CN109318314A - 一种胶合板生产用压合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶合板压合领域，具体的说是一种胶合板生产用压合工艺，该工艺采用压合装置，该压合装置包括固定底座、传送机构、固定板、下压机构、压力板、第一连接机构、第二连接机构及驱动机构；用于安装固定设备零件的所述固定板固定连接于所述固定底座的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构设于所述固定板内；用于驱动所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板在所述固定板的滑腔中移动的四组所述驱动机构设于所述固定板内；用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构连接于移动板内；用于驱动所述压力板下压的所述下压机构设于所述固定板和所述移动滑块内。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板压合领域，具体的说是一种胶合板生产用压合工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
然而传统的胶合板在压合过程中，大多机器不能够自动压合。且压合过程中的压力范围不能够控制，不能够根据胶合板的尺寸调节压力范围，实现胶合板在下压胶合过程中胶合的更加均匀。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种胶合板生产用压合工艺，该工艺采用压合装置，该压合装置利用固定底座上的传送机构将胶合板传送到预定位置，然后利用液压缸带动压力板下压，自动压合胶合板，在胶合板胶合过程中国，可以通过第一连接机构和第二连接机构调节四个液压缸的压力范围，实现适应不同尺寸大小的胶合板，使胶合板在交合过程中胶合更加均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板生产用压合工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：用钢丝球将单板表面拉毛；
S2：在S1的单板表面刷上胶水，在胶水上散上一层干冰颗粒，将涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；在压力板上表面缠绕热水管，通过热水对压力板进行加热，加热后的压力板对板坯加热，使胶水内的干冰气化，使得胶水内产生气孔，增加其缓冲能力；
S3：用压力板将S2的板坯压合；
该工艺采用压合装置，该压合装置包括固定底座、传送机构、固定板、下压机构、压力板、第一连接机构、第二连接机构及驱动机构；用于传送胶合板的所述传送机构设于所述固定底座上；用于安装固定设备零件的所述固定板固定连接于所述固定底座的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构设于所述固定板内，所述第二连接机构包括第一移动板、第二移动板、第三移动板及第四移动板，所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板均滑动连接于所述固定板内，且所述第三移动板和所述第四移动板设于所述第一移动板和所述第二移动板的底部；用于驱动所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板在所述固定板的滑腔中移动的四组所述驱动机构设于所述固定板内；用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构连接于所述第一移动板、所述第二移动板、所述第三移动板及所述第四移动板之间，所述第一连接机构包括移动滑块、第一限位滑块及第二限位滑块，所述移动滑块设有四个，且四个所述移动滑块分别设于所述第一移动板及所述第二移动板与所述第三移动板及所述第四移动板两两交叉处的滑槽内，且所述移动滑块的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块，两组所述第一限位滑块分别滑动连接于所述第三移动板和所述第四移动板的限位滑槽内，且所述移动滑块上与所述第一限位滑块相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块，两组所述第二限位滑块分别滑动连接于所述第一移动板和所述第二移动板的限位滑槽内；用于驱动所述压力板下压的所述下压机构设于所述固定板和所述移动滑块内，所述下压机构包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸及第五液压缸，所述第一液压缸固定安装于所述固定板的顶端中心处，所述第二液压缸安装于所述第一移动板和所述第三移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，所述第三液压缸安装于所述第一移动板和所述第四移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，所述第四液压缸安装于所述第二移动板和所述第三移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，所述第五液压缸安装于所述第二移动板和所述第四移动板之间的交叉处的所述移动滑块内，且所述第一液压缸设于位于所述第二液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸及所述第四液压缸组成的矩形中心点上；用于提供压实力的五个所述压力板分别连接于所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述第四液压缸及所述第五液压缸的底端液压杆上。
