CN109319528B - 全自动混凝土分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动混凝土分装设备，包括机架，机架上设有漏斗，机架通过导向复位组件滑动连接有阀板，机架上转动连接有摆板，摆板上设有滑槽，机架上设有圆柱销，圆柱销位于滑槽内，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接；摆板上转动连接有滑架，且滑架上放置有分料筒；机架在滑架下方设有工作台，工作台上滑动连接有滑块，滑块与滑架通过导柱连接，滑架与滑块之间设有限位压簧，阀板上设有拨片，机架上滑动连接有竖板，竖板上端设有供摆板穿过的通孔，通孔下边缘处设有凹槽，摆板上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架上设有用于驱动竖板滑动的动力装置。提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的全自动混凝土分装设备。

Description

全自动混凝土分装设备

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种全自动混凝土分装设备。

背景技术

混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂子、石子作为骨料，然后将水泥、砂子、石子与水按一定比例配合，经搅拌而得到的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。在建筑工地中，一般通过混凝土搅拌车预制混凝土，但是最后一步是工人们通过小推车在混凝土搅拌车出料口位置收纳从混凝土搅拌车排出的混凝土，这样工人们才能将混凝土推送至施工现场。现有技术中，工人们通常是站在混凝土搅拌车附近，手扶着小推车，等待小推车装满混凝土之后，工人们再将装有混凝土的小推车推送至施工现场；这种方式的混凝土分装方式需要工人们长时间站在混凝土搅拌车附近，一旦搅拌车在搅拌过程中有石子弹出，就很容易击中工人们，引起工伤，也就是说，该方式的分装方式对工人们人身安全具有隐患；另外，工人们手扶着小推车站在混凝土搅拌车附近需要耗费大量的体能，对工人们的腰椎和颈椎都是一种损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的全自动混凝土分装设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动混凝土分装设备：包括机架，机架上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗，机架通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗下端出料口的阀板，机架上转动连接有摆板，摆板上设有滑槽，机架上设有圆柱销，圆柱销位于滑槽内，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接；摆板上转动连接有滑架，滑架位于漏斗出料口下方，且滑架上放置有分料筒；机架在滑架下方设有工作台，工作台上滑动连接有滑块，滑块上设有导柱，滑架上设有供导柱穿过的导向孔，滑架与滑块之间设有限位压簧，阀板上设有用于与导柱上端部抵紧或脱离的拨片，拨片位于导柱与漏斗之间；机架上滑动连接有竖板，竖板上端设有供摆板穿过的通孔，通孔下边缘处设有凹槽，摆板上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架上设有用于驱动竖板沿水平方向往复滑动的动力装置；机架上设有落料台，落料台与摆板分别位于滑架两侧，滑架上设有供落料台穿过的开口槽，落料台上朝向滑架一侧设有斜台，斜台上设有用于与滑架上分料筒底部抵紧或脱离的斜面；机架上设有用于与摆板抵紧或脱离的限位销，限位销位于圆柱销与滑架之间，且限位销位于摆板上方；落料台沿水平方向设置在机架上，当摆板抵靠在通孔下边缘处时，滑架上的开口槽与斜台对齐。

作为本发明的一种优选，机架通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗下端出料口的阀板是指，机架上设有导向块，阀板通过燕尾槽滑动连接在导向块上，阀板沿水平方向滑动连接在导向块上，阀板上设有用于与导向块抵紧或脱离的凸块，阀板与机架之间设有用于拉动阀板以使得凸块抵靠在导向块上的拉簧；拉簧一端与机架转动连接，另一端与阀板转动连接，且拉簧与凸块分别位于导向块两侧，凸块到漏斗的距离小于拉簧到漏斗的距离。

作为本发明的一种改进，圆柱销与摆板端部通过弹性复位组件连接是指，摆板上套接有复位压簧，摆板上远离漏斗一端设有挡板，复位压簧一端与挡板抵紧，另一端与圆柱销抵紧，滑槽沿摆板长度方向设置。

