CN106430938B - 一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法 - Google Patents

一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106430938B
CN106430938B CN201610823280.5A CN201610823280A CN106430938B CN 106430938 B CN106430938 B CN 106430938B CN 201610823280 A CN201610823280 A CN 201610823280A CN 106430938 B CN106430938 B CN 106430938B
Authority
CN
China
Prior art keywords
basalt fibre
cement
based material
parts
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610823280.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106430938A (zh
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Teng Teng Engineering Materials Co., Ltd.
Original Assignee
Sichuan Li Long Yun Intellectual Property Operation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Li Long Yun Intellectual Property Operation Co Ltd filed Critical Sichuan Li Long Yun Intellectual Property Operation Co Ltd
Priority to CN201610823280.5A priority Critical patent/CN106430938B/zh
Publication of CN106430938A publication Critical patent/CN106430938A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106430938B publication Critical patent/CN106430938B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/285—Acrylic resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法，本发明玄武岩纤维是经过特殊浸润剂在生产过程中的处理而得到的，所述浸润剂包括以下重量份组分：40‑60份的成膜剂、5‑15份的偶联剂、1‑5份润滑剂、10‑20份的改性剂、30‑50份的水；所述改性剂包括质量比为2‑4︰1‑3︰3‑6的可溶性磷酸盐、强碱、可溶性硅酸盐；该玄武岩纤维由于表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，玄武岩纤维与水泥基材料之间的化学键合和机械铆合能力强，该玄武岩纤维与水泥基材料的相容性好，能在水泥基材料中大量添加和应用。

