CN106480728B - 一种纺织浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纺织浆料及其制备方法，所述纺织浆料包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料82～88％，助剂12～18％；主料包括纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸；助剂包括甲醇、2‑萘酚、一氯乙酸和NaOH；所述纺织浆料的制备方法包括：(1)制备主料；(2)将主料和助剂均匀混合，得到纺织浆料。应用本发明所述纺织浆料上浆时，在25‑28℃的温度范围内，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性增强。

Description

一种纺织浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织物上浆技术领域，尤其涉及一种纺织浆料及其制备方法。
背景技术
目前广泛使用的纺织浆纱用浆料主要有四类：变性淀粉、聚乙烯醇、聚酯和聚丙烯酸酯浆料。变性淀粉浆料成膜性好，与天然纤维亲合力强，易于退浆，是纺织浆纱的主浆料组分；但淀粉浆料浆纱强力不够，不耐磨，而且与涤纶纤维亲合力不够。聚乙烯醇浆料浆膜强力大，柔韧性好，浆液流动性好；但是聚乙烯醇难于退浆，而且由于聚乙烯醇难于降解，易导致白色环境污染，欧盟已经立法禁止使用。聚酯浆料的化学结构与涤纶相似，故其与涤纤维亲合力强，尤其适用于含涤纤维，而且其退浆容易；但聚酯浆料在中性和碱性条件下易降解，在煮浆和上浆过程中发生水解，导致浆纱强度下降，限制了聚酯浆料的应用。聚丙烯酸酯是目前广泛使用的浆纱辅助浆料组分，产品形式为聚丙烯酸乳液和固体丙烯酸酯。聚丙烯酸乳液固含量仅为25％，运输成本高；而且乳化剂的存在往往恶化其使用性能，譬如产生泡沫、影响其与其他类浆料的相容性等。固体丙烯酸酯浆料比较受欢迎，但市面上的固体丙烯酸酯浆料吸湿再粘严重，浆膜强度不够。因此，不论是聚丙烯酸乳液还是固体丙烯酸酯，均仍然不能完全替代聚乙烯醇。
采用现有浆料上浆的方法，应用现有浆料在上浆时必须在90℃以上，防止温度降低后的粘度增加影响上浆质量，也防止浆皮、浆斑等很多浆纱疵点，所以就要一直维持这样的高温，蒸汽量浪费的很多，而且一直持续高温不能做到节能生产，在上浆时由于浆纱机的浆槽里，一直有蒸汽加热保温，会使蒸汽中的冷凝水带入到浆槽，降低浆液的含固量，造成浆纱的上浆量变化，特别是在寒冷的冬季，蒸汽管里的冷凝水容易产生，而且是很不稳定的，这也是许多工厂，这也是浆纱过程中不知不觉出现上浆偏轻问题的关键。
因此，如何研发一种可在较低温度下上浆并保证上浆后的纱线性能稳定的纺织浆料已成为目前亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种纺织浆料及其制备方法，应用本发明所述纺织浆料上浆时，在25-28℃的温度范围内，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性增强。
为达此目的，本发明采用了以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种纺织浆料，所述纺织浆料包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料82～88％，助剂12～18％；
所述主料包括纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸；
各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉30～48％、豌豆淀粉10～15％、磷酸酯淀粉1～6％、丙烯酸6～10％、丙烯酸丁酯3～10％、丙烯酰胺10～15％、氨基磺酸钠6～8％、二苯甲烷5～19％和蛋白氨基酸2～10％。
本发明通过采用由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉这三种淀粉成分按照(30～48):(10～15):(1～6)的比例进行配合，将其与丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸这些主料进行组合使用时，各组分之间产生了协同增效作用，可实现在25-28℃的温度范围内进行上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性增强。
根据本发明，所述主料在纺织浆料中的质量百分比为82～88％，例如82％、82.5％、83％、83.5％、84％、84.5％、85％、85.5％、86％、86.5％、87％、87.5％或88％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述助剂在纺织浆料中的质量百分比为12～18％，例如12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、17％或18％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述主料包括纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸，还可以含有其它主料成份，例如丙烯腈、丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯等，或者仅含有这些组分，此时的“包括”即为“由……组成”。
本发明中所述纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉均采用本领域公知的材料，例如纳米二氧化硅改性淀粉可以采用如下制备方法，也可采用本领域公知的其它方法进行制备，在此不做特殊限定：
将淀粉依次经酸化、交联、氧化、引入经表面改性过的纳米级SiO2、再经超声分散处理所得。
本发明中，所述主料的各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉30～48％、豌豆淀粉10～15％、磷酸酯淀粉1～6％、丙烯酸6～10％、丙烯酸丁酯3～10％、丙烯酰胺10～15％、氨基磺酸钠6～8％、二苯甲烷5～19％和蛋白氨基酸2～10％。
根据本发明，所述纳米二氧化硅改性淀粉在主料中的质量百分比为30～48％，例如30％、31％、33％、35％、37％、38％、40％、41％、43％、44％、45％或48％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述豌豆淀粉在主料中的质量百分比为10～15％，例如10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％或15％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述磷酸酯淀粉在主料中的质量百分比为1～6％，例如1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或6％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述丙烯酸在主料中的质量百分比为6～10％，例如6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述丙烯酸丁酯在主料中的质量百分比为3～10％，例如3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述丙烯酰胺在主料中的质量百分比为10～15％，例如10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、14％或15％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述氨基磺酸钠在主料中的质量百分比为6～8％，例如6％、6.5％、7％、7.5％或8％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述二苯甲烷在主料中的质量百分比为5～19％，例如5％、6％、7％、8％、9％、10％、12％、14％或19％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述蛋白氨基酸在主料中的质量百分比为2～10％，例如2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％或10％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，本发明所述主料中的各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉32～42％、豌豆淀粉10～14％、磷酸酯淀粉2～5％、丙烯酸7～9％、丙烯酸丁酯5～8％、丙烯酰胺12～15％、氨基磺酸钠7～8％、二苯甲烷10～18％和蛋白氨基酸2～9％。
进一步优选地，本发明所述主料中的各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉35％、豌豆淀粉11％、磷酸酯淀粉3％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯6％、丙烯酰胺12％、氨基磺酸钠8％、二苯甲烷12％和蛋白氨基酸5％。
根据本发明，所述助剂包括甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH，各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇70～85％，2-萘酚5～15％，一氯乙酸2～6％和NaOH2～8％。
