CN110615643B - 一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法 - Google Patents

一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法，所述压浆剂由超细水泥、水、早强剂、改性纤维、聚合物和消泡剂组成，所述超细水泥：水：早强剂：改性纤维：聚合物：消泡剂的质量比为（100‑110）：（28‑30.8）：（0.5‑1.5）：（0.5‑1.0）：（0.7‑0.9）：（0.4‑0.7）。本发明的压浆剂克服了传统硅酸盐水泥材料凝结时间长、早期强度过低、后期有一定的体积收缩、韧性低以及耐久性差的缺点，该压浆剂具有微膨胀、高渗透性能，不仅缩短了凝结时间，还提高了水泥浆体的韧性、流动度和抗压强度；本发明制备压浆剂的原材料成本低廉，且原材料获取和制备方法简单，对广泛应用于地下工程、管道工程、截水堵漏、补强工程等工程建筑中具有重大意义。

Description

一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压 浆剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法。
背景技术
水泥混凝土具有稳定性、耐久性好、强度高、承载力大且易于养护等优点，已广泛应用于建筑、桥梁和特种工程结构建筑中，在早期高速公路修筑中较为常见。近年来，我国水泥混凝土路面里程迅速增长，公路养护任务更加繁重，“大养护”格局己经逐步形成。繁重的交通压力、施工质量、道路使用不善及自然灾害等因素极大程度影响了水泥混凝土在路面上的使用性能，路面病害广泛存在，道路安全受到严重威胁。
水泥混凝土路面的主要病害有错台、断板、唧泥等，且都是因路面出现板底脱空后其在行车荷载作用下路面结构或面层等发生了不同程度的破坏劣化而形成的，由此可见，水泥混凝土路面的板底脱空对路面使用性能的影响较为严重。
目前，关于板底脱空病害处治方法的研究较多，其中注浆法因其理论完善且较为成熟被广泛应用于工程实践中。注浆材料是影响注浆处治效果的关键因素，其性能的优劣对于路面板底脱空病害处治至关重要。现阶段应用较多的注浆材料主要有传统硅酸盐水泥注浆材料和高聚物注浆材料。传统硅酸盐水泥材料作为最主要的注浆材料具有终凝时间长、早期强度过低、后期有一定的体积收缩、韧性低以及耐久性差等缺点，无法满足快速施工、迅速抢通的公路养护技术要求。此外，高聚物注浆材料虽然具有膨胀性能好、化学组分反应迅速、早期具有较高强度且流动性好等优点，但其昂贵的价格及对环境的危害限制了其大范围推广应用。
专利号为CN201810082966.2公开了一种压浆剂及其制备方法，由硅粉7-12份，粉煤灰2-4份，聚羧酸3-5份，氧化镁1-1.5份，硫代硫酸钠0-0.05份，硫酸钠0.3份，β-萘磺酸甲醛缩合物0.1-0.2份，有机硅0.01份，松香皂化物0.1份，碳酸钠0.2-0.3份和550-650份水泥。该压浆剂能够在多种环境下正常使用，但其仍然具有终凝时间长、流动度低、无膨胀性等缺点。
因此，亟需提供一种早期强度高、具有微膨胀性能、渗透性能高、流动性能好、原料易于获得且廉价的新型注浆材料以满足当前板底脱空病害处治养护需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种制备方法简单、成本低廉，具有高渗透、高流动度、终凝时间短且抗压强度高的有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，所述压浆剂由超细水泥、水、早强剂、改性纤维、聚合物和消泡剂组成，所述超细水泥：水：早强剂：改性纤维：聚合物：消泡剂的质量比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.5-1.0）：（0.7-0.9）： （0.4-0.7）。
进一步，所述改性纤维是以纤维为原材料，采用偶联剂对纤维表面进行表面化学改性制备而成。
优选地，所述偶联剂为有机硅过氧化物硅烷偶联剂。
优选地，所述有机硅过氧化物硅烷偶联剂的改性剂为乙烯基三叔丁基过氧硅烷。
进一步，所述早强剂为硫酸铝，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步，采用上述偶联剂对纤维表面进行表面化学改性制备改性纤维的步骤为：
a）将纤维放入质量分数10%-20%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b)配置质量分数为65-75%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3-5%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将步骤a)中经过碱处理后的纤维浸入配好的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中，浸泡时间为2-4.5h；
d)将浸泡处理后的纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂；
e)再将步骤d)处理后的纤维放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
将纤维放入氢氧化钠溶液中对纤维表面进行碱处理，使得纤维表层发生溶解脱落，其表面形成许多形状大小不规则的凹槽，使其比表面积增大，增大了纤维与其他材料的接触面积，使得纤维能更好的与其他材料一起协同作用；随着水解反应的进行，纤维表面的极性基团会有一定的增加，使得表面改性剂能更好的与纤维接触，便于对纤维进行表面化学改性；再将碱处理后的纤维放入一定质量分数的有机硅过氧化物偶联剂溶液中浸泡，充分搅拌均匀，对纤维表面进行表面化学改性。