Description

一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维领域，具体涉及一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法。
背景技术
玄武岩纤维是一种新出现的新型无机环保绿色高性能纤维材料，是未来我国重点发展的四大高性能纤维之一，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过纺丝工艺制备而成的。玄武岩连续纤维不仅稳定性好，而且还具有电绝缘性、抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能，而且，玄武岩纤维的生产工艺产生的废弃物少，对环境污染小，产品废弃后可直接转入生态环境中，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。
水泥基材料是一种同时具有弹－粘－塑性的复合材料，它具有脆性大、韧性差等先天性缺陷，而在水泥基材料中加入纤维材料可以大幅度提高水泥基材料的抗压、抗折、抗弯、抗剪、抗冲击强度和韧性，并相应地使水泥基材料的抗裂、抗渗等性能得到很大程度的提高；因而，可以预见，将无毒、无污染、来源广泛、性能优异、稳定的玄武岩纤维用于水泥基材料的增强必将是今后提高水泥基材料性能的新趋势。但由于现有玄武岩纤维自身结构和性能稳定，纤维表面光滑、表面活性位点少，造成玄武岩纤维在复合材料中难以与基体材料化学键合和机械铆合形成统一的、稳定的整体，即玄武岩纤维在基体中是独立存在，对基体材料的增强作用也相对减弱，增强效果不甚理想。因此，对玄武岩纤维表面进行改性以提高玄武岩纤维对水泥基材料的增强作用效果是可行的，有利于促进玄武岩纤维在水泥基材料增强领域中的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有玄武岩纤维与水泥基材料相容性差的缺陷，提供一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法；本发明玄武岩纤维是经过特殊浸润剂在生产过程中的处理而得到的，该玄武岩纤维由于表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，玄武岩纤维与水泥基材料之间的化学键合和机械铆合能力强，该玄武岩纤维与水泥基材料的相容性好，能在水泥基材料中大量添加和应用。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝用浸润剂进行浸润改性处理；
（5）将步骤4得到的经过浸润改性处理的原丝进行退解、并捻，得到水泥基材料增强专用玄武岩纤维。
上述一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，步骤4中所述浸润剂包括以下重量份组分：40-60份的成膜剂、5-15份的偶联剂、1-5份润滑剂、10-20份的改性剂、30-50份的水；所述浸润剂能快速对玄武岩纤维表面腐蚀、活化，形成粗糙表面，并接枝多种活性基团，从而提高玄武岩纤维与水泥基材料之间的化学键合和机械铆合能力，提高玄武岩纤维与水泥基材料的相容性；所述的机械铆合是指基体材料通过收缩应力包紧粗糙表面的纤维而产生的摩擦结合。
上述浸润剂，其中所述的改性剂包括可溶性磷酸盐︰强碱︰可溶性硅酸盐按质量比2-4︰1-3︰3-6混合而成的混合物；优选的，所述的改性剂包括可溶性磷酸盐︰强碱︰可溶性硅酸盐按质量比3︰2︰5混合而成的混合物。
上述浸润剂，其中所述的可溶性磷酸盐为磷酸钠、磷酸钾、磷酸铵中的一种或多种；其中所述的强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种；其中所述的可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾中的一种或两种；其中所述的成膜剂为丙烯酸酯共聚乳液、聚乙烯醇中的一种或两种；其中所述的偶联剂为硅烷系偶联剂；其中所述的润滑剂为硬脂酸甲酯。
一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维材料的制备方法，本发明方法将生产过程中得到的中间产物玄武岩纤维原丝用特殊组份的浸润剂进行处理，使纤维表面粗糙度增加并接枝大量活性基团，有助于水泥基材料在玄武岩纤维表面进行化学键合和机械铆合，从而直接得到与水泥基材料相容性很好的玄武岩纤维；该玄武岩纤维能在水泥基材料中大量添加和应用。
上述一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤1中所述的玄武岩矿石粉体粒径为0.1-2mm，粒径越小，加热熔融时速度越快，耗能越低，但粉碎成本增加优选的，所述玄武岩矿石粉体粒径为0.5-1mm。
上述一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤2中所述的熔融温度为1100-1500℃，温度过低，熔融速度慢，耗时长，耗能高，温度过高，对设备要求高，设备成本增加；优选的，所述熔融温度为1250-1350℃。
上述一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤3中所述的拉丝的速度为1500-3000m/min，拉丝速度过快，拉伸张力过大，会造成纤维断裂；拉丝速度过慢，得到的玄武岩纤维直径较大，不利于玄武岩纤维的应用。
上述一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤3中所述的玄武岩纤维原丝直径控制在1-20μm，原丝直径过大，冷却慢，造成纤维内外应力分布不仅，纤维缺陷大，不利于实际应用，原丝直径过小，拉丝工艺操作困难，容易断裂；优选的，所述的玄武岩纤维原丝直径控制在5-10μm。
上述一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其中步骤4中所述的浸润剂温度控制在50-80℃，温度越高，反应速度越快，处理效果越好，但温度过高，表面处理程度控制困难，产品质量不稳定；优选的，所述的表面处理温度控制在60-70℃。
为了实现上述发明目的，进一步的，本发明提供了一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维，所述水泥基材料增强专用玄武岩纤维是通过上述制备方法制备得到的；通过上述制备方法制备的得到的水泥基材料增强专用玄武岩纤维，表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，玄武岩纤维与水泥基材料之间的化学键合和机械铆合能力强，与水泥基材料的相容性好，能在水泥基材料中大量添加和应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，利用浸润剂对玄武岩纤维原丝进行快速改性处理，使纤维表面粗糙度增加并接枝大量活性基团，有助于水泥基材料在玄武岩纤维表面进行化学键合和机械铆合，提高了玄武岩纤维与水泥基材料的相容性。
2、本发明水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，直接采用浸润剂对纤维原丝进行改性处理，将纤维的生产和改性合二为一，简化了生产步骤，节约了生产成本，缩短了生产周期。
3、本发明水泥基材料增强专用玄武岩纤维，表面粗糙度大并接枝有大量活性基团，玄武岩纤维与水泥基材料之间的化学键合和机械铆合能力强，与水泥基材料的相容性好，能在水泥基材料中大量添加和应用。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：15重量份含有磷酸铵︰氢氧化钠︰硅酸钠按质量比3︰2︰5混合而成的改性剂、50重量份的丙烯酸酯共聚乳液、40重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到水泥基材料增强专用玄武岩纤维。
实施例2
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为1.0mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1350℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在2500m/min的速度下进行拉丝，得到直径为10μm的玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为70℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：10重量份含有磷酸钾︰氢氧化钾︰硅酸钾按质量比2︰1︰3混合而成的改性剂、60重量份的聚乙烯醇、40重量份的水、15重量份的硅烷偶联剂和1重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到水泥基材料增强专用玄武岩纤维。
实施例3
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.1mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1100℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在3000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为1μm的玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为80℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：20重量份含有磷酸钠︰氢氧化钙︰硅酸钠按质量比4︰3︰6混合而成的改性剂、40重量份的聚乙烯醇、50重量份的水、5重量份的硅烷偶联剂和5重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到水泥基材料增强专用玄武岩纤维。
实施例4
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为2mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1500℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在1500m/min的速度下进行拉丝，得到直径为20μm的玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为50℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：10重量份含有磷酸钠、磷酸钾︰氢氧化钠︰硅酸钠、硅酸钾按质量比3︰1︰6混合而成的改性剂、40重量份的丙烯酸酯共聚乳液、30重量份的水、5重量份的硅烷偶联剂和5重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到水泥基材料增强专用玄武岩纤维。
对比例1
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：50重量份的丙烯酸酯共聚乳液、40重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到玄武岩纤维。
对比例2
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：15重量份含有磷酸铵︰氢氧化钠︰硅酸钠按质量比3︰4︰5混合而成的改性剂、50重量份的丙烯酸酯共聚乳液、40重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到玄武岩纤维。
对比例3
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到粒径为0.5mm的玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，在1250℃温度下进行熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液在2000m/min的速度下进行拉丝，得到直径为5μm的玄武岩纤维原丝；
将步骤3得到的玄武岩纤维原丝在温度为60℃的浸润剂中进行浸润处理；浸润剂组成为：15重量份含有磷酸铵︰氢氧化钠︰硅酸钠按质量比3︰2︰8混合而成的改性剂、50重量份的丙烯酸酯共聚乳液、40重量份的水、10重量份的硅烷偶联剂和3重量份的硬脂酸甲酯；
（5）将步骤4得到的经过浸润处理的原丝进行退解、并捻，得到玄武岩纤维。
将上述实施例1-4和对比例1-3中所制备得到的玄武岩纤维进行性能测试和硅酸盐水泥砂浆增强（玄武岩纤维用量为水泥砂浆体积的0.3%）实验，记录实验结果，记录数据如下：
编号 拉伸强度（MPa） 断裂伸长率（%） 15天后水泥砂浆韧性增强百分数（%） 15天后水泥砂浆抗压强度增强百分数（%） 15天后水泥砂浆抗冲击强度增强百分数（%）
实施例1 3660 2.7 36.8 14.8 9.3
实施例2 3650 2.5 35.3 13.9 10.2
实施例3 3660 2.6 35.6 15.2 11.0
实施例4 3645 2.6 35.2 14.5 10.5
对比例1 3740 2.6 15.5 8.3 6.2
对比例2 3180 1.8 13.8 6.9 5.8
对比例3 3590 2.4 17.7 7.8 5.6
对上述实验数据分析可知，实施例1-4中采用本发明技术方案得到的玄武岩纤维拉申强度和断裂伸长率好，与硅酸盐水泥相容性好，对硅酸盐水泥砂浆增强效果显著；而对比例1中使用的浸润剂为常规浸润剂，制备得到的玄武岩纤维表面光滑、活性基团少，与水泥基材料的化学键合和机械铆合能力差，对砂浆的韧性和抗冲击强度增强作用显著减弱；对比例2中使用的浸润剂不是本发明中所保护的浸润剂配比用量，氢氧化钠用量过大，浸润剂对玄武岩纤维表面侵蚀过渡，对玄武岩纤维结构造成破坏，导致玄武岩纤维的拉伸强度和断裂伸长率显著降低，从而对砂浆的增强作用也显著下降；对比例3中使用的浸润剂不是本发明中所保护的改性剂组分配比用量，硅酸钠用量过大，浸润剂对玄武岩纤维表面活化作用减弱，玄武岩纤维表面接枝的活性基团少，与水泥基材料的化学键合作用差，对砂浆的韧性和抗冲击强度增强作用显著减弱。

