剂以及第三分散剂均为聚乙二醇200或聚乙二醇400，所述第一消泡剂、第二消泡剂以及第三消泡剂均为辛酸三丁酯、磷酸三丁酯或有机硅油中的任意一种，所述第一乳化剂、第二乳化剂以及第三乳化剂均为十二烷基磺酸钠，所述第一流平剂、第二流平剂以及第三流平剂均为丙烯酸，所述第一润滑剂、第二润滑剂以及第三润滑剂均为石蜡或硬脂酸盐类，所述第一成膜助剂、第二成膜助剂以及第三成膜助剂均为醇酯十二。
采用上述各个技术方案，所述的环境友好型的降温制冷涂料中，所述中空粒子的内径为2±1μm，外径为6±1μm。
采用上述各个技术方案，所述的环境友好型的降温制冷涂料中，所述防腐底层厚度为20～40μm，所述反射中间层厚度为5～10μm，所述辐射制冷表层厚度为30～60μm。
采用上述各个技术方案，本发明对涂料设置为三层结构，防腐底层覆在其他物体上，反射中间层对阳光进行直射，辐射制冷表层进行辐射制冷，同时，利用核-壳乳液聚合，采用丙烯酸酯对聚氨酯进行改性，得到核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液，增强辐射制冷效果，在太阳直射(800～1000W/m2)下，制冷量可达40～110W/m2，容易生产，节能环保。
附图说明
图1为本发明的各层示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
本实施例提供了一种环境友好型的降温制冷涂料，包括防腐底层A、反射中间层B以及辐射制冷表层C，所述反射中间层B位于防腐底层A上，所述辐射制冷表层C位于反射中间层B上。防腐底层A涂于其他物体上，比如涂于不锈钢板上，主要起到防腐的作用。而反射中间层B位于防腐底层A上，将照射在涂料中的阳光反射出去，而主要起辐射制冷的则为设于最外层的辐射制冷表层C。
所述防腐底层A的质量份数组成为：第一去离子水33～78份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液10～30份；防锈颜料2～5份；缓蚀剂1～3份；超细氢氧化铝3～10份；第一分散剂1～3份；第一消泡剂1～3份；第一乳化剂1～5份；第一流平剂1～3份；第一润滑剂1～2份；第一成膜助剂1～3份。
所述反射中间层B的质量份数组成为：第二去离子水42～81份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液8～30份；金属氧化物B2为2～5份；中空粒子B1为3～6份；第二分散剂1～3份；第二消泡剂1～3份；第二乳化剂1～3份；第二流平剂1～2份；第二润滑剂1～2份；第二成膜助剂1～3份。
所述辐射制冷表层C的质量份数组成为：第三去离子水41～78份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液15～32份；无机粒子C1为1～7份；抗静电剂0.5～2份；紫外线吸收剂0.5～3份；第三分散剂1～3份；第三消泡剂1～2份；第三乳化剂1～4份；第三流平剂1～2份；第三润滑剂1～2份；第三成膜助剂1～2份。
进一步的，所述防锈颜料为铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆或铝粉防锈漆中的任意一种，所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑、苯并三唑或甲基苯并三唑中的任意一种，所述超细氢氧化铝为4000目氢氧化铝。
更进一步的，所述金属氧化物B2为氧化银、三氧化二铝、二氧化钛中的任意一种，所述中空粒子B1为为中空玻璃微珠、中空二氧化钛粒子、中空硫酸钡粒子、中空聚醚醚酮(PEEK)粒子、中空碳酸钙粒子中的任意一种。
更进一步的，所述无机粒子C1为SiO2、SiC、BaSO4或CaCO3中的任意一种，所述抗静电剂为纳米级氧化铟锡或乙氧基化脂肪族烷基胺类，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类或受阻胺类。
更进一步的，所述第一分散剂、第二分散剂以及第三分散剂均为聚乙二醇200或聚乙二醇400，所述第一消泡剂、第二消泡剂以及第三消泡剂均为辛酸三丁酯、磷酸三丁酯或有机硅油中的任意一种，所述第一乳化剂、第二乳化剂以及第三乳化剂均为十二烷基磺酸钠，所述第一流平剂、第二流平剂以及第三流平剂均为丙烯酸，所述第一润滑剂、第二润滑剂以及第三润滑剂均为石蜡或硬脂酸盐类，所述第一成膜助剂、第二成膜助剂以及第三成膜助剂均为醇酯十二。
更进一步的，所述中空粒子B1为的内径为2±1μm，外径为6±1μm。
更进一步的，所述防腐底层A厚度为20～40μm，所述反射中间层B厚度为5～10μm，所述辐射制冷表层C厚度为30～60μm。
上述各层中的核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液利用“核-壳乳液聚合”，采用丙烯酸酯对聚氨酯进行改性，通过核壳型聚合法，在所得到的新的复合型聚氨酯水分散体的壳体结构中进行丙烯酸类单体的自由基交联，所得涂料膜层的附着力、耐候性有明显提高，在太阳直射(800-1000W/m2)下，制冷量可达40-110W/m2。
以下通过各实施例对防腐底层A、反射中间层B以及辐射制冷表层C的具体质量份数组成做出详细说明，具体实施例如下：
实施例1
本实施例中，所述防腐底层A的质量份数组成为：第一去离子水33份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液10份；防锈颜料2份；缓蚀剂1份；超细氢氧化铝3份；第一分散剂1份；第一消泡剂1份；第一乳化剂1份；第一流平剂1份；第一润滑剂1份；第一成膜助剂1份。