根据本发明，所述甲醇在助剂中的质量百分比为70～85％，例如70％、72％、73％、75％、76％、78％、70％、72％、75％、78％、80％或85％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述2-萘酚在助剂中的质量百分比为5～10％，例如5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、9％或10％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述一氯乙酸在助剂中的质量百分比为2～6％，例如2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述NaOH在助剂中的质量百分比为2～8％，例如2％、2.5％、3％、4％、4.5％、5％、6％、7％或8％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
优选地，所述助剂的各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇75～82％，2-萘酚6～8％，一氯乙酸3～6％和NaOH 5～7％。
进一步优选地，所述助剂的各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
根据本发明，所述纺织浆料最优选的配方如下：
所述纺织浆料的各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料85％，助剂15％；其中，主料由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸组成，所述主料中的各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉35％、豌豆淀粉11％、磷酸酯淀粉3％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯6％、丙烯酰胺12％、氨基磺酸钠8％、二苯甲烷12％和蛋白氨基酸5％；助剂由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH组成，所述助剂中的各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
本发明通过采用上述最优选的纺织浆料配比，能够实现在低至25℃的温度下，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性增强。
第二方面，本发明还提供了如第一方面所述纺织浆料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备主料：在温度为35～42℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
(2)将主料和助剂按照各自在纺织浆料中的质量百分比进行混合，并搅拌至均匀后冷却，制备得到所述纺织浆料。
根据本发明，在制备主料时采用的温度为35～42℃，例如35℃、35.5℃、36℃、36.5℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，步骤(2)的操作方法可以是：将步骤(1)制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，均匀混合主料与助剂并经搅拌至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
本发明中，步骤(2)所述混合的温度控制在32～42℃，例如32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、38℃、39℃、40℃、41℃或42℃，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中，步骤(2)所述混合的时间为3～4小时，例如3小时、3.2小时、3.5小时或4小时，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明中，步骤(2)所述搅拌的转速为200～300rpm，例如200rpm、220rpm、230rpm、250rpm、280rpm、290或300rpm，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
根据本发明，所述纺织浆料的制备方法优选采用以下步骤：
(1)制备主料：在温度为35～42℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
(2)将步骤(1)制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，在32～42℃下均匀混合主料与助剂并经200rpm～300rpm的转速搅拌30～60min至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
应用本发明所述纺织浆料上浆时，在25-28℃的温度范围内，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性增强。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料85％，助剂15％。
主料由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸组成，各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉35％、豌豆淀粉11％、磷酸酯淀粉3％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯6％、丙烯酰胺12％、氨基磺酸钠8％、二苯甲烷12％和蛋白氨基酸5％；
助剂由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH组成，各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
所述纺织浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备主料：在温度为40℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
(2)将步骤(1)制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，在38℃下均匀混合主料与助剂并经250rpm的转速搅拌55min至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
应用该实施例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为25℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
实施例2
与实施例1相比，除将纺织浆料替换为如下配比外，其它与实施例1相同。
一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料85％，助剂15％。
主料由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸组成，各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉33％、豌豆淀粉13％、磷酸酯淀粉4％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯5％、丙烯酰胺13％、氨基磺酸钠7％、二苯甲烷11％和蛋白氨基酸6％；
助剂由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH组成，各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇80％，2-萘酚8％，一氯乙酸5％和NaOH 7％。
应用该实施例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为27℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
实施例3
与实施例1相比，除将纺织浆料替换为如下配比外，其它与实施例1相同。
一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料82％，助剂18％。
主料由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸组成，各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉33％、豌豆淀粉13％、磷酸酯淀粉4％、丙烯酸8％、丙烯酸丁酯5％、丙烯酰胺13％、氨基磺酸钠7％、二苯甲烷11％和蛋白氨基酸6％；
助剂由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH组成，各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇82％，2-萘酚10％，一氯乙酸5％和NaOH 3％。