作为本发明的一种改进，滑块通过燕尾槽滑动连接在工作台上，滑块运动方向与阀板运动方向平行，导柱沿竖直方向设置在工作台上，限位压簧位于滑架与滑块之间，限位压簧一端抵靠在滑架上，另一端抵靠在滑块上。

作为本发明的一种改进，竖板上设有导杆，机架上设有供导杆穿过的导套，导杆与阀板平行设置。

作为本发明的一种改进，机架上设有用于驱动竖板沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架上转动连接有凸轮，机架上设有用于驱动凸轮转动的电机，电机输出端与凸轮连接，凸轮外廓与竖板侧壁抵紧，导杆上套接有用于推动竖板以使得竖板始终抵靠在凸轮上的抵紧压簧，抵紧压簧一端与竖板抵紧，另一端与导套抵紧，且抵紧压簧与凸轮分别位于竖板两侧。

采用以上结构后，本发明一种全自动混凝土分装设备与现有技术相比，本发明通过漏斗与混凝土搅拌车连通以传输混凝土，从漏斗排出的混凝土掉落在分料筒中，滑架受到分料筒重力作用而压缩限位压簧，滑架会沿导柱方向下降，摆板会绕圆柱销转动；当摆板上的卡爪与通孔上的凹槽卡接之后，摆板在竖板的带动下滑动，即圆柱销在滑槽内滑动，摆板也会推着导柱和滑块在工作台上滑动，将滑架上的分料筒推离漏斗下端出料口；其中，在导柱滑动过程中，导柱上端部会通过与拨片接触以推动阀板在导向块上滑动，阀板会与漏斗下端口抵紧以关闭漏斗下端出料口，也就是说，在分料筒脱离漏斗下端出料口过程中，漏斗是处于关闭状态的；另外，当分料筒内混凝土重量不够时，摆板下端卡爪与通孔内凹槽是呈脱离状态，而竖板在凸轮推动下仍旧作往复运动，只有当卡爪与凹槽卡接之后，竖板才会推动摆板滑动；在滑架向右推动分料筒移动的过程中，分料筒受到斜台上的斜面约束时，分料筒会在滑架内向上滑动，当分料筒被推送至落料台上之后，分料筒就可以被安放在落料台上，随后滑架跟随摆板复位时，分料筒便与滑架脱离，这就实现了分料筒完全从滑架上脱离的动作；总之，通过该机器可以混凝土搅拌车中的混凝土通过漏斗排放至分料筒内，并且每次分料筒装满混凝土之后，漏斗就会被阀板关闭，并且分料筒在滑架的推动下会与滑架脱离，后续工人只需要从落料台上抓取分料筒即可；这样一来，工人们可以在远离漏斗和搅拌车位置拾取分料筒，而且漏斗也停止放料，可以避免工人们被石子弹伤；另外，工人们在等候分料筒装满混凝土的时间段不用手扶小推车，不用弯腰站着，工人们可以自由活动，舒展一下筋骨，进而减小工人们的劳动强度；进一步说，通过该设备可以将混凝土搅拌车排出的混凝土分装成若干小份，方便工人们搬运，而且较小工人们被石子击中的机率，还可以实现分料筒从滑架到落料台的自动落料动作，整个工作过程的自动化水平得到提升。综上所述，本发明提供一种分装过程更加安全且可以降低工人们体能消耗的全自动混凝土分装设备。