具体的，所述传送机构包括传送带、辊轮及第一伺服电机，所述传送带设于所述固定底座上，所述传送带的两端分别套接于两个所述辊轮上，所述辊轮的一端固定连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述第一伺服电机安装于所述固定底座内。
具体的，所述第一移动板和所述第二移动板相互平行设置，所述第三移动板和所述第四移动板相互平行设置，且所述第一移动板与所述第三移动板之间垂直设置。
具体的，所述驱动机构包括第二伺服电机及丝杆，所述第一移动板远离所述第四移动板的一端、所述第二移动板远离所述第三移动板的一端、所述第三移动板远离所述第一移动板的一端及所述第四移动板远离所述第二移动板的一端分别套接于四个所述丝杆上，四个所述丝杆的一端分别连接于四个所述第二伺服电机的转轴上，四个所述第二伺服电机均安装于所述固定板内。
具体的，所述压力板为顶端呈圆台形、底端呈圆柱形的多边形结构，且所述压力板的顶端半径等于五个液压缸的液压杆的半径，所述压力板的底端半径大于五个液压缸的液压杆的半径。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种胶合板生产用压合工艺，该工艺采用压合装置，该压合装置利用固定底座上的传送机构将胶合板传送到预定位置，然后利用液压缸带动压力板下压，自动压合胶合板。
(2)本发明所述的一种胶合板生产用压合工艺，该工艺采用压合装置，该压合装置在胶合板胶合过程中，可以通过第一连接机构和第二连接机构调节四个液压缸的压力范围，实现适应不同尺寸大小的胶合板，使胶合板在交合过程中胶合更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的压合装置的整体截面结构示意图；
图2为图1所示的固定板的俯视截面结构示意图；
图3为图2所示的第一连接机构的结构示意图；
图4为图1所示的固定底座和传送机构的正面截面结构示意图。
图中：1、固定底座，2、传送机构，21、传送带，22、辊轮，23、第一伺服电机，3、固定板，4、下压机构，41、第一液压缸，42、第二液压缸，43、第三液压缸，44、第四液压缸，45、第五液压缸，5、压力板，6、第一连接机构，61、移动滑块，62、第一限位滑块，63、第二限位滑块，7、第二连接机构，71、第一移动板，72、第二移动板，73、第三移动板，74、第四移动板，8、驱动机构，81、第二伺服电机，82、丝杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种胶合板生产用压合工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：用钢丝球将单板表面拉毛；
S2：在S1的单板表面刷上胶水，在胶水上散上一层干冰颗粒，将涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；在压力板上表面缠绕热水管，通过热水对压力板进行加热，加热后的压力板对板坯加热，使胶水内的干冰气化，使得胶水内产生气孔，增加其缓冲能力；
S3：用压力板将S2的板坯压合；
该工艺采用压合装置，该压合装置包括固定底座1、传送机构2、固定板3、下压机构4、压力板5、第一连接机构6、第二连接机构7及驱动机构8；用于传送胶合板的所述传送机构2设于所述固定底座1上；用于安装固定设备零件的所述固定板3固定连接于所述固定底座1的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构7设于所述固定板3内，所述第二连接机构7包括第一移动板71、第二移动板72、第三移动板73及第四移动板74，所述第一移动板71、所述第二移动板72、所述第三移动板73及所述第四移动板74均滑动连接于所述固定板3内，且所述第三移动板73和所述第四移动板74设于所述第一移动板71和所述第二移动板72的底部；用于驱动所述第一移动板71、所述第二移动板72、所述第三移动板73及所述第四移动板74在所述固定板3的滑腔中移动的四组所述驱动机构8设于所述固定板3内；用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构6连接于所述第一移动板71、所述第二移动板72、所述第三移动板73及所述第四移动板74之间，所述第一连接机构6包括移动滑块61、第一限位滑块62及第二限位滑块63，所述移动滑块61设有四个，且四个所述移动滑块61分别设于所述第一移动板71及所述第二移动板72与所述第三移动板73及所述第四移动板74两两交叉处的滑槽内，且所述移动滑块61的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块62，两组所述第一限位滑块62分别滑动连接于所述第三移动板73和所述第四移动板74的限位滑槽内，且所述移动滑块61上与所述第一限位滑块62相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