由于纤维表面极性很弱，而常用的硅烷偶联剂对及性较弱或非极性的物质粘结性能极差，因此，本发明采用有机硅过氧化物偶联剂（其改性剂为乙烯基三叔丁基过氧硅烷），其不仅可以使有机物和无机物、金属进行偶联，使两种相同或不同的有机物进行偶联，它还可以与带有极性基团的有机物以及带有无极性基团的材料（纤维）进行偶联，从而提高了纤维的表面相容性，可有效防止纤维发生团聚下沉，增加纤维在液相中的悬浮时间，使得改性后的纤维能更好的分散于水泥基材当中，充分发挥其抗拉性能，提高压浆剂的综合性能。
优选地，所述纤维为玻璃纤维或木质纤维。
进一步，所述玻璃纤维为白色粉末状，长度为100-250µm，其10%水溶液PH为7.0-8.0，吸水率≥6倍自重，含水率≤3%；
进一步，所述木质纤维为白色粉末状，长度为150-200µm，其10%水溶液PH为7.0，吸水率≥8倍自重，含水率≤5%。
由于纤维具有很好的增韧、增强的效果，将纤维添加到压浆剂中，可有效提高压浆剂的抗裂性能；但当纤维尺寸过大时，压浆剂的渗透性能和流动性将大幅度降低，因此，本发明选择长度为100-250µm的玻璃纤维或长度为150-200µm的木质纤维作为纤维材料。
进一步，所述聚合物为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，通过在压浆剂中添加聚合物，不仅能够提高水泥浆体的抗裂性能，还能在一定程度上提高其流动性。
进一步，所述超细水泥的平均粒径为5-10µm，比表面积≥800m2/kg。
本发明还提供了一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂的制备方法，包括以下步骤：1）纤维改性，制备改性纤维；2）压浆剂的制备：压浆剂的制备：向反应釜中加入超细水泥、水、早强剂、聚合物和消泡剂，超细水泥：水：早强剂：聚合物：消泡剂的质量比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.7-0.9）：（0.4-0.7），在转速为100-150 r/min下搅拌100-150s后静置10-20s；再加入步骤1）制备的与超细水泥质量比为（100-110）：（0.5-1）的改性纤维，在转速为220-260r/min下搅拌40-50s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
本发明一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂及其制备方法的有益效果：
（1）本发明中的压浆剂中添加了改性纤维，通过纤维改性对纤维进行包裹，促进了纤维与水泥的结合，与传统添加不改性的纤维的压浆剂相比，改性纤维的添加使纤维在水泥基体中分散更均匀，达到更好的增韧和阻裂效果，提高了该压浆剂的整体抗拉强度；
（2）本发明的压浆剂中通过添加聚合物，不仅能够提高水泥浆体的抗裂性能，还能在一定程度上提高其流动性；
（3）本发明的压浆剂克服了传统硅酸盐水泥材料终凝时间长、早期强度过低、后期有一定的体积收缩、韧性低以及耐久性差的缺点，该压浆剂具有微膨胀性能，不仅缩短了凝结时间，还提高了水泥浆体的韧性、流动度和抗压强度；
（4）本发明制备压浆剂的原材料成本低廉，且原材料获取和制备方法简单，对广泛应用于地下工程、管道工程、截水堵漏、补强工程等工程建筑中具有重大意义。
附图说明
图1—为改性前和改性后玻璃纤维在显微镜下的放大示意图；
图2—为改性前和改性后木质纤维在显微镜下的放大示意图；
图3—为改性前和改性后玻璃纤维的分散性能对比图；
图4—为改性前和改性后木质纤维的分散性能对比图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，包括以下重量份的组分： 超细水泥1300g，早强剂13g，改性玻璃纤维6.5g，聚合物13g，消泡剂6.5g ，水364g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：
1）纤维改性：
a）将玻璃纤维放入质量分数15%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的玻璃纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
2）压浆剂的制备：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂13g、聚合物13g、消泡剂6.5g，在转速为120 r/min下搅拌120s后静置15s；再加入步骤1）制备的改性玻璃纤维6.5g，在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
实施例2
一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，包括以下重量份的组分： 超细水泥1300g，早强剂13g，改性木质纤维6.5g，聚合物13g，消泡剂6.5g ，水364g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：
1）纤维改性：
a）将木质纤维放入质量分数20%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的木质纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
2）压浆剂的制备：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂13g、聚合物13g、消泡剂6.5g，在转速为120 r/min下搅拌120s后静置15s；再加入步骤1）制备的改性木质纤维6.5g，在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
