CN101545204A - 纺织经纱上浆浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺织经纱上浆浆料，该浆料中有纳米溶胶、淀粉。本发明浆料耗能少，织造效率高，大大节约成本，利于环保。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织工业领域，特别与纺织经纱上浆浆料有关。
背景技术：
已有的纺织工业中用经纱上浆浆料大多由聚乙烯醇(PVA)、少许水性聚酯树脂(溶于水的聚酯树脂)、淀粉组成。PVA用量大，不易降解，煮浆时间长，耗蒸汽，能源消耗大，浆纱时不易分纱、很容易造成连浆倒断头，退浆及印染废水处理时化学需氧量高，大量使用如絮凝剂和聚合氯化铝，成本高且不利于环保。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种耗能少，织造效率高，节约成本，利于环保的纺织经纱上浆浆料。
本发明的目的是这样来实现的。
本发明纺织经纱上浆浆料，该浆料中有纳米溶胶、淀粉。
上述的纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
淀粉 余量，
上述的纳米溶胶是硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶中的至少一种，其粒径为1～300nm，纳米溶胶浸透性特别好，淀粉起披覆使用。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
助剂 1～5
淀粉 余量，助剂使上浆后的经纱滑爽，手感特别好，少断纱，助剂为乳化油、平滑剂、抗静电剂(如PK或SN)、腊片等。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
助剂 1～5
淀粉 余量，水性聚酯树脂增强经纱特别是涤纶的亲和力。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
聚乙烯醇 1～35
助剂 1～5
淀粉 余量，聚乙烯醇有较强的粘附性能。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
淀粉 余量。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
聚乙烯醇 1～35
淀粉 余量。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
聚乙烯醇 1～35
淀粉 余量。
上述的纺织经纱上浆浆料按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
聚乙烯醇 1～35
助剂 1～5
淀粉 余量。
上述的纺织经纱上浆浆料有重量为淀粉重量的0～1×10-3改性剂，改性剂可采用α淀粉酶或过硫酸铵或高锰酸钾等。
上述的淀粉采用变性淀粉。
上述的纳米溶胶重量百分浓度为5～40％。
本发明纺织经纱上浆浆料的制备方法是按比例配料，将各组分混合均匀即可。
本发明经纱上浆浆料采用了纳米溶胶，其浸透性特别好，提高了浆液上浆及粘附性能。经过大量试验，将本发明浆料用于经纱上，PVA用量大大减少，有的品种不用PVA，大大降低了煮浆和退浆的时间，降低了化学需氧量，大大降低了废水处理费用，节约浆纱成本30％以上、印染废水处理费用20％以上，织造效率普遍比未用本发明浆料时可高出5～8％，同时保护了环境，节约了能源。
具体实施方式：
实施例1：
本实施例1纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米硅溶胶 1
淀粉 99。
本实施例1的纳米硅溶胶的粒径为1～100nm。纳米硅溶胶的重量百分浓度为30％。
本实施例1浆料用于纯棉30S×30S×68×68×63″品种等上。
实施例2：
本实施例2纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米钛溶胶 3.5
乳化油 2
变性淀粉 94.5。
本实施例2纳米钛溶胶的粒径为30～100nm。纳米钛溶胶的重量百分浓度为25％。
本实施例2浆料可用于纯棉40S×40S×110×90×98″等品种上。
实施例3：
本实施例3纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米铝溶胶 30
腊片 2.5
水性聚酯树脂 9
变性淀粉 58.5。
本实施例3纳米铝溶胶的粒径为1～30nm。纳米铝溶胶的重量百分浓度为5％。
本实施例3可用于纯涤T42/2S×21S×124×69品种上。
实施例4：
本实施例4纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米硅溶胶 1.1
纳米钛溶胶 1.4
纳米铝溶胶 1
腊片 2
水性聚酯树脂 15
聚乙烯醇 30
变性淀粉 49.5
本实施例4纳米溶胶的粒径为100～150nm。上述的纳米溶胶的重量百分浓度为40％。
本实施例4浆料可用于涤棉T/C65/35 45S×45S×146×98×63″等品种上。
实施例5：
本实施例5纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米硅溶胶 2.5
水性聚酯树脂 20
淀粉 77.5。
上述浆料中还加入了重量为淀粉重量的2×10-5的α淀粉酶。
本实施例5纳米硅溶胶的粒径为100～200nm。上述的纳米硅溶胶的重量百分浓度为35％。
本实施例5浆料可用于中化纤纯涤织物T21S×21S×88×54×63″等品种上。
实施例6：
本实施例6纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米钛溶胶 3
纳米铝溶胶 2
水性聚酯树脂 15
聚乙烯醇 10
变性淀粉 70
本实施例6纳米溶胶的粒径为1～10nm。纳米钛溶胶钠米铝溶胶的重量百分浓度分别为30％。
本实施例6浆料可用于涤绵T/C90/1045S×45S×133×72×63″等品种上。
实施例7：
本实施例7纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 8
聚乙烯醇 3
变性淀粉 89
上述的的纳米溶胶为等量的硅溶胶和钛溶胶组合而成。
本实施例7纳米溶胶的粒径为200～300nm。纳米溶胶的重量百分浓度为20％。
本实施例7浆料用于纯棉织物40S×40S×128×68×67″等品种上。
实施例8：
本实施例8纺织经纱上浆浆料，按重量百分比包括如下组分：
纳米硅溶胶 3.5
聚乙烯醇 5
平滑剂 3
淀粉 88.5
本实施例8纳米硅溶胶的粒径为50～100nm。纳米硅溶胶的重量百分浓度为25％。
上述浆料中还加入了重量为淀粉重量的1×10-3的过硫酸铵。
本实施例8浆料用于纯棉40S×40S×133×72×63″等品种上。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (12)
1、纺织经纱上浆浆料，该浆料中有纳米溶胶、淀粉。
2、如权利要求1所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
淀粉 余量，
上述的纳米溶胶是硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶中的至少一种，其粒径为1～300nm。
3、如权利要求2所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
助剂 1～5
淀粉 余量。
4、如权利要求3所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
助剂 1～5
淀粉 余量。
5、如权利要求4所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
聚乙烯醇 1～35
助剂 1～5
淀粉 余量。
6、如权利要求2所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
淀粉 余量。
7、如权利要求6所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
水性聚酯树脂 1～30
聚乙烯醇 1～35
淀粉 余量。
8、如权利要求2所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
聚乙烯醇 1～35
淀粉 余量。
9、如权利要求3所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于按重量百分比包括如下组分：
纳米溶胶 1～30
聚乙烯醇 1～35
助剂 1～5
淀粉 余量。
10、如权利要求1～9之一所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于有重量为淀粉重量的0～1×10-3的改性剂。
11、如权利要求1～9之一所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于淀粉采用变性淀粉。
12、如权利要求1～9之一所述的纺织经纱上浆浆料，其特征在于纳米溶胶重量百分浓度为5～40％。
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN103882708A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-06-25 | 苏州润弘贸易有限公司 | 一种低污染纺织浆料 |
| CN104846648A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 刘凤兰 | 复合硅溶浆料及其制备方法 |
| CN106702744A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-24 | 刘凤兰 | 一种硅酸钠改性硅聚酯浆料及其制备工艺 |
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- 2009-04-24 CN CN200910059043A patent/CN101545204A/zh active Pending
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