CN109336945A - 油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法及泡沫分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油茶饼粕中茶皂素水提‑泡沫分离方法，包括茶皂素水提、泡沫分离、重复纯化等步骤。本发明还涉及一种泡沫分离装置，包括原料处理装置、泡沫处理装置以及泡沫回流装置。本发明能够很好的解决茶皂素的提取得率不高及纯化纯度不高的问题，探索出了一项绿色环保、简单实用的茶皂素提取‑纯化技术。

Description

油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法及泡沫分离装置

技术领域

本发明涉及油茶饼粕茶皂素的提取纯化技术领域，具体涉及茶皂素的一种水提-泡沫分离方法及泡沫分离装置。

背景技术

我国油茶籽产量丰富，据调查，现阶段油茶籽年产量已超过120万吨，然而其榨油后剩余的茶饼却成为数量巨大的副产品之一，平均每年将得到约85万吨。然而，由于其自身性质不活跃，加上茶皂素纯化工艺落后，因此从中提取出茶皂素十分困难，从而导致大量茶皂素含量丰富的油茶饼被浪费。目前，大多数的茶饼主要被用作燃料燃烧，或廉价出口。如果能充分利用茶饼资源，从中富集浓缩出茶皂素，不仅可变废为宝，提高油茶籽的经济价值；而且也有利于环境的保护。

茶皂素又称茶皂甙、茶皂苷、茶皂角甙，茶皂素是山茶科(Theaceae)山茶属(Camellia) 植物皂素的统称，是一类结构相近的齐墩果烷型五环三萜类皂甙的混合物，习惯上称这种混合物为茶皂素，而把茶皂素单体结构称作茶皂甙，茶皂素纯品为无色柱状晶体。

随着茶皂素应用研究进展，现已发现茶皂素用途十分广泛，它是一种性能优良的非离子型天然表面活性剂，具有较强的发泡、乳化、分散等作用，还可用于制造各种类型的乳化剂、洗涤剂等，显示出广阔的应用前景。

目前工业化生产茶皂素一般采用以甲醇或乙醇等含水溶剂提取，生产成本高。实际上油茶皂苷是一种水溶性极好的物质，在水中比在醇等溶剂中更易于溶解。据长期的应用试验表明，仅仅靠更换溶剂来提高产品得率、纯度等性能指标的局限性很大，因此，只有设法解决以水为溶剂提取油茶皂苷再精制过程的缺陷，在实际生产中才显得更为可行。例如将放入密闭容器的油茶饼加热升压到0.2-1.2MPa作预处理，用水浸提后，经蒸发浓缩再以硅胶为吸附剂吸附茶皂素，然后再以洗脱剂解吸来精制茶皂素；以大孔吸附树脂吸附、解吸来精制茶皂素，但这些方法在不同程度上均存在着产品得率低、加工成本高、设备投资大等缺陷，难于做大规模的工业化推广。

目前，水浸法和水提--醇萃法茶皂素水提过程溶出率低，限制了提取；而单纯使用甲醇等有机溶剂作为提取剂，不仅有毒且生产成本高，在提取过程中溶剂消耗量巨大，且易产生大量废水，同时还会对环境造成危害。茶皂素水提过程中，基于茶皂素的物理性质，提取温度、固液比、pH值以及反应时间对茶皂素的浸提得率影响很大，如何通过对上述因素进行合理设计，获得高的茶皂素得率，为本领域需要解决的技术问题。因此，本发明的目的在于提高水提油茶饼粕中茶皂素的浸出效果，提高茶皂素的浸提得率，寻找绿色环保、简单高效的提取方法以提高茶皂素的使用价值，避免资源的浪费。

从茶皂素的化学性质分析，茶皂素是从各类茶叶籽、油茶籽榨油后的茶饼中提取的一类齐墩果烷型五环三萜类物质，是一种性能优良的天然非离子绿色表面活性剂，具有起泡快，吸附能力强等性质。而泡沫分离法正是利用了其发泡和吸附性质而达到纯化目的的方法。

许多茶皂素纯化方法存在严重缺陷：如现阶段大量研究的吸附法和聚酰胺柱层析法，都需要引入大量杂质，致使产物纯度不高；正丁醇萃取法和硅胶柱层析法，其耗能较高，生产成本高，且生产效率低；而超滤膜法和大孔树脂法，虽然能得到纯度较高的产品，但其技术要求高，且操作复杂，不适用于工业化生产。