附图说明

图1为本发明全自动混凝土分装设备的示意图。

图2为本发明中滑架与落料台之间的位置关系图。

图3为本发明中滑架与落料台之间另一角度的结构示意图。

图4为本发明中落料台上容置有分料筒的结构示意图。

图中所示：1、落料台，2、漏斗，3、阀板，4、摆板，5、机架，6、圆柱销，7、滑槽，8、滑架，9、分料筒，10、工作台，11、滑块，12、导柱，13、限位压簧，14、拨片，15、竖板，16、通孔，17、斜台，18、开口槽，19、限位销，20、导向块，21、凸块，22、拉簧，23、复位压簧，24、挡板，25、导杆，26、导套，27、凸轮，28、抵紧压簧，29、斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明全自动混凝土分装设备包括机架5，机架5上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗2，机架5通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗2下端出料口的阀板3，漏斗2上端进料口与混凝土搅拌车的出料口对准，漏斗2下端出料口与分料筒9上端进料口对准或错开，也就是说，漏斗2是用来传输混凝土使用的；机架5上转动连接有摆板4，摆板4上设有滑槽7，机架5上设有圆柱销6，圆柱销6位于滑槽7内，圆柱销6与摆板4端部通过弹性复位组件连接；摆板4上转动连接有滑架8，滑架8位于漏斗2出料口下方，且滑架8上放置有分料筒9；机架5在滑架8下方设有工作台10，工作台10上滑动连接有滑块11，滑块11上设有导柱12，滑架8上设有供导柱12穿过的导向孔，滑架8与滑块11之间设有限位压簧13，阀板3上设有用于与导柱12上端部抵紧或脱离的拨片14，拨片14位于导柱12与漏斗2之间；机架5上滑动连接有竖板15，竖板15上端设有供摆板4穿过的通孔16，通孔16下边缘处设有凹槽，摆板4上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架5上设有用于驱动竖板15沿水平方向往复滑动的动力装置；机架5上设有落料台1，落料台1与摆板4分别位于滑架8两侧，滑架8上设有供落料台1穿过的开口槽18，落料台1上朝向滑架8一侧设有斜台17，斜台17上设有用于与滑架8上分料筒9底部抵紧或脱离的斜面29；机架5上设有用于与摆板4抵紧或脱离的限位销19，限位销19位于圆柱销6与滑架8之间，且限位销19位于摆板4上方。其中，当摆板4转动至卡爪与凹槽卡接位置时，摆板4上的滑槽7刚好处于水平状态，那么摆板4在竖板15带动下可以沿水平方向滑动；另外，拨片14位于导柱12上端部向右滑动的运动轨迹上，这样可以确保导柱12在向右滑动时可以与拨片14接触并带动拨片14一起向右滑动。

落料台1沿水平方向设置在机架5上，当摆板4抵靠在通孔16下边缘处时，滑架8上的开口槽18与斜台17对齐。当摆板4转动至卡爪与凹槽卡接位置时，落料台1高于分料筒9底部位置，这样才能确保分料筒9在滑架8推送下可以高于滑架8上的开口槽18位置，进而使得分料筒9与滑架8脱离。其中，开口槽18的设置可以避免滑架8与斜台17发生相对运动时发生运动干涉。

机架5通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗2下端出料口的阀板3是指，机架5上设有导向块20，阀板3通过燕尾槽滑动连接在导向块20上，阀板3沿水平方向滑动连接在导向块20上，阀板3上设有用于与导向块20抵紧或脱离的凸块21，阀板3与机架5之间设有用于拉动阀板3以使得凸块21抵靠在导向块20上的拉簧22；拉簧22一端与机架5转动连接，另一端与阀板3转动连接，且拉簧22与凸块21分别位于导向块20两侧，凸块21到漏斗2的距离小于拉簧22到漏斗2的距离。

圆柱销6与摆板4端部通过弹性复位组件连接是指，摆板4上套接有复位压簧23，摆板4上远离漏斗2一端设有挡板24，复位压簧23一端与挡板24抵紧，另一端与圆柱销6抵紧，滑槽7沿摆板4长度方向设置。

滑块11通过燕尾槽滑动连接在工作台10上，滑块11运动方向与阀板3运动方向平行，导柱12沿竖直方向设置在工作台10上，限位压簧13位于滑架8与滑块11之间，限位压簧13一端抵靠在滑架8上，另一端抵靠在滑块11上。

竖板15上设有导杆25，机架5上设有供导杆25穿过的导套26，导杆25与阀板3平行设置。其中，导杆25的数量可以有多根，和导杆25配合的导套26数量与导杆25数量一致。

