CN109332520A - 模具掉落件识别系统检查 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种模具掉落件识别系统检查,包括模具,模具下端设有底座,底座前端两侧设有固定板,固定板上设有放置块,放置块上设有顶块,底座后端设有放置架,放置架上设有顶出气缸,固定板前端设有检测架,检测架前端设有感应器,检测架两侧设有倾斜的下料板,检测架和固定板之间设有废料槽。本发明结构简单,有效的减少了压模的产生,适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及模具设备领域,尤其涉及一种模具掉落件识别系统检查。
背景技术
现有技术中,冲压模具中的产品顺着下模板进行下料,通过下垫板斜度方向滑下。现有的模具冲压生产中,会产生零件下料未完成就开始进行冲压,造成压模,降低了生产效率,因此解决这个问题就变得很重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具掉落件识别系统检查,设置顶出气缸将零件推出,零件前端与检测架接触,感应器进行感应,冲压设备停止冲压,放置块上的顶块对零件进行顶出,零件通过下料板滑出,冲压设备开始工作,解决了出现压模导致生产效率降低的问题。
本发明提供一种模具掉落件识别系统检查,包括模具,模具下端设有底座,底座前端两侧设有固定板,固定板上设有放置块,放置块上设有顶块,底座后端设有放置架,放置架上设有顶出气缸,固定板前端设有检测架,检测架前端设有感应器,检测架两侧设有倾斜的下料板,检测架和固定板之间设有废料槽。
进一步改进在于:底座两侧设有矫正挡板。
进一步改进在于:底座和固定板之间两侧设有导向柱。
进一步改进在于:放置块两侧设有转辊。
本发明的有益效果:通过检测架和感应器感应零件下料情况,减少了压模的发生,提高了生产效率;设置矫正挡板和导向柱,有效的对零件进行下料导向,提高下料效率。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的侧视图。
其中:1-模具,2-底座,3-固定板,4-放置块,5-顶块,6-放置架,7-顶出气缸,8-检测架,9-感应器,10-下料板,11-废料槽,12-矫正挡板,13-导向柱,14-转辊。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2所示,本实施例提供一种模具掉落件识别系统检查,包括模具1,模具1下端设有底座2,底座2前端两侧设有固定板3,固定板3上设有放置块4,放置块4上设有顶块5,底座2后端设有放置架6,放置架6上设有顶出气缸7,固定板3前端设有检测架8,检测架8前端设有感应器9,检测架8两侧设有倾斜的下料板10,检测架8和固定板3之间设有废料槽11。底座2两侧设有矫正挡板12。底座2和固定板3之间两侧设有导向柱13。放置块4两侧设有转辊14。
本实施例零件通过顶出气缸7作用从底座2上移动到固定板3上,导向柱13对零件进行导向,零件前端与检测架8接触,感应器9对零件进行感应,冲压设备停止冲压工作,放置块4上的顶块5对零件进行顶出,零件沿下料板10倾斜方向滑落,冲压设备等到零件完全滑落后开始工作,防止压模。
Claims (4)
1.一种模具掉落件识别系统检查,包括模具(1),其特征在于:模具(1)下端设有底座(2),底座(2)前端两侧设有固定板(3),固定板(3)上设有放置块(4),放置块(4)上设有顶块(5),底座(2)后端设有放置架(6),放置架(6)上设有顶出气缸(7),固定板(3)前端设有检测架(8),检测架(8)前端设有感应器(9),检测架(8)两侧设有倾斜的下料板(10),检测架(8)和固定板(3)之间设有废料槽(11)。
2.如权利要求1所述的模具掉落件识别系统检查,其特征在于:底座(2)两侧设有矫正挡板(12)。
3.如权利要求1所述的模具掉落件识别系统检查,其特征在于:底座(2)和固定板(3)之间两侧设有导向柱(13)。
4.如权利要求1所述的模具掉落件识别系统检查,其特征在于:放置块(4)两侧设有转辊(14)。
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- 2018-10-11 CN CN201811182361.7A patent/CN109332520A/zh active Pending
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