Claims (7)

1.一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将玄武岩矿石进行粉碎处理，得到玄武岩矿石粉体；
（2）将步骤1得到粉体加热，熔融，形成纺丝熔液；
（3）将步骤2得到的纺丝熔液进行拉丝，得到玄武岩纤维原丝；
（4）将步骤3得到的玄武岩纤维原丝用浸润剂进行浸润改性处理；
（5）将步骤4得到的经过浸润改性处理的原丝进行退解、并捻，得到水泥基材料增强专用玄武岩纤维；
所述浸润剂包括以下重量份组分：40-60份的成膜剂、5-15份的偶联剂、1-5份润滑剂、10-20份的改性剂、30-50份的水；所述改性剂包括质量比为2-4︰1-3︰3-6的可溶性磷酸盐、强碱、可溶性硅酸盐;
所述可溶性磷酸盐为磷酸铵、磷酸钾、磷酸钠中的一种或多种;
所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙中的一种或多种;
所述可溶性硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的玄武岩矿石粉体粒径为0.1-2mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2中熔融温度控制在1100-1500℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中拉丝的速度控制在1500-3000m/min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3中玄武岩纤维原丝直径控制在1-20μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4中浸润剂温度控制在50-80℃。
7.一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维，其特征在于，是通过权利要求1-6任一项所述的制备方法制备得到的。
CN201610823280.5A 2016-09-14 2016-09-14 一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法 Active CN106430938B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610823280.5A CN106430938B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610823280.5A CN106430938B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106430938A CN106430938A (zh) 2017-02-22
CN106430938B true CN106430938B (zh) 2019-01-22