所述反射中间层B的质量份数组成为：第二去离子水42份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液8份；金属氧化物B2为2份；中空粒子B1为3份；第二分散剂1份；第二消泡剂1份；第二乳化剂1份；第二流平剂1份；第二润滑剂1份；第二成膜助剂1份。
所述辐射制冷表层C的质量份数组成为：第三去离子水41份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液15份；无机粒子C1为1份；抗静电剂0.5份；紫外线吸收剂0.5份；第三分散剂1份；第三消泡剂1份；第三乳化剂1份；第三流平剂1份；第三润滑剂1份；第三成膜助剂1份。
实施例2
本实施例中，所述防腐底层A的质量份数组成为：第一去离子水45份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液17份；防锈颜料3份；缓蚀剂1.6份；超细氢氧化铝5份；第一分散剂1.6份；第一消泡剂1.6份；第一乳化剂2份；第一流平剂1.6份；第一润滑剂1.3份；第一成膜助剂1.6份。
所述反射中间层B的质量份数组成为：第二去离子水55份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液15份；金属氧化物B2为3份；中空粒子B1为4份；第二分散剂1.6份；第二消泡剂1.6份；第二乳化剂1.6份；第二流平剂1.3份；第二润滑剂1.3份；第二成膜助剂1.6份。
所述辐射制冷表层C的质量份数组成为：第三去离子水55份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液20份；无机粒子C1为3份；抗静电剂1份；紫外线吸收剂份1.5；第三分散剂1.6份；第三消泡剂1.3份；第三乳化剂2份；第三流平剂1.3份；第三润滑剂1.3份；第三成膜助剂1.3份。
实施例3
本实施例中，所述防腐底层A的质量份数组成为：第一去离子水55份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液25份；防锈颜料4份；缓蚀剂2.4份；超细氢氧化铝8份；第一分散剂2.4份；第一消泡剂2.4份；第一乳化剂4份；第一流平剂2.4份；第一润滑剂1.7份；第一成膜助剂2.4份。
所述反射中间层B的质量份数组成为：第二去离子水70份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液22份；金属氧化物B2为4份；中空粒子B1为5份；第二分散剂2.4份；第二消泡剂2.4份；第二乳化剂2.4份；第二流平剂1.7份；第二润滑剂1.7份；第二成膜助剂2.4份。
所述辐射制冷表层C的质量份数组成为：第三去离子水65份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液26份；无机粒子C1为5份；抗静电剂1.5份；紫外线吸收剂2.2份；第三分散剂2.4份；第三消泡剂1.7份；第三乳化剂3份；第三流平剂1.7份；第三润滑剂1.7份；第三成膜助剂1.7份。
实施例4
本实施例中，所述防腐底层A的质量份数组成为：第一去离子水78份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液30份；防锈颜料5份；缓蚀剂3份；超细氢氧化铝10份；第一分散剂3份；第一消泡剂3份；第一乳化剂5份；第一流平剂3份；第一润滑剂2份；第一成膜助剂3份。
所述反射中间层B的质量份数组成为：第二去离子水81份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液30份；金属氧化物B2为5份；中空粒子B1为6份；第二分散剂3份；第二消泡剂3份；第二乳化剂3份；第二流平剂2份；第二润滑剂2份；第二成膜助剂3份。
所述辐射制冷表层C的质量份数组成为：第三去离子水78份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液32份；无机粒子C1为7份；抗静电剂2份；紫外线吸收剂3份；第三分散剂3份；第三消泡剂2份；第三乳化剂4份；第三流平剂2份；第三润滑剂2份；第三成膜助剂2份。
根据上述各技术方案以及实施例，对本发明进行样板制取，将本发明的涂料喷涂在不锈钢板上，A层为30μm、B层为7μm、C层为30μm，干燥后进行下面的测试。
(1)、附着力的测试：参考标准GB/T 9286-1998。
测试方法：在样板上取3个不同位置，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，则重复上述试验，直到三次结果一致，用这个结果作为最后的结果，百格刀的间距为2mm，横纵两个方向的切割数均为11。
结果表示：结果用0、1、2、3、4、5六个等级进行评价。0级表示切割边缘完全平滑无一格脱落；1级表示在切口交叉处有少许涂层脱落但交叉切割面积受影响不能明显大于5％；2级表示在切口交叉处和或沿切口边缘有涂层脱落受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％；3级表示涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落和或在格子不同部位上部分或全部剥落受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％；4级表示涂层沿切割边缘大碎片剥落和或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％；5级表示剥落的程度超过4级。
