CN108381692B - 非醛胶合板连续成型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种非醛胶合板连续成型生产工艺，包括以下步骤：1）1）预制无醛胶膜复合单板，进行必要的修补；2）根据组坯设计，通过人工或机械手码垛多层无醛胶膜复合单板成胶合板板坯；3）通过输送机构将待压合胶合板板坯持续送入前段为热压段且后段为冷压段的胶合板压合成型装置中进行辊压式压合，使待压合胶合板在持续传送过程中通过热压段完成相邻单板之间的胶合，通过冷压段完成冷却固化降温；4）将步骤3中经压合、降温后形成的胶合板半成品送入裁断机构中裁断砂光后形成胶合板成品；5）裁断后的胶合板成品经胶合板输出机构送出后完成堆叠。该胶合板连续成型工艺不仅可以实现胶合板的连续压合，生产效率高，而且工艺简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种非醛胶合板连续成型生产工艺。
背景技术
现有使用无醛胶膜生产胶合板，一般采取人工铺板--利用自动进板架送板的热压--冷压工艺，即在人工铺板的板坯经热压后由送板机构将热板坯迅速推入与热压机串联的冷压机执行冷压固化。这种工艺，因机械原因，极易影响推送速度，使得板坯迅速降温，且推送时板坯处于无压力状态下使得单板未固化而出现分层，影响胶合板质量甚至报废返工。此工艺工作效率低，耗费大量的人力物力，成本高，次品率废品率高，无法实现自动化。为此，需要一种胶合板连续成型工艺，使得胶合板生产实现全自动化奠定基础。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非醛胶合板连续成型生产工艺，该胶合板连续成型工艺不仅可以实现胶合板的连续压合，生产效率高，而且工艺简便，实现胶合板生产自动化。
本发明的技术方案在于：一种非醛胶合板连续成型生产工艺，包括以下步骤：
1）预制无醛胶膜复合单板或无醛胶膜复合拼接单板，进行必要的修补；
2）根据组坯设计，通过人工或机械手码垛多层无醛胶膜复合单板或无醛胶膜复合拼接单板形成胶合板板坯；
3）通过输送机构将待压合的胶合板板坯持续送入前段为热压段，后段为冷压段的胶合板压合成型装置中进行多辊压式压合，使胶合板板坯在持续传送过程中通过热压段完成相邻单板之间的胶合，通过冷压段完成冷却固化降温；
4）将步骤3中经压合、降温固化后形成的胶合板半成品送入裁断机构中裁边、砂光后形成胶合板成品；
5）裁断后的胶合板成品经胶合板输出机构送出后完成堆叠、包装。
进一步地，所述无醛胶膜复合单板包括单板，所述单板上粘接有一层无醛胶膜；所述无醛胶膜复合拼接单板包括多块拼接在一起的拼接单板，相拼接的相邻两块单板之间的接缝通过多点无醛胶粘接在一起，位于所有单板的一侧面上粘接有一层无醛胶膜。
进一步地，所述无醛胶及无醛胶膜为CN 103467769 A中所述的无醛膜状木材胶黏剂；控制热压段的温度在135~180℃之间，使无醛胶膜融化并胶合相邻两层单板；控制冷压固化段的温度为常温状态或设定的温度。
进一步地，所述胶合板压合成型装置包括机架，所述机架上设置有位于前部上侧的热施压循环钢带和位于前部下侧的热支撑循环钢带，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带和位于后部下侧的冷支撑循环钢带，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成热压压合通道，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成冷压压合通道，所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转。
进一步地，所述热施压循环钢带上与热支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在热施压循环钢带上用于提供压力的施压热辊，所述热支撑循环钢带上设置有与热施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑热辊；所述冷施压循环钢带上与冷支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在冷施压循环钢带上用于提供压力的施压冷辊，所述热支撑循环钢带上设置有与冷施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑冷辊。