Family

ID=58168030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610823280.5A Active CN106430938B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106430938B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110017342B (zh) * 2019-04-04 2020-10-16 东南大学 一种利用表面改性玄武岩微纤维制备汽车刹车片方法
CN111410441A (zh) * 2020-04-28 2020-07-14 江苏绿材谷新材料科技发展有限公司 玄武岩纤维表面改性剂及表面改性的玄武岩纤维

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1230526A (zh) * 1998-04-01 1999-10-06 鸡西市梨树区人民政府 玄武岩连续纤维及其生产工艺
CN102898044A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法
CN105036568A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 四川航天五源复合材料有限公司 一种稳定型玄武岩连续纤维浸润剂
CN105523732A (zh) * 2014-10-24 2016-04-27 深圳市维特耐新材料有限公司 一种水泥基复合材料用无机有机复合纤维及其制备方法
CN105601130A (zh) * 2015-12-23 2016-05-25 晏玲莉 一种玄武岩纤维专用浸润剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1230526A (zh) * 1998-04-01 1999-10-06 鸡西市梨树区人民政府 玄武岩连续纤维及其生产工艺
CN102898044A (zh) * 2012-10-19 2013-01-30 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 玄武岩纤维表面改性浸润剂及其制备方法
CN105523732A (zh) * 2014-10-24 2016-04-27 深圳市维特耐新材料有限公司 一种水泥基复合材料用无机有机复合纤维及其制备方法
CN105036568A (zh) * 2015-06-30 2015-11-11 四川航天五源复合材料有限公司 一种稳定型玄武岩连续纤维浸润剂
CN105601130A (zh) * 2015-12-23 2016-05-25 晏玲莉 一种玄武岩纤维专用浸润剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN106430938A (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106397942B (zh) 一种聚乙烯树脂材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法
Al-Fakih et al. On rubberized engineered cementitious composites (R-ECC): A review of the constituent material
CN110015853B (zh) 超高韧性地聚合物及其制备方法
CN107473624B (zh) 一种基于硅烷表面处理后钢纤维的水泥基复合材料
CN103964697A (zh) 一种高耐碱性玄武岩纤维组合物及其应用方法
CN106430938B (zh) 一种水泥基材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法
CN113173749A (zh) 一种含有改性玄武岩纤维的胶凝材料及其制备方法
CN105236849B (zh) 一种短切特细不锈钢微丝增强活性粉末混凝土及其制备方法
CN112408907A (zh) 一种自愈合钢渣水泥混凝土及其制备方法
CN115572145B (zh) 一种改性玄武岩纤维增强碱式硫酸镁水泥及其制备方法
CN113968697A (zh) 一种可用于加气混凝土的干粉界面处理剂及其制备方法
CN106521709B (zh) 一种聚苯硫醚材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法
CN106435836B (zh) 一种微生物载体专用玄武岩纤维及其制备方法
CN114573291A (zh) 一种石灰石粉高强混凝土及其制备方法
Yan et al. High temperature exposure assessment of graphene oxide reinforced cement
CN110615643B (zh) 一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法
CN108373308A (zh) 一种具有超高延性的纤维增强石膏复合材料及其制备方法
CN111348868A (zh) 一种粉煤灰基地聚合物3d打印材料及其制备方法
Maraş Mechanical and fracture behavior of geopolymer composites reinforced with fibers by using nano-TiO2
CN106746582A (zh) 一种聚碳酸酯增强专用玄武岩纤维及其制备方法
CN106700180B (zh) 一种聚烯烃增强专用玄武岩纤维及其制备方法
Kahidan et al. Properties of Carbon Nanotube (CNT) reinforced cement
CN113816703B (zh) 一种高固废含量的纤维聚合物修复材料及其制备方法
CN107475813B (zh) 一种聚甲醛材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法
CN107033584B (zh) 一种聚酰胺材料增强专用玄武岩纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190311

Address after: 224343 No. 99 Jiefang West Road, Haitong Town, Sheyang County, Yancheng City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Teng Teng Engineering Materials Co., Ltd.

Address before: 610041 3 3 Tianyi street, hi tech Zone, Chengdu, Sichuan

Patentee before: Sichuan Li Long Yun Intellectual Property Operation Co., Ltd.