而泡沫分离法利用茶皂素自身性质，以水作溶剂，不引入杂质，绿色环保；并且操作简单，产品纯度较高，还可根据生产需要重复提纯等优点。因此对泡沫分离法的研究为日后茶皂素的工业化生产有着十分重要的意义。

中国发明专利申请CN102942604A中公开了一种泡沫分离纯化茶皂素的方法，其利用有机溶剂提取茶皂素后，通过泡沫分离的方法获得精制茶皂素，并没有对纯化工艺进行具体描述。但是，茶皂素泡沫分离纯化过程中，基于茶皂素的物理性质，溶质浓度、进料量对茶皂素的收率影响很大，如何通过对上述因素进行合理设计，以及纯化过程的优化，提高茶皂素收率，提高茶皂素纯度,为本领域需要解决的技术问题。

因此急需探索出一项绿色环保、简单实用的茶皂素提取-纯化技术。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法及泡沫分离装置，泡沫分离工艺中设有重复纯化步骤，能够很好的解决茶皂素的提取得率不高及纯度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明以水为提取溶剂，采用泡沫分离技术从油茶籽饼粕中提取分离纯化得到茶皂素。本发明涉及的茶皂素水提-泡沫分离技术包括如下步骤。

步骤A：茶皂素的提取

将过筛后的脱脂油茶饼粕粉末与去离子水恒温充分混合，提取温度为20-50℃、固液比4-12:1、pH值为5.5-9.5，反应时间为30-150min，离心分离液相，所得上清液即为茶皂素初提液，干燥至恒重得粗茶皂素。

上述反应时间优选120min。上述提取温度优选40-50℃，最优为40℃。固液比优选8-10:1，最优为8:1。PH值优选9.5。

优选，步骤2中可采用超声波辅助提取工艺，超声波功率为400W-800W。

本发明中，在所述水提取时所使用的设备是在加工技术中通常使用的在目前市场上市售的设备。

步骤B：茶皂素的泡沫分离

将步骤A得到的粗茶皂素溶解于去离子水中，配置成溶质浓度为1.5-2.5mg/mL粗茶皂素水溶液，将上述粗茶皂素水溶液通过进料管11从泡沫分离塔的下部注入到泡沫分离塔中，进料量为110-130mL，利用电磁式空气泵14向泡沫分离塔的底部通入空气，泡沫不断产生，直到堆积至出口，泡沫从泡沫分离塔的顶部被排出。

优选的工艺参数为：溶质浓度为2.0mg/mL，进料量为120mL。

步骤C：茶皂素的重复纯化

通过泡沫分离塔的顶部排出的泡沫，流经泡沫循环管27后，经过进气管的低位水平段132、第一竖段131后，通过出料/进气口16，再次进入泡沫分离塔，对已经形成的茶皂素泡沫进行重复纯化。

步骤D，茶皂素分离液的收集

步骤C经过重复纯化的泡沫堆积至泡沫分离塔顶部出口，经过出泡管23后进入泡沫收集装置22，得到茶皂素分离液。

本发明中测量茶皂素含量的测定方法是香草醛-浓硫酸显色法检测，该方法是茶皂素含量测定的基本方法。

可以按照以下方式测定茶皂素水提后的浸得率以及茶皂素收率及茶皂素浓缩倍数。

所述茶皂素收率的计算公式为：

其中，p—茶皂素的收率；

m₁—进料液中茶皂素的质量；

m₂—泡沫分离后溶液中茶皂素的质量。

所述茶皂素浓缩倍数计算公式为：

其中，ω—茶皂素的浓缩倍数

c1—进料液中茶皂素的浓度

c2—泡沫分离后溶液中茶皂素的浓度。

所述茶皂素得率计算公式为：

P：茶皂素的提取得率，％，w/w；

C：根据标准曲线得到的茶皂素的浓度，mg/ml；

V：提取液的总体积，mL；

M：油茶饼粕的质量，mL；

N：测量时的稀释倍数。

本发明提供了一种泡沫分离装置，包括原料处理装置10以及泡沫处理装置20，其中，所述泡沫处理装置20包括泡沫分离塔21、泡沫收集装置22以及连接所述泡沫分离塔21和所述泡沫收集装置22的出泡管23，其中所述泡沫分离塔21包括位于下方的容料腔24 以及位于上方的泡沫生成腔25；

