CN104846648A - 复合硅溶浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合硅溶浆料及其制备方法，浆料是由聚酯浆料0.2～0.5份、硅溶胶45～75份、淀粉10～30份和水200～300份制成，以上均为重量份数；其制备方法包括聚酯浆料液的制备、复合硅溶胶的制备及浆料的制备三个步骤。本发明的有益效果为：利用本方法制得的复合硅溶浆料，其浆出的纱线没有斑渍、清爽干净、开口清晰、没有并头、强度高、渗透力强、浆膜完整光滑，并具备特有的抗静电能力，特别是在保证织造质量和效率的情况下，降低了成本，易降解，操作方便，无环保污染，有着较高的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种复合硅溶浆料及其制备方法。
背景技术
在纺织工业中，普遍使用聚乙烯醇(PVA)对织物进行上浆，PVA有着它特有的优点，其浆液的黏度稳定，皮膜的形成能力大，接着力和耐磨性强，能补强纱线的强度，上浆后又不受环境影响，具有适度的吸湿性；但它同时也存在着不足之处，易出现并头、开口不清、给织造带来困难，尤为重要的是环保问题，随着世界对健康环保要求越来越高，要求在出口纺织品中不准许含有PVA等不降解的材料，以达到生态环保标准。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种复合硅溶浆料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
复合硅溶浆料，是由聚酯浆料0.2～0.5份、硅溶胶45～75份、淀粉10～30份和水200～300份制成，以上均为重量份数。
作为本发明的进一步改进，所述的浆料是由聚酯浆料0.2～0.3份、硅溶胶45～60份、淀粉20～30份和水200～250份制成，以上均为重量份数。
制备所述的复合硅溶浆料的方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将聚酯浆料与1％～3％水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液与硅溶胶混合，加热至80～100℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将淀粉加入到剩余的水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶混合均匀，加热至90～100℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料；
以上均为重量份数。
作为本发明的进一步改进，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将聚酯浆料与1％～2％水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液与硅溶胶混合，加热至80～100℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将淀粉加入到剩余的水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶混合均匀，加热至90～100℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料；
以上均为重量份数。
作为本发明的进一步改进，所制得的复合硅溶浆料的粘度为8～9s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
本发明的有益效果为：本发明是通过硅溶胶与淀粉类结合达到加热至透明糊状作为浆料使用，而且其必须达到一定的固含量方可使用，硅溶胶是无淀粉二氧化硅在水中的分散体系，它与淀粉中的亲水基团相结合，交成网状结构，在浆纱工艺中极大提高了浆纱断裂强力和断裂伸长，增强了浆膜的完整和耐磨性。
利用本方法制得的复合硅溶浆料，其浆出的纱线没有斑渍、清爽干净、开口清晰、没有并头、强度高、渗透力强、浆膜完整光滑，并具备特有的抗静电能力，特别是在保证织造质量和效率的情况下，降低了成本，易降解，操作方便，无环保污染，有着较高的经济效益和社会效益，在纺织浆纱工艺中能完全取代PVA及其他合成胶类，而且其上浆效果也优于PVA。
具体实施方式
实施例1
复合硅溶浆料的制备方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将0.2kg聚酯浆料与2kg水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液3kg与45kg硅溶胶混合，加热至80℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将10kg淀粉加入198kg水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶48kg混合均匀，加热至90℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料，所制得的复合硅溶浆料的粘度为8s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
实施例2
复合硅溶浆料的制备方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将0.5kg聚酯浆料与9kg水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液5kg与75kg硅溶胶混合，加热至80～100℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将30kg淀粉加入291kg水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶80kg混合均匀，加热至100℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料，所制得的复合硅溶浆料的粘度为9s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
实施例3
复合硅溶浆料的制备方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将0.2kg聚酯浆料与2.5kg水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液3kg与45kg硅溶胶混合，加热至80℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将20kg淀粉加入247.5kg水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶48kg混合均匀，加热至90℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料，所制得的复合硅溶浆料的粘度为8s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
实施例4
复合硅溶浆料的制备方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将0.3kg聚酯浆料与6kg水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液4kg与60kg硅溶胶混合，加热至100℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将30kg淀粉加入294kg水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶64kg混合均匀，加热至100℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料，所制得的复合硅溶浆料的粘度为9s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
实施例5
复合硅溶浆料的制备方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将0.2kg聚酯浆料与4.5kg水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液4kg与60kg硅溶胶混合，加热至90℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将20kg淀粉加入295.5kg份水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶64kg混合均匀，加热至95℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料，所制得的复合硅溶浆料的粘度为9s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
本发明所用的聚酯浆料为山东巨业精细化工有限公司生产的固体聚酯浆料；所用的硅溶胶为无定型二氧化硅的水中分散体系，其分子式可表示为mSiO2·nH2O，其具有高温及常温下强度高、残留强度低、透气性好，且其胶粒结构致密、结晶细化度高、渗透力强等特点。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.复合硅溶浆料，其特征在于：所述的浆料是由聚酯浆料0.2～0.5份、硅溶胶45～75份、淀粉10～30份和水200～300份制成，以上均为重量份数。
2.根据权利要求1所述的复合硅溶浆料，其特征在于：所述的浆料是由聚酯浆料0.2～0.3份、硅溶胶45～60份、淀粉20～30份和水200～250份制成，以上均为重量份数。
3.制备如权利要求1或2所述的复合硅溶浆料的方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将聚酯浆料与1％～3％的水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液与硅溶胶混合，加热至80～100℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将淀粉加入到剩余的水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶混合均匀，加热至90～100℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料；
以上均为重量份数。
4.根据权利要求3复合硅溶浆料的制备方法，其操作步骤如下：
a、聚酯浆料液的制备：将聚酯浆料与1％～2％的水混合均匀，制得聚酯浆料液；
b、复合硅溶胶的制备：将a步骤制得的聚酯浆料液与硅溶胶混合，加热至80～100℃，保温20min，制得复合硅溶胶；
c、浆料的制备：将淀粉加入到剩余的水中混合均匀，然后再缓慢加入b步骤制得的复合硅溶胶混合均匀，加热至90～100℃，保温至浆料呈透明糊状，即制得复合硅溶浆料；
以上均为重量份数。
5.如权利要求3所述的复合硅溶浆料的制备方法，其特征在于：所制得的复合硅溶浆料的粘度为8～9s，所述的浆料粘度采用察恩粘度杯3号测定。
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