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Abstract

一种环保可降解的纺织浆料及制备方法，所述方法利用改性淀粉、纤维素、浆纱助剂复配，该浆料组成（重量百分数）为：改性淀粉80‑95%、纤维素1‑15%、助剂1‑5%。本发明制备的纺织浆料产品可代替PVA，并应用于棉、合成纤维、混纱经纱上浆，具有优异的上浆性能，并对环境无污染，是一种环保浆料。

Description

一种环保可降解的纺织浆料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保可降解的纺织浆料及制备方法，属纺织浆料技术领域。
背景技术
浆料是浆好纱的重要成分，直接影响到浆纱的品质和效率。目前，PVA 是经纱上浆常用的浆料之一，一直以来作为涤纶及涤棉混纺纱上浆的首选浆料。然而 PVA 浆料废水在污水池中的降解性很差，容易造成环境污染，为了改善难降解 PVA 造成的环境污染，各类改性淀粉和丙烯酸类浆料被大量开发。然而，改性淀粉类浆料尤其对合成纤维的上浆效果仍不如PVA，且接枝淀粉的价格昂贵，增加了纺织品织造的成本。聚丙烯酸浆料价格昂贵，且生物降解性不佳。
迄今为止，寻找并开发出一种上浆效果好、低成本、环保可降解的新型浆料是该领域发展的方向。随着纺纱的差别化、混纺的多组分化以及绿色清洁产业的发展，真正代替PVA浆料的产品还未取得突破。
发明内容
本发明的目的是，针对现有改性淀粉类浆料尤其对合成纤维的上浆效果存在的问题，本发明公开一种环保可降解的纺织浆料及制备方法。
本发明实现的技术方案如下，一种环保可降解的纺织浆料，所述浆料组成按重量百分数计：改性淀粉80-95%、纤维素1-15%、助剂1-5%。
所述改性淀粉中，用于改性的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉或小麦淀粉中的一种。
所述纤维素为羟乙基纤维素或羧甲基纤维素钠。
所述助剂为壳聚糖、果胶、明胶或阿拉伯胶中的一种。
本发明一种环保可降解的纺织浆料的制备方法，步骤如下：
（1）制备改性淀粉：先将淀粉和水放入反应釜中，进行加热搅拌溶解，当温度达到糊化温度时，分批加入硅酸和酸酐；每次加入硅酸和酸酐后搅拌1小时，当硅酸和酸酐加完后，再加硅溶胶；保温一段时间后冷却，用少量的碱调节pH 值，最后经过喷雾干燥得到改性淀粉；
（2）在真空捏合机中按照改性淀粉80-95%、纤维素1-15%、助剂1-5%的重量比例充分混合，得到纺织浆料。
所述硅酸为原硅酸（H4SiO4）、偏硅酸(H2SiO3)或二硅酸 (H2Si2O5)中的一种；所述酸酐为琥珀酸酐、马来酸酐、草酸酐或衣康酸酐中的一种；所述硅酸与酸酐的质量占淀粉质量的0.5-5%，质量比为1:1-5。
所述硅溶胶其二氧化硅的含量为15-31%，占淀粉质量的0.1-0.5%。
所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
本发明的有益效果是，本发明通过多组分组合，性能较单一的纺织浆料显著提升，具有流动性好、粘结力强，不易结皮、可降解等特点，可取代PVA浆料；本发明利用硅溶胶和硅酸双重改性淀粉，在淀粉内部形成具有超强的表面活性和独特的三维立体网状结构以及小尺寸效应和宏观量子隧道效应，提高了改性淀粉与纤维、棉之间的作用力，大大增加了胶层的内聚强度，增强了本身的内聚力和浆液对纤维、棉的粘附力，有效改善了淀粉浆液的成膜性。
本发明制备的纺织浆料可代替PVA，并应用于棉、合成纤维、混纱经纱上浆，具有优异的上浆性能，并对环境无污染，是一种环保浆料。
附图说明
图1为本发明环保可降解的纺织浆料制备的流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如图1所示。
实施例1
浆料配方：改性淀粉80%、羟乙基纤维素15%、壳聚糖5%。
改性淀粉的制备方法：先将100 kg玉米淀粉和200 kg水放入反应釜中，进行加热搅拌溶解，当温度达到糊化温度时，然后分三批加入0.25 kg原硅酸和0.25 kg琥珀酸酐，每次加入原硅酸和琥珀酸酐后搅拌1小时，当原硅酸和琥珀酸酐加完后，再加入0.1 kg二氧化硅含量为31%的硅溶胶，保温一段时间后冷却，用少量的氢氧化钠溶液调节pH 值至7，最后经过喷雾干燥得到改性淀粉。
纺织浆料复配：在真空捏合机中按照改性淀粉80%、羟乙基纤维素15%、壳聚糖5%的重量比例充分混合，得到纺织浆料，包装成品。
实施例2
改性淀粉95%、羧甲基纤维素钠1%、明胶4%。
改性淀粉的制备方法：先将100 kg小麦淀粉和200 kg水放入反应釜中，进行加热搅拌溶解，当温度达到糊化温度时，然后分四批加入1 kg偏硅酸和4 kg马来酸酐，每次加入偏硅酸和马来酸酐后搅拌1小时，当偏硅酸和马来酸酐加完后，再加入0.5 kg二氧化硅含量为15%的硅溶胶，保温一段时间后冷却，用少量的氢氧化钾溶液调节pH 值至7，最后经过喷雾干燥得到改性淀粉。
纺织浆料复配：在真空捏合机中按照改性淀粉95%、羧甲基纤维素钠1%、明胶4%的重量比例充分混合，得到纺织浆料，包装成品。
实施例3
改性淀粉85%、羟乙基纤维素10%、阿拉伯胶5%。
改性淀粉的制备方法：先将100 kg木薯淀粉和200 kg水放入反应釜中，进行加热搅拌溶解，当温度达到糊化温度时，然后分三批加入1 kg二硅酸和2 kg草酸酐，每次加入二硅酸和草酸酐后搅拌1小时，当二硅酸和草酸酐加完后，再加入0.3 kg二氧化硅含量为20%的硅溶胶，保温一段时间后冷却，用少量的氢氧化钾溶液调节pH 值至7，最后经过喷雾干燥得到改性淀粉。
纺织浆料复配：在真空捏合机中按照改性淀粉85%、羟乙基纤维素10%、阿拉伯胶5%的重量比例充分混合，得到纺织浆料，包装成品。
实施例4
改性淀粉84%、羧甲基纤维素钠15%、果胶1%。
改性淀粉的制备方法：先将100 kg马铃薯淀粉和200 kg水放入反应釜中，进行加热搅拌溶解，当温度达到糊化温度时，然后分四批加入1 kg原硅酸和3 kg草酸酐，每次加入原硅酸和草酸酐后搅拌1小时，当原硅酸和草酸酐加完后，再加入0.4 kg二氧化硅含量为25%的硅溶胶，保温一段时间后冷却，用少量的氢氧化钠溶液调节pH 值至7，最后经过喷雾干燥得到改性淀粉。
纺织浆料复配：在真空捏合机中按照改性淀粉84%、羧甲基纤维素钠15%、果胶1%的重量比例充分混合，得到纺织浆料，包装成品。