所述原料处理装置包括进料管11、出料管12、进气管13以及泵14，所述进料管11与容料腔24相连通以向容料腔24中注入待分离液，所述出料管12与容料腔24的底部连通以向容料腔24中注入空气，所述进气管13分别连接容料腔24的底部以及泵14；

所述泡沫分离装置还包括泡沫循环装置，该泡沫循环装置包括泡沫循环管27，该泡沫循环管27的一端与所述泡沫生成腔25的顶部连通，另一端与进气管13连通，以将已经生成的泡沫再次引入容量腔24中，进行重复纯化，以进一步提高茶皂素提纯的纯度。

本发明还提供了一种泡沫分离装置(是P10页的原料处理装置)，其中所述进气管13 具有U型保护结构，该进气管13包括第一竖段131、低位水平段132、第二竖段133、以及高位水平段134，第一竖段131的上端连接泡沫分离装置21底部的出料/进气口16，且竖直向下延伸，第一竖段133的下端与低位水平段132的一端连接，低位水平段132的另一端与第二竖段133的下端连接，第二竖段133竖直延伸，且其上端与高位水平段134的一端连接，高位水平段134的另一端向下延伸最终与泵14连接，且所述高位水平段134 高于泡沫分离塔上的出泡管23最高位置。这样设计可以避免进入泡沫分离塔内的液体由于重力作用和液体的流动性，而回流入电磁式空气泵14，进而避免电磁式空气泵14的损坏，可对空气泵起到保护作用。

本发明还提供了一种泡沫分离装置，其中所述泡沫分离塔21的容料腔24与泡沫生成腔25为可拆卸连接，以便于清洗。

本发明的有益效果：

1，实现高效的以水为溶剂的茶皂素提取方法；

2，泡沫分离装置结构简单、容易清洗；

3，泡沫收集器连接管上开设回流管，可进行重复纯化，提高茶皂素的纯度。

4，提取纯化工艺绿色生态化，以便于得到高质量的茶皂素产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的泡沫分离装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的泡沫分离装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的泡沫分离塔的结构示意图；

图4为本发明实施例的泡沫分离塔拆开后的结构示意图；

图5为本发明实施例的泡沫收集装置的结构示意图。

其中，原料处理装置10；进料管11；出料管12；进气管13，第一竖段131；低位水平段132；第二竖段133；高位水平段134；电磁空气泵14；进料口15；出料/进气口16；

泡沫处理装置20；泡沫分离塔21；泡沫收集装置22；出泡管23；容料腔24，内螺纹接头241；泡沫生成腔25，外螺纹接头251，漏斗型接头252，圆柱体253；泡沫出口26；泡沫循环管27；

球阀一(进料管球阀)31；球阀二(出料管球阀)32；球阀三(进气管球阀)33；球阀四(进气管球阀)34；球阀五(泡沫循环管球阀)35；球阀六(出泡管球阀)36。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

下面实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

下述实施例具体可通过如下泡沫分离装置来实现。

本发明采用泡沫分离技术分离提取液中的茶皂素，从附图1-2可知，涉及的泡沫分离装置包括原料处理装置10和泡沫处理装置20。原料处理装置10包括进料管11、出料管12、进气管13、电磁式空气泵14，进料管11和出料管12分别连有球阀一31和球阀二32，用来控制进料和出料速度，在进气管13上也设置有一个球阀三33，以控制进气速度。

泡沫处理装置20包括泡沫分离塔21、泡沫收集装置22以及出泡管23。其中泡沫分离塔21包括容料管24和泡沫生成管25，容料管24用于容纳待分离的原料，泡沫生成管 25用于容纳产生的泡沫，容料管24与泡沫生成管25为可拆连接，可用连接螺母连接。

如附图3所示，泡沫生成管25包括底部的外螺纹接头251、顶部的漏斗型接头252以及位于外螺纹接头251和漏斗型接头252之间的圆柱体253。其中漏斗型接头252利于引导生成的泡沫从泡沫出口26排出。容料管24上端部内具有内螺纹接头241，与泡沫生成管25外螺纹接头251配合，实现泡沫分离塔21的可拆连接。这样设计，可以便于对泡沫分离塔内部进行清洗。