块63，两组所述第二限位滑块63分别滑动连接于所述第一移动板71和所述第二移动板72的限位滑槽内；用于驱动所述压力板5下压的所述下压机构4设于所述固定板3和所述移动滑块61内，所述下压机构4包括第一液压缸41、第二液压缸42、第三液压缸43、第四液压缸44及第五液压缸45，所述第一液压缸41固定安装于所述固定板3的顶端中心处，所述第二液压缸42安装于所述第一移动板71和所述第三移动板73之间的交叉处的所述移动滑块61内，所述第三液压缸43安装于所述第一移动板71和所述第四移动板74之间的交叉处的所述移动滑块61内，所述第四液压缸44安装于所述第二移动板72和所述第三移动板73之间的交叉处的所述移动滑块61内，所述第五液压缸45安装于所述第二移动板72和所述第四移动板74之间的交叉处的所述移动滑块61内，且所述第一液压缸41设于位于所述第二液压缸42、所述第二液压缸42、所述第三液压缸43及所述第四液压缸44组成的矩形中心点上；用于提供压实力的五个所述压力板5分别连接于所述第一液压缸41、所述第二液压缸42、所述第三液压缸43、所述第四液压缸44及所述第五液压缸45的底端液压杆上。
具体的，所述传送机构2包括传送带21、辊轮22及第一伺服电机23，所述传送带21设于所述固定底座1上，所述传送带21的两端分别套接于两个所述辊轮22上，所述辊轮22的一端固定连接于所述第一伺服电机23的转轴上，所述第一伺服电机23安装于所述固定底座1内，实现将胶合板带到固定底座1上位于固定板3底部的预定位置，实现自动压合。使用时，将胶合板等距放置在传送带21的表面上，然后打开第一伺服电机23，利用第一伺服电机23带动辊轮22转动，从而利用辊轮22带动传送带21转动进行传动，使传送带21上的胶合板移动到位于五个压力板5的下方的预定位置，并停止传送带21传动。
具体的，所述第一移动板71和所述第二移动板72相互平行设置，所述第三移动板73和所述第四移动板74相互平行设置，且所述第一移动板71与所述第三移动板73之间垂直设置，实现能够依据矩形的胶合板实现矩形式扩张和收缩。
具体的，所述驱动机构8包括第二伺服电机81及丝杆82，所述第一移动板71远离所述第四移动板74的一端、所述第二移动板72远离所述第三移动板73的一端、所述第三移动板73远离所述第一移动板71的一端及所述第四移动板74远离所述第二移动板72的一端分别套接于四个所述丝杆82上，四个所述丝杆82的一端分别连接于四个所述第二伺服电机81的转轴上，四个所述第二伺服电机81均安装于所述固定板3内，实现能够驱动第一移动板71、第二移动板72、第三移动板73及第四移动板74在固定板3的滑腔内移动。使用时，打开第二伺服电机81，利用第二伺服电机81带动丝杆82转动，从而实现分别连接在四个丝杆82上的第一移动板71、第二移动板72、第三移动板73及第四移动板74在固定板3的滑腔中移动。
具体的，所述压力板5为顶端呈圆台形、底端呈圆柱形的多边形结构，且所述压力板5的顶端半径等于五个液压缸的液压杆的半径，所述压力板5的底端半径大于五个液压缸的液压杆的半径，实现在下压过程中，压力板5的作用面积更大，压合更加均匀，胶合板的胶合效果更好。
在使用时，首先将胶合板等距放置在传送带21的表面上，然后打开第一伺服电机23，利用第一伺服电机23带动辊轮22转动，从而利用辊轮22带动传送带21转动进行传动，使传送带21上的胶合板移动到位于五个压力板5的下方的预定位置，并停止传送带21传动。然后根据胶合板的尺寸，预先打开第二伺服电机81，利用第二伺服电机81带动丝杆82转动，从而使连接在四个丝杆82上的第一移动板71、第二移动板72、第三移动板73及第四移动板74在固定板3的滑腔中移动，利用第一移动板71和第二移动板72带动四个移动滑块61沿着“X”轴方向移动，利用第三移动板73和第四移动板74带着四个移动滑块61沿着“Y”轴方向移动，实现四个移动滑块61内安装的第二液压缸42、第三液压缸43、第四液压缸44级第五液压缸45能够沿着矩形式扩张或者收缩，并最终四个液压缸扩折或者收缩之后的面积和胶合板的顶面面积大小相等，关闭第二伺服电机81，使四个移动滑块61的位置固定。然后同时打开第一液压缸41、第二液压缸42、第三液压缸43、第四液压缸44及第五液压缸45，利用五个液压缸带动压力板5下压到胶合板的四角及中心点处，使胶合板下压胶合更加均匀稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种胶合板生产用压合工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：用钢丝球将单板表面拉毛；
S2：在S1的单板表面刷上胶水，在胶水上散上一层干冰颗粒，将涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯；在压力板上表面缠绕热水管；
S3：用压力板将S2的板坯压合；