机架5上设有用于驱动竖板15沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架5上转动连接有凸轮27，机架5上设有用于驱动凸轮27转动的电机，电机输出端与凸轮27连接，凸轮27外廓与竖板15侧壁抵紧，导杆25上套接有用于推动竖板15以使得竖板15始终抵靠在凸轮27上的抵紧压簧28，抵紧压簧28一端与竖板15抵紧，另一端与导套26抵紧，且抵紧压簧28与凸轮27分别位于竖板15两侧。

工作原理：如图所示，竖板15在抵紧压簧28的弹力作用下始终抵靠在凸轮27外廓上，在电机带动凸轮27周转的过程中，凸轮27上的推程运动角区域会推动竖板15向右滑动；凸轮27上的回程运动角区域与竖板15配合时，在抵紧压簧28的作用下，竖板15也会跟随凸轮27向左滑动；其中，当摆板4上的卡爪与竖板15上端通孔16内凹槽脱离时，竖板15单独作水平方向上的往复运动；当摆板4上的卡爪与竖板15上的凹槽卡接后，竖板15在向右滑动过程中会带动摆板4一起向右滑动，即摆板4上的滑槽7相对于圆柱销6发生相对位移，或则说，圆柱销6在滑槽7内发生滑动；

混凝土搅拌车出料口排出的混凝土掉落在漏斗2上，经由漏斗2排放至分料筒9中，随着分料筒9中混凝土数量越来越多，分料筒9对滑架8向下的重力作用越来越大，分料筒9会推着滑架8向下滑动，即滑架8相对于导柱12发生滑动，并且滑架8会压缩限位压簧13收缩变形；与此同时，在滑架8下降过程中，滑架8会绕摆板4右端部发生转动，即摆板4绕圆柱销6作顺时针转动；一旦分料筒9内混凝土重量达到设定值，那么摆板4会转动至通孔16下边缘位置，即摆板4上的卡爪会与通孔16下边缘处的凹槽卡接；进一步说，竖板15向右滑动时会拖动摆板4一起向右滑动，圆柱销6相对于滑槽7发生位移，复位压簧23被压缩变形，摆板4上端部与限位销19脱离，滑架8上的分料筒9与漏斗2下端出料口逐渐远离；

在滑架8向右滑动过程中，滑架8上的分料筒9率先与斜台17上的斜面29接触，分料筒9随着斜面29的斜度而向上滑动，即分料筒9会在滑架8内上升高，而斜台17会插入到滑架8上的开口槽18内；而且，分料筒9在滑架8的推动下会向右滑动，直到将滑架8上的分料筒9推送至落料台1上为止，分料筒9就会容置在落料台1上；即使后续滑架8跟随摆板4向左复位，分料筒9也会被安放在落料台1上，如图4所示，直到工人们将分料筒9从落料台1上取走；