以上所述泡沫分离塔21为一个圆柱体PVC管，所述泡沫分离塔21可以为内径60mm、高度132mm的短型泡沫分离塔，也可以为内径60mm、高度182mm的长型泡沫分离塔。即泡沫分离塔21的高径比为(132～182)：60。

在泡沫分离塔21的底部设置有一个出料/进气口16，该出料/进气口16分别与进气管 13以及出料管12连通。进一步地，进气管13一端与出料/进气口16连接，另一端与电磁式空气泵14连接，且进气管13具有U型保护结构，使得进气管13的位置高于泡沫分离塔，这样即便泡沫分离塔内充满泡沫，也不会有溶液倒流进入电磁式空气泵14，损坏电磁式空气泵14。

涉及的泡沫分离装置20还包括泡沫循环管27，该泡沫循环管27的一端连接出泡口26，另一端连接进气管13，该泡沫循环管27上设置球阀五(泡沫循环管阀)35，该泡沫循环管27的设置用于对泡沫分离的液体进行重复纯化，提高茶皂素的提取纯度。

具体而言，具有U型保护结构的进气管13包括第一竖段131、低位水平段132、第二竖段133、以及高位水平段134，第一竖段131的上端连接泡沫分离塔21底部的出料/进气口16，且竖直向下延伸，第一竖段133的下端与低位水平段132的一端连接，低位水平段132的另一端与第二竖段133的下端连接，第二竖段133竖直延伸，且其上端与高位水平段134的一端连接，高位水平段134的另一端向下延伸最终与电磁式空气泵14连接，且所述高位水平段134高于泡沫分离塔上的出泡管23最高位置。这样设计可以避免进入泡沫分离塔内的液体由于重力作用和液体的流动性，而回流入电磁式空气泵14，进而避免电磁式空气泵14的损坏，可对空气泵起到保护作用。

如附图1-2所示，出料管12连接于U型进气管13的低位水平段132上，即出料管12连接于整个泡沫分离装置的最低点，并通过三通阀连接，可以方便清洗和排液。优选，所述三通阀为球阀结构，以控制排液。

具体而言，进料时，球阀二(出料管球阀)32关闭，球阀一(进料管球阀)31、球阀三(进气管球阀)33与球阀四(进气管球阀)34开启，向泡沫分离塔内冲入空气，进行泡沫分离。排料时，球阀三(进气管球阀)33与球阀四(进气管球阀)34关闭，球阀二 (出料管球阀)32开启，进行排液。

清洗装置时，如果只是简单清洗原料处理装置10，先关闭球阀四(进气管球阀)34，打开球阀二(出料管球阀)32与球阀一(进料管球阀)31，从进料口15处注入洗涤水，洗涤水经过原料处理装置从排液管12处排出，反复3-4次清洗，就可以将原料处理装置 10清洗干净。

如果需要彻底清洗泡沫分离塔21，需要用专用工具拧松容料腔24与泡沫生成腔25之间的螺母，再拆卸容料腔24与泡沫生成腔25(拆卸后如附图4)，分别用洗涤水和专用刷子进行清洗，清洗完毕，再用专用工具将容料腔24与泡沫生成腔25组装回原样。

为了进一步提高产品的纯度，需要进行重复纯化，当产品需要重复纯化时，先关闭球阀二(出料管球阀)32、球阀一(进料管球阀)31、球阀六(出泡管球阀)36，开启球阀五(泡沫循环管球阀)35、球阀四34，分离的泡沫进入循环管道27从进出料/进气口16 回到泡沫分离塔，进一步纯化产品，经过纯化一段时间，关闭球阀四34，开启球阀六(出泡管球阀)36进行纯化后的产品收集。

泡沫分离塔21中间靠下方位置设置有进料口15，该进料口15与进料管11连接，进料管11上设置球阀一31，为保证密封性，可以在接口处缠两圈生胶带，并涂抹U-PVC胶水，并用玻璃胶密封连接缝，使其牢固、封闭。在必要时还可以焊接一圈焊条。