该工艺采用压合装置，该压合装置包括固定底座(1)、传送机构(2)、固定板(3)、下压机构(4)、压力板(5)、第一连接机构(6)、第二连接机构(7)及驱动机构(8)；用于传送胶合板的所述传送机构(2)设于所述固定底座(1)上；用于安装固定设备零件的所述固定板(3)固定连接于所述固定底座(1)的一侧；用于带动四个限位滑块移动的所述第二连接机构(7)设于所述固定板(3)内，所述第二连接机构(7)包括第一移动板(71)、第二移动板(72)、第三移动板(73)及第四移动板(74)，所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)均滑动连接于所述固定板(3)内，且所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)设于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的底部；用于驱动所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)在所述固定板(3)的滑腔中移动的四组所述驱动机构(8)设于所述固定板(3)内；其中，
用于连接四个液压缸的四组所述第一连接机构(6)连接于所述第一移动板(71)、所述第二移动板(72)、所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)之间，所述第一连接机构(6)包括移动滑块(61)、第一限位滑块(62)及第二限位滑块(63)，所述移动滑块(61)设有四个，且四个所述移动滑块(61)分别设于所述第一移动板(71)及所述第二移动板(72)与所述第三移动板(73)及所述第四移动板(74)两两交叉处的滑槽内，且所述移动滑块(61)的两对称侧壁顶端设有所述第一限位滑块(62)，两组所述第一限位滑块(62)分别滑动连接于所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)的限位滑槽内，且所述移动滑块(61)上与所述第一限位滑块(62)相邻的两对称侧壁底端设有所述第二限位滑块(63)，两组所述第二限位滑块(63)分别滑动连接于所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)的限位滑槽内；其中，
用于驱动所述压力板(5)下压的所述下压机构(4)设于所述固定板(3)和所述移动滑块(61)内，所述下压机构(4)包括第一液压缸(41)、第二液压缸(42)、第三液压缸(43)、第四液压缸(44)及第五液压缸(45)，所述第一液压缸(41)固定安装于所述固定板(3)的顶端中心处，所述第二液压缸(42)安装于所述第一移动板(71)和所述第三移动板(73)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，所述第三液压缸(43)安装于所述第一移动板(71)和所述第四移动板(74)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，所述第四液压缸(44)安装于所述第二移动板(72)和所述第三移动板(73)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，所述第五液压缸(45)安装于所述第二移动板(72)和所述第四移动板(74)之间的交叉处的所述移动滑块(61)内，且所述第一液压缸(41)设于位于所述第二液压缸(42)、所述第二液压缸(42)、所述第三液压缸(43)及所述第四液压缸(44)组成的矩形中心点上；用于提供压实力的五个所述压力板(5)分别连接于所述第一液压缸(41)、所述第二液压缸(42)、所述第三液压缸(43)、所述第四液压缸(44)及所述第五液压缸(45)的底端液压杆上。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用压合工艺，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(21)、辊轮(22)及第一伺服电机(23)，所述传送带(21)设于所述固定底座(1)上，所述传送带(21)的两端分别套接于两个所述辊轮(22)上，所述辊轮(22)的一端固定连接于所述第一伺服电机(23)的转轴上，所述第一伺服电机(23)安装于所述固定底座(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用压合工艺，其特征在于：所述第一移动板(71)和所述第二移动板(72)相互平行设置，所述第三移动板(73)和所述第四移动板(74)相互平行设置，且所述第一移动板(71)与所述第三移动板(73)之间垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用压合工艺，其特征在于：所述驱动机构(8)包括第二伺服电机(81)及丝杆(82)，所述第一移动板(71)远离所述第四移动板(74)的一端、所述第二移动板(72)远离所述第三移动板(73)的一端、所述第三移动板(73)远离所述第一移动板(71)的一端及所述第四移动板(74)远离所述第二移动板(72)的一端分别套接于四个所述丝杆(82)上，四个所述丝杆(82)的一端分别连接于四个所述第二伺服电机(81)的转轴上，四个所述第二伺服电机(81)均安装于所述固定板(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用压合工艺，其特征在于：所述压力板(5)为顶端呈圆台形、底端呈圆柱形的多边形结构，且所述压力板(5)的顶端半径等于五个液压缸的液压杆的半径，所述压力板(5)的底端半径大于五个液压缸的液压杆的半径。
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