(2)耐候性测试
测试设备：Q-Lab QUV/spray。
测试条件：灯管为UVA-340，辐照强度为1.55W/m2/nm，50cycle。
实验步骤：1)在60±3℃的黑板温度下辐照8h；2)喷淋0.25h(无光照)，温度不控制；3)在50±3℃黑板温度下冷凝3.75h。
测试240hr老化前后的黄变△b*(老化后的色度减去老化前的色度)、平均反射率变化△R(老化前的反射率减去老化后的反射率)、红外辐射率变化△E(老化前的红外辐射率减去老化后的红外辐射率)。
①反射率R的测量方法：将薄膜放进Perkin Elmer，Lambda 950型UV/Vis/NIRSpectrometer中，测量波长范围为380～780nm波段中薄膜的反射率、测量间隔为1nm。将380～780nm波段中薄膜的反射率的平均值作为薄膜的反射率。
②色度b*的测试方法：将薄膜放进Perkin Elmer，Lambda 950型UV/Vis/NIRSpectrometer中，测量波长范围为380～780nm波段中薄膜色度b*。
③红外辐射率E的测量方法：使用SOC-100Hemispherical DirectionalReflectometer测试8～13μm波长的红外辐射率。
测试结果如下表：
采用上述各个技术方案，本发明对涂料设置为三层结构，防腐底层覆在其他物体上，反射中间层对阳光进行直射，辐射制冷表层进行辐射制冷，同时，利用核-壳乳液聚合，采用丙烯酸酯对聚氨酯进行改性，得到核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液，增强辐射制冷效果，在太阳直射(800～1000W/m2)下，制冷量可达40～110W/m2，容易生产，节能环保。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：包括防腐底层、反射中间层以及辐射制冷表层，所述反射中间层位于防腐底层上，所述辐射制冷表层位于反射中间层上；
所述防腐底层的质量份数组成为：第一去离子水33～78份；第一核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液10～30份；防锈颜料2～5份；缓蚀剂1～3份；超细氢氧化铝3～10份；第一分散剂1～3份；第一消泡剂1～3份；第一乳化剂1～5份；第一流平剂1～3份；第一润滑剂1～2份；第一成膜助剂1～3份；
所述反射中间层的质量份数组成为：第二去离子水42～81份；第二核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液8～30份；金属氧化物2～5份；中空粒子3～6份；第二分散剂1～3份；第二消泡剂1～3份；第二乳化剂1～3份；第二流平剂1～2份；第二润滑剂1～2份；第二成膜助剂1～3份；
所述辐射制冷表层的质量份数组成为：第三去离子水41～78份；第三核-壳丙烯酸改性聚氨酯乳液15～32份；无机粒子1～7份；抗静电剂0.5～2份；紫外线吸收剂0.5～3份；第三分散剂1～3份；第三消泡剂1～2份；第三乳化剂1～4份；第三流平剂1～2份；第三润滑剂1～2份；第三成膜助剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：所述防锈颜料为铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆或铝粉防锈漆中的任意一种，所述缓蚀剂为巯基苯并噻唑、苯并三唑或甲基苯并三唑中的任意一种，所述超细氢氧化铝为4000目氢氧化铝。
3.根据权利要求1所述的环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：所述金属氧化物为氧化银、三氧化二铝、二氧化钛中的任意一种，所述中空粒子为中空玻璃微珠、中空二氧化钛粒子、中空硫酸钡粒子、中空聚醚醚酮粒子、中空碳酸钙粒子中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：所述无机粒子为SiO2、SiC、BaSO4或CaCO3中的任意一种，所述抗静电剂为纳米级氧化铟锡或乙氧基化脂肪族烷基胺类，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类或受阻胺类。
5.根据权利要求1所述的环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：所述第一分散剂、第二分散剂以及第三分散剂均为聚乙二醇200或聚乙二醇400，所述第一消泡剂、第二消泡剂以及第三消泡剂均为辛酸三丁酯、磷酸三丁酯或有机硅油中的任意一种，所述第一乳化剂、第二乳化剂以及第三乳化剂均为十二烷基磺酸钠，所述第一流平剂、第二流平剂以及第三流平剂均为丙烯酸，所述第一润滑剂、第二润滑剂以及第三润滑剂均为石蜡或硬脂酸盐类，所述第一成膜助剂、第二成膜助剂以及第三成膜助剂均为醇酯十二。
6.根据权利要求1所述的环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：所述中空粒子的内径为2±1μm，外径为6±1μm。
7.根据权利要求1所述的环境友好型的降温制冷涂料，其特征在于：所述防腐底层厚度为20～40μm，所述反射中间层厚度为5～10μm，所述辐射制冷表层厚度为30～60μm。
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