Claims (8)

1.一种环保可降解的纺织浆料，其特征在于，所述浆料组成按重量百分数计：改性淀粉80-95%、纤维素1-15%、助剂1-5%。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解的纺织浆料，其特征在于，所述改性淀粉中，用于改性的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉或小麦淀粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保可降解的纺织浆料，其特征在于，所述纤维素为羟乙基纤维素或羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解的纺织浆料，其特征在于，所述助剂为壳聚糖、果胶、明胶或阿拉伯胶中的一种。
5.一种环保可降解的纺织浆料的制备方法，其特征在于，所述方法步骤如下：
（1）制备改性淀粉：先将淀粉和水放入反应釜中，进行加热搅拌溶解，当温度达到糊化温度时，分批加入硅酸和酸酐；每次加入硅酸和酸酐后搅拌1小时，当硅酸和酸酐加完后，再加硅溶胶；保温一段时间后冷却，用少量的碱调节pH 值，最后经过喷雾干燥得到改性淀粉；
（2）在真空捏合机中按照改性淀粉80-95%、纤维素1-15%、助剂1-5%的重量比例充分混合，得到纺织浆料。
6.根据权利要求5所述的一种环保可降解的纺织浆料的制备方法，其特征在于，所述硅酸为原硅酸、偏硅酸或二硅酸中的一种；所述酸酐为琥珀酸酐、马来酸酐、草酸酐或衣康酸酐中的一种；所述硅酸与酸酐的质量占淀粉质量的0.5-5%，质量比为1:1-5。
7.根据权利要求5所述的一种环保可降解的纺织浆料的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶其二氧化硅的含量为15-31%，占淀粉质量的0.1-0.5%。
8.根据权利要求5所述的一种环保可降解的纺织浆料的制备方法，其特征在于，所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾溶液。
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