应用该实施例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为28℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
实施例4
与实施例1相比，除采用以下制备方法外，其它与实施例1相同。
所述纺织浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备主料：在温度为39℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
(2)将步骤(1)制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，在40℃下均匀混合主料与助剂并经200rpm的转速搅拌50min至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
应用该实施例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为27℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
实施例5
一种纺织浆料，包括主料和助剂，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料88％，助剂12％。
主料由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸组成，各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉40％、豌豆淀粉10％、磷酸酯淀粉2％、丙烯酸7％、丙烯酸丁酯3％、丙烯酰胺11％、氨基磺酸钠7％、二苯甲烷11％和蛋白氨基酸9％；
助剂由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH组成，各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇72％，2-萘酚15％，一氯乙酸5％和NaOH 8％。
所述纺织浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备主料：在温度为42℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
(2)将步骤(1)制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，在35℃下均匀混合主料与助剂并经300rpm的转速搅拌32min至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
应用该实施例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为26℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
对比例1
与实施例1相比，除在纺织浆料的主料中不添加纳米二氧化硅改性淀粉外，其它与实施例1相同。
应用该对比例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为35℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
对比例2
与实施例1相比，除在纺织浆料的主料中不添加豌豆淀粉外，其它与实施例1相同。
应用该对比例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为33℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
对比例3
与实施例1相比，除在纺织浆料的主料中不添加磷酸酯淀粉外，其它与实施例1相同。
应用该对比例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为34℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
对比例4
与实施例1相比，除在纺织浆料的主料中不添加纳米二氧化硅改性淀粉和豌豆淀粉外，其它与实施例1相同。
应用该对比例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为40℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
对比例5
与实施例1相比，除在纺织浆料的主料中不添加磷酸酯淀粉和豌豆淀粉外，其它与实施例1相同。
应用该对比例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为38℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
对比例6
与实施例1相比，除在纺织浆料的主料中不添加纳米二氧化硅改性淀粉和磷酸酯淀粉外，其它与实施例1相同。
应用该对比例制备得到的纺织浆料上浆时，在温度为41℃时，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强。
通过将实施例1-5与对比例1-6进行对比可以看出，实施例1-5采用由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉这三种淀粉成分按照一定比例进行配合，并将其与丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸这些主料进行组合使用时，各组分之间产生了协同增效作用，可实现在25-28℃的温度下进行上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性增强。
综上可以看出，应用本发明所述纺织浆料上浆时，在温度为25-28℃的范围内，织物即可上浆，并且上浆后的纱线性能稳定，强度和耐磨性都有所增强，具有重要的应用价值。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织浆料，其特征在于，所述纺织浆料由主料和助剂组成，各成份在纺织浆料中的质量百分比为：主料82~88%，助剂12~18%；
所述主料由纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉、磷酸酯淀粉、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸组成；
各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉30~48%、豌豆淀粉10~15%、磷酸酯淀粉1~6%、丙烯酸6~10%、丙烯酸丁酯3~10%、丙烯酰胺10~15%、氨基磺酸钠6~8%、二苯甲烷5~19%和蛋白氨基酸2~10%；
所述助剂由甲醇、2-萘酚、一氯乙酸和NaOH组成；
各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇 70~85%，2-萘酚5~15%，一氯乙酸2~6%和NaOH 2~8%。
2.根据权利要求1所述的纺织浆料，其特征在于，所述各成份在主料中的质量百分比为：纳米二氧化硅改性淀粉32~42%、豌豆淀粉10~14%、磷酸酯淀粉2~5%、丙烯酸7~9%、丙烯酸丁酯5~8%、丙烯酰胺12~15%、氨基磺酸钠7~8%、二苯甲烷10~18%和蛋白氨基酸2~9%。
3.根据权利要求2所述的纺织浆料，其特征在于，所述各成份在助剂中的质量百分比为：甲醇 75~82%，2-萘酚6~8%，一氯乙酸3~6%和NaOH 5~7%。
4.根据权利要求1-3之一所述的纺织浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备主料：在温度为 35~42℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
（2）将主料和助剂按照各自在纺织浆料中的质量百分比进行混合，并搅拌至均匀后冷却，制备得到所述纺织浆料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（2）的操作方法是：将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，均匀混合主料与助剂并经搅拌至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述混合的温度控制在32~42℃，混合时间为3~4小时。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述搅拌的转速为200~300rpm，搅拌时间为30~60min。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）制备主料：在温度为35~42℃条件下，将纳米二氧化硅改性淀粉、豌豆淀粉和磷酸酯淀粉加入水中得到淀粉溶液，再将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、氨基磺酸钠、二苯甲烷和蛋白氨基酸加入淀粉溶液中，混合均匀即得到主料；
（2）将步骤（1）制备好的主料转移至捏合机中，先将甲醇添加进捏合机中，再将2-萘酚、一氯乙酸和NaOH加入到捏合机中，在32~42℃下均匀混合主料与助剂并经200rpm~300rpm的转速搅拌30~60min至均匀后冷却，得到所述纺织浆料。
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