实施例3
一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，包括以下重量份的组分： 超细水泥1300g，早强剂10.4g，改性玻璃纤维9.1g，聚合物10.4g，消泡剂6.5g ，水364g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：
1）纤维改性：
a）将玻璃纤维放入质量分数10%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的玻璃纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
2）压浆剂的制备：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂10.4g、聚合物10.4g、消泡剂6.5g，在转速为120 r/min下搅拌120s后静置15s；再加入步骤1）制备的改性玻璃纤维9.1g，在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
对比例1
本对比例的压浆剂包括以下重量份的组分：超细水泥1300g，早强剂13g，水364g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂13g，在转速为120r/min下搅拌120s后静置15s，再在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
对比例2
本对比例的压浆剂包括以下重量份的组分：超细水泥1300g，早强剂13g，聚合物13g，消泡剂6.5g，水364g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂13g、消泡剂6.5g，聚合物13g，在转速为120 r/min下搅拌120s后静置15s，再在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
对比例3
本对比例的压浆剂包括以下重量份的组分：超细水泥1300g，早强剂13g，聚合物13g，消泡剂6.5g，水364g，未改性玻璃纤维6.5g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂13g、消泡剂6.5g，，聚合物13g，在转速为120 r/min下搅拌120s后静置15s，再再加入未改性玻璃纤维6.5g，在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
对比例4
本对比例的压浆剂包括以下重量份的组分：超细水泥1300g，早强剂13g，水364g，改性玻璃纤维6.5g。
上述压浆剂的制备方法包括以下步骤：
1）纤维改性：
a）将玻璃纤维放入质量分数15%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b) 选用乙醇溶液与去离子水配制成质量分数为65%的乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下用磁力搅拌器搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3%的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将经过NaOH溶液处理的玻璃纤维浸入配好的溶液中浸泡1h；
d) 将浸泡处理后的的玻璃纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去玻璃纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂，最后将试样放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
2）压浆剂的制备：向反应釜中加入水364g、超细水泥1300g、早强剂13g，在转速为120 r/min下搅拌120s后静置15s；再加入步骤1）制备的改性玻璃纤维6.5g，在转速为240r/min下搅拌45s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
分别对实施例1-3以及对比例1-4制备的压浆剂各项性能进行了测定并对比，各处理组中压浆剂的组分如表1所示，在常温下各项性能对比结果如表2所示：
表1 压浆剂组分
Figure 296292DEST_PATH_IMAGE001
表2 压浆剂性能对比表
Figure 151115DEST_PATH_IMAGE002
结合表1和表2可知，本发明制备的压浆剂相对于对比例中的压浆剂，其抗拉强度明显提高，具有高强、早强、微膨胀、高韧性、高流动度等优势，适合于快速抢修工程，满足又好又快的发展要求。
本发明还对改性处理后玻璃纤维和木质纤维在显微镜下的放大图进行了观察，结果如图1和图2所示，其中，图1a为未改性的玻璃纤维在显微镜下的放大图，图1b为改性的玻璃纤维在显微镜下的放大图，图2a为从未改性的木质纤维在显微镜下的放大图，图2b为改性的木质纤维在显微镜下的放大图。
图1a和图2a可以看出未改性的玻璃纤维和木质纤维比表面积小、表面光滑无杂质，几乎没有任何沟槽和亲水性物质，不利于纤维和水泥基浆体之间的浸润和机械啮合，不利于纤维增强复合材料获得优良的性能。从图2b和图2b可以看出经过碱处理的玻璃纤维和木质纤维，表面除了有附着的硅烷偶联剂，还产生了沟槽，这是因为纤维表面出现溶胀现象，发生水解反应的大分子开始脱落，表面开始产生许多较浅、较窄的沟槽，增大了纤维的比表面积，有利于纤维与水泥基浆体发生机械啮合。