还有，在导柱12跟随摆板4向右滑动过程中，导柱12上端部会与拨片14接触，并且拨片14在导柱12的带动下会拖动阀板3向右滑动，凸块21与导向块20脱离，拉簧22被撑开，直到阀板3与漏斗2下端出料口抵紧，进而使得漏斗2停止向分料筒9排放混凝土；也就是说，在分料筒9向右滑动时，漏斗2停止向分料筒9放料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动混凝土分装设备，它包括机架(5)，机架(5)上设有用于与混凝土搅拌车出料口连通的漏斗(2)，其特征在于：机架(5)通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗(2)下端出料口的阀板(3)，机架(5)上转动连接有摆板(4)，摆板(4)上设有滑槽(7)，机架(5)上设有圆柱销(6)，圆柱销(6)位于滑槽(7)内，圆柱销(6)与摆板(4)端部通过弹性复位组件连接；摆板(4)上转动连接有滑架(8)，滑架(8)位于漏斗(2)出料口下方，且滑架(8)上放置有分料筒(9)；机架(5)在滑架(8)下方设有工作台(10)，工作台(10)上滑动连接有滑块(11)，滑块(11)上设有导柱(12)，滑架(8)上设有供导柱(12)穿过的导向孔，滑架(8)与滑块(11)之间设有限位压簧(13)，阀板(3)上设有用于与导柱(12)上端部抵紧或脱离的拨片(14)，拨片(14)位于导柱(12)与漏斗(2)之间；机架(5)上滑动连接有竖板(15)，竖板(15)上端设有供摆板(4)穿过的通孔(16)，通孔(16)下边缘处设有凹槽，摆板(4)上设有用于与凹槽卡接或脱离的卡爪，机架(5)上设有用于驱动竖板(15)沿水平方向往复滑动的动力装置；机架(5)上设有落料台(1)，落料台(1)与摆板(4)分别位于滑架(8)两侧，滑架(8)上设有供落料台(1)穿过的开口槽(18)，落料台(1)上朝向滑架(8)一侧设有斜台(17)，斜台(17)上设有用于与滑架(8)上分料筒(9)底部抵紧或脱离的斜面(29)；机架(5)上设有用于与摆板(4)抵紧或脱离的限位销(19)，限位销(19)位于圆柱销(6)与滑架(8)之间，且限位销(19)位于摆板(4)上方；落料台(1)沿水平方向设置在机架(5)上，当摆板(4)抵靠在通孔(16)下边缘处时，滑架(8)上的开口槽(18)与斜台(17)对齐。

2.根据权利要求1所述的全自动混凝土分装设备，其特征在于：机架(5)通过导向复位组件滑动连接有用于开启或关闭漏斗(2)下端出料口的阀板(3)是指，机架(5)上设有导向块(20)，阀板(3)通过燕尾槽滑动连接在导向块(20)上，阀板(3)沿水平方向滑动连接在导向块(20)上，阀板(3)上设有用于与导向块(20)抵紧或脱离的凸块(21)，阀板(3)与机架(5)之间设有用于拉动阀板(3)以使得凸块(21)抵靠在导向块(20)上的拉簧(22)；拉簧(22)一端与机架(5)转动连接，另一端与阀板(3)转动连接，且拉簧(22)与凸块(21)分别位于导向块(20)两侧，凸块(21)到漏斗(2)的距离小于拉簧(22)到漏斗(2)的距离。

3.根据权利要求1所述的全自动混凝土分装设备，其特征在于：圆柱销(6)与摆板(4)端部通过弹性复位组件连接是指，摆板(4)上套接有复位压簧(23)，摆板(4)上远离漏斗(2)一端设有挡板(24)，复位压簧(23)一端与挡板(24)抵紧，另一端与圆柱销(6)抵紧，滑槽(7)沿摆板(4)长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的全自动混凝土分装设备，其特征在于：滑块(11)通过燕尾槽滑动连接在工作台(10)上，滑块(11)运动方向与阀板(3)运动方向平行，导柱(12)沿竖直方向设置在工作台(10)上，限位压簧(13)位于滑架(8)与滑块(11)之间，限位压簧(13)一端抵靠在滑架(8)上，另一端抵靠在滑块(11)上。

5.根据权利要求1所述的全自动混凝土分装设备，其特征在于：竖板(15)上设有导杆(25)，机架(5)上设有供导杆(25)穿过的导套(26)，导杆(25)与阀板(3)平行设置。

6.根据权利要求5所述的全自动混凝土分装设备，其特征在于：机架(5)上设有用于驱动竖板(15)沿水平方向往复滑动的动力装置是指，机架(5)上转动连接有凸轮(27)，机架(5)上设有用于驱动凸轮(27)转动的电机，电机输出端与凸轮(27)连接，凸轮(27)外廓与竖板(15)侧壁抵紧，导杆(25)上套接有用于推动竖板(15)以使得竖板(15)始终抵靠在凸轮(27)上的抵紧压簧(28)，抵紧压簧(28)一端与竖板(15)抵紧，另一端与导套(26)抵紧，且抵紧压簧(28)与凸轮(27)分别位于竖板(15)两侧。

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