泡沫分离塔本体顶部或上端设置有泡沫出口26，出泡管23的一端与所述泡沫液出口连接，出泡管23的另一端连接泡沫收集器22。

通过以下实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不受这些内容所限制。

实施例1：

通过包括以下步骤的方法从茶饼粉粕中提取茶皂素：

步骤A，将过40目筛的脱脂油茶饼粕与去离子水恒温充分混合，固液比8:1，将pH值调节到8.5，在温度为50℃的条件下用水提取90min，然后在5000/r离心机上离心5分钟，所得上清液即为茶皂素初提液。干燥至恒重后得到粗茶皂素。

步骤B，将步骤A得到的粗茶皂素溶解于去离子水中，配置成溶质浓度为1.5mg/mL粗茶皂素水溶液，将上述粗茶皂素水溶液通过进料管11从泡沫分离塔21的中部靠下位置注入到泡沫分离塔中，进料量为110mL，利用电磁式空气泵14向泡沫分离塔21的底部通入空气，泡沫不断产生，直到堆积至出口，泡沫通过泡沫分离塔的顶部排出。

步骤C，步骤B中通过泡沫分离塔的顶部排出的泡沫，流经泡沫循环管27后，经过进气管的低位水平段132、第一竖段131后，通过出料/进气口16，再次进入泡沫分离塔，对已经形成的茶皂素泡沫进行重复纯化。

步骤D，经过重复纯化的泡沫堆积至泡沫分离塔顶部泡沫出口26，经过出泡管23后进入泡沫收集装置22，得到茶皂素分离液。

步骤E，根据说明书中描述的测定方法与计算方法得到茶皂素的浸提得率为10.37％，茶皂素收率达到71.58％，浓缩倍数达到2.36。

实施例2：

通过包括以下步骤的方法从茶饼粉粕中提取茶皂素：

步骤A，将过40目筛的脱脂油茶饼粕与去离子水恒温充分混合，固液比8:1，将pH值调节到8.5，在温度为40℃，超声波功率600W的条件下用水提取120min，然后在5000/r 离心机上离心5分钟，所得上清液即为茶皂素初提液。干燥至恒重后得到粗茶皂素。

步骤B，将步骤A得到的粗茶皂素溶解于去离子水中，配置成溶质浓度为2.0mg/mL粗茶皂素水溶液，将上述粗茶皂素水溶液通过进料管11从泡沫分离塔的中部靠下位置注入到泡沫分离塔中，进料量为110mL，利用电磁式空气泵14向泡沫分离塔的底部通入空气，泡沫不断产生，直到堆积至出口，泡沫通过泡沫分离塔的顶部排出。

步骤C，步骤B中通过泡沫分离塔的顶部排出的泡沫，流经泡沫循环管27后，经过进气管的低位水平段132、第一竖段131后，通过出料/进气口16，再次进入泡沫分离塔，对已经形成的茶皂素泡沫进行重复纯化。

步骤E，将步骤经过重复纯化的泡沫堆积至泡沫分离塔顶部出口，经过出泡管23后进入泡沫收集装置22，得到茶皂素分离液。

步骤E，根据说明书中描述的测定方法与计算方法得到茶皂素的浸提得率为13.86％，茶皂素收率达到73.21％，浓缩倍数达到2.15。

实施例3：

通过包括以下步骤的方法从茶饼粉粕中提取茶皂素：

步骤A，将过40目筛的脱脂油茶饼粕与去离子水恒温充分混合，固液比10:1，将pH值调节到9.5，在温度为50℃的条件下用水提取150min，然后在5000/r离心机上离心5 分钟，所得上清液即为茶皂素初提液。干燥至恒重后得到粗茶皂素。

步骤B，将步骤A得到的粗茶皂素溶解于去离子水中，配置成溶质浓度为1.0mg/mL粗茶皂素水溶液，将上述粗茶皂素水溶液通过进料管11从泡沫分离塔的中部靠下位置注入到泡沫分离塔中，进料量为110mL，利用电磁式空气泵14向泡沫分离塔的底部通入空气，泡沫不断产生，直到堆积至出口，泡沫通过泡沫分离塔的顶部排出。

步骤C，步骤B中通过泡沫分离塔的顶部排出的泡沫，流经泡沫循环管27后，经过进气管的低位水平段132、第一竖段131后，通过出料/进气口16，再次进入泡沫分离塔，对已经形成的茶皂素泡沫进行重复纯化。