本发明还对改性的玻璃纤维和木质纤维以及未改性的玻璃纤维和木质纤维在水中的悬浮时间、浆体中的分散性进行了测定，悬浮时间试验结果如表3所示。
由表3可知，经有机硅过氧化物偶联剂表面改性后的玻璃纤维和木质纤维在水中悬停时间更长，分散性能更好，在水泥浆体中分散更均匀，能达到预期的效果。为了使纤维在水泥基体中分散的更均匀，达到更好的增韧效果。采用有机硅过氧化物偶联剂对纤维进行表面改性，有机硅过氧化物偶联剂相对于普通硅烷偶联剂而言，其特点在于普通硅烷偶联剂对极性较弱或非极性的物质粘结性极差，而有机硅过氧化物偶联剂不仅可以与带极性基团的物质进行偶联，而且对带无极性基团的物质也有很好的偶联作用，提高了纤维的表面相容性，可有效防止纤维发生团聚下沉，提高纤维在水中的悬停时间，使纤维在水中分散更均匀。
表3 改性纤维与未改性纤维悬浮时间对比
Figure 134115DEST_PATH_IMAGE003
表4 改性前后在浆体中分散性对比
Figure 245770DEST_PATH_IMAGE004
分散性能测定结果如表4、图3-4所示，由于纤维和超细水泥的电阻率远不相同，当分散性较差的纤维加入试件后会出现抱团现象，从而导致局部纤维数增加的现象出现，那么试件的电阻率会大幅增加；要是纤维在浆体中均匀分散，那么同一组配方不同试件之间的电阻率差异就会很小，所以可以通过测试试件的电阻率，转而求出变异系数ψ来表明纤维的分散情况。变异系数越大分散性越差。由表4可知，改性后的玻璃纤维和木质纤维的变异系数均大于其相对应的未改性的玻璃纤维和木质纤维的变异系数，表明改性后的纤维在水中的分散性能更好，通过纤维改性，提高了纤维在水中的分散程度，促进其与水泥的结合。
由图3和图4可知，未改性的玻璃纤维和木质纤维（普通玻璃纤维、木质纤维）在水中极易团聚下沉，在试样的上表面形成一层薄膜，不能很好的与水泥浆体紧密结合在一起。这是由于两种纤维的表面是非极性的，不易在水相中分散，因而在水泥中易团结，使纤维在液相中的分散能力不强。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示 的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，其特征在于：所述压浆剂由超细水泥、水、早强剂、改性纤维、聚合物和消泡剂组成，所述超细水泥：水：早强剂：改性纤维：聚合物：消泡剂的质量比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.5-1.0）：（0.7-0.9）： （0.4-0.7），所述改性纤维是以纤维为原材料，采用偶联剂对纤维表面进行表面化学改性制备而成，所述偶联剂为有机硅过氧化物硅烷偶联剂，所述有机硅过氧化物硅烷偶联剂的改性剂为乙烯基三叔丁基过氧硅烷，采用偶联剂对纤维表面进行表面化学改性制备改性纤维的步骤为：
a）将纤维放入质量分数10%氢氧化钠溶液中进行碱处理；
b)配置质量分数为65-75%乙醇水溶液，将乙烯基三叔丁基过氧硅烷加入已配好的乙醇水溶液中，在室温下搅拌使之充分水解，配制成质量分数为3-5%有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液；
c)将步骤a)中经过碱处理后的纤维浸入配好的有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中，浸泡时间为2-4.5h；
d)将浸泡处理后的纤维从有机硅过氧化物硅烷偶联剂溶液中取出，用乙醇溶液洗去纤维表面残留的未参与反应的游离态的硅烷偶联剂；
e)再将步骤d)处理后的纤维放入鼓风干燥箱，温度设定为100℃，使硅烷偶联剂和纤维大分子充分反应，2小时后温度设定为75℃，烘干5小时后取出放入密封袋中防止试样受到污染留作备用。
2.如权利要求1所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，其特征在于：所述纤维为玻璃纤维或木质纤维。
3.如权利要求2所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，其特征在于：所述玻璃纤维为白色粉末状，长度为100-250µm，其10%水溶液PH为7.0-8.0，吸水率≥6倍自重，含水率≤3%；所述木质纤维为白色粉末状，长度为150-200µm，其10%水溶液PH为7.0，吸水率≥8倍自重，含水率≤5%。
4.如权利要求1所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，其特征在于：所述聚合物为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。
5.如权利要求1所述一种有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂，其特征在于：所述超细水泥的平均粒径为5-10µm，比表面积≥800m2/kg。
6.一种如权利要求1-5任一项所述有机硅过氧化物偶联剂改性的纤维聚合物混凝土板下压浆剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）纤维改性，制备改性纤维；2）压浆剂的制备：向反应釜中加入超细水泥、水、早强剂、聚合物和消泡剂，超细水泥：水：早强剂：聚合物：消泡剂的质量比为（100-110）：（28-30.8）：（0.5-1.5）：（0.7-0.9）：（0.4-0.7），在转速为100-150 r/min下搅拌100-150s后静置10-20s；再加入步骤1）制备的与超细水泥质量比为（100-110）:（0.5-1）的改性纤维，在转速为220-260r/min下搅拌40-50s后利用模具成形，放入养护箱中养护。
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