步骤D，经过重复纯化的泡沫堆积至泡沫分离塔顶部出口，经过出泡管23后进入泡沫收集装置22，得到茶皂素分离液。

步骤E，根据说明书中描述的测定方法与计算方法得到茶皂素的浸提得率为11.98％，茶皂素收率达到72.9％，浓缩倍数达到1.71。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤A：将过筛后的脱脂油茶饼粕粉末与去离子水恒温充分混合后，离心分离液相，得茶皂素初提液，干燥至恒重得粗茶皂素。

步骤B：将步骤A得到的粗茶皂素溶解于去离子水中，配置成粗茶皂素水溶液，将上述粗茶皂素水溶液注入到泡沫分离塔(21)中，并通过进气管(13)向泡沫分离塔(21)的底部通入空气，所述泡沫分离塔(21)中不断产生泡沫，直到泡沫堆积至泡沫分离塔的顶部，泡沫从泡沫分离塔的顶部的泡沫出口(26)处排出。

步骤C：通过泡沫分离塔的顶部的泡沫出口(26)排出的泡沫，进入泡沫循环管(27)后，通过进气管(13)再次进入泡沫分离塔中，对已经形成的泡沫进行重复纯化。

步骤D，经过重复纯化的泡沫堆积至泡沫分离塔的顶部，再次经过泡沫出口(26)、出泡管(23)后进入泡沫收集装置(22)，得到茶皂素分离液。

2.根据权利要求1所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤A中，提取温度为20-50℃、固液比4-12:1、pH值为5.5-9.5。

3.根据权利要求2所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤A中，提取温度为40℃、固液比8:1、pH值为9.5，反应时间为120min。

4.根据权利要求1所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤B中，茶皂素水溶液溶质浓度为1.5-2.5mg/mL，所述粗茶皂素水溶液向泡沫分离装置中注入的进料量为110-150mL。

5.根据权利要求4所述的一种油茶饼粕中茶皂素水提-泡沫分离方法，其特征在于，所述步骤B中，茶皂素水溶液溶质浓度为2.0mg/mL，所述粗茶皂素水溶液向泡沫分离装置中注入的进料量为120mL。

6.一种应用于权利要求1-5任一项泡沫分离方法的泡沫分离装置，包括原料处理装置(10)以及泡沫处理装置(20)，其中，

所述泡沫处理装置(20)包括泡沫分离塔(21)、泡沫收集装置(22)以及连接所述泡沫分离塔(21)和所述泡沫收集装置(22)的出泡管(23)，其中所述泡沫分离塔(21)包括位于下方的容料腔(24)以及位于上方的泡沫生成腔(25)；

所述原料处理装置(10)包括进料管(11)、出料管(12)、进气管(13)以及泵(14)，所述进料管(11)与容料腔(24)相连通以向容料腔(24)中注入待分离液，所述出料管(12)与容料腔(24)的底部连通以向容料腔(24)中注入空气，所述进气管(13)分别连接容料腔(24)的底部以及泵(14)；

其特征在于，所述泡沫分离装置(20)还包括泡沫循环装置，该泡沫循环装置包括泡沫循环管(27)，该泡沫循环管(27)的一端与所述泡沫生成腔(25)的顶部连通，另一端与进气管(13)连通，以将已经生成的泡沫再次引入容量腔(24)中，进行重复纯化。

7.根据权利要求6所述的泡沫分离装置，其特征在于，所述进气管(13)具有U型保护结构，该进气管(13)包括第一竖段(131)、低位水平段(132)、第二竖段(133)、以及高位水平段(134)，第一竖段(131)的上端连接泡沫分离装置(21)底部的出料/进气口(16)，且竖直向下延伸，第一竖段(133)的下端与低位水平段(132)的一端连接，低位水平段(132)的另一端与第二竖段(133)的下端连接，第二竖段(133)竖直延伸，且其上端与高位水平段(134)的一端连接，高位水平段(134)的另一端向下延伸最终与泵(14)连接，且所述高位水平段(134)高于泡沫分离塔上的出泡管(23)最高位置。

8.根据权利要求6所述的泡沫分离装置，其特征在于，所述泡沫分离塔(21)的容料腔(24)与泡沫生成腔(25)为可拆卸连接，以便于清洗。