进一步地，所述热压压合通道上的施压热辊和支撑热辊分别为空心辊，所述空心辊设置有导热油进出口，所述导热油进出口与由电加热的导热油箱及导热油热泵相连接。
进一步地，所述冷压压合通道上的施压冷辊和支撑冷辊分别为空心辊，所述空心辊一端与冷却水进管相连接，空心辊的另一端与冷却水出管相连接。
进一步地，所述裁断机构包括设置于机架后侧的矩形框架，所述矩形框架的中部设置有位于压合通道输出端后侧的支撑板，矩形框架上设置有上端与升降气缸相连接并位于支撑板上侧的切刀。
进一步地，所述切刀的前后侧分别设置有悬臂杆，所述悬臂杆上竖向连接有弹簧，所述弹簧的下端分别与套置在切刀上且卧式设置的矩形压板相连接。
进一步地，所述输出机构包括支撑架，所述支撑架上横向设置有由升降机构驱动升降的横板，所述横板上横向设置有可在横板上实现横向移动的皮带传送机构；所述升降机构包括位于横板两侧且横向并排设置的两组立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆与横板固定连接，所述横板前、后部的两侧分别与支撑架滑动配合。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该非醛胶合板连续成型生产工艺制成的胶合板不含甲醛，对人体无危害，质量好；而且所包含的装置结构紧凑，可以实现多层单板一次性压合成胶合板，生产效率高，质量高且稳定，自动化程度高，节约人力，且冷、热循环分开，速度同步，设备简单，节约能源，有利节能、维护。
附图说明
图1为本发明的胶合板的结构示意图；
图2为本发明的胶合板压合成型装置、裁断机构及输出机构的连接示意图；
图3为本发明的图2的A-A剖视图；
图4为本发明的图2的B区放大图；
图中：1-单板 2-无醛胶膜 10-输入机构 21-施压循环钢带 22-热支撑循环钢带23-热压压合通道 24-施压热辊 25-支撑热辊 31-冷施压循环钢带 32-冷支撑循环钢带33-冷压压合通道 34-施压冷辊 35-支撑冷辊 41-驱动辊 42-导向辊 43-驱动辊 44-导向辊 45-驱动辊 46-导向辊 47-驱动辊 48-导向辊 50-裁断机构 51-矩形框架 52-支撑板53-切刀 54-悬臂杆 55-弹簧 56-矩形压板 57-升降气缸 60-输出机构 61-支撑架 62-横板 63-皮带传送机构 64-立式气缸 65-导向轮 66-电机。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图4
一种非醛胶合板连续成型生产工艺，包括以下步骤：
1）预制无醛胶膜复合单板，进行必要的修补；
2）根据组坯设计，通过人工或机械手码垛多层无醛胶膜复合单板形成胶合板板坯；
3）通过输送机构10将待压合的胶合板板坯持续送入前段为热压段，后段为冷压段的胶合板压合成型装置中进行多辊压式压合，使胶合板板坯在持续传送过程中通过热压段完成相邻单板之间的胶合，通过冷压段完成冷却固化降温；
4）将步骤3中经压合、降温固化后形成的胶合板半成品送入裁断机构50中裁边、砂光后形成胶合板成品；
5）裁断后的胶合板成品经胶合板输出机构60送出后完成堆叠。
本实施例中，所述无醛胶膜复合单板包括单板，所述单板上粘接有一层无醛胶膜，无醛胶膜复合单板为CN 2016105721369中所述的无醛胶膜复合单板；所述无醛胶膜复合拼接单板包括多块拼接在一起的拼接单板，相拼接的相邻两块单板之间的接缝通过多点无醛胶粘接在一起，位于所有单板的一侧面上粘接有一层无醛胶膜，无醛胶膜复合单板为CN2016108371244中所述的含复合拼接单板。
本实施例中，所述无醛胶及无醛胶膜为CN 103467769 A中所述的无醛膜状木材胶黏剂；控制热压段的温度在135~180℃之间，使无醛胶膜融化并胶合相邻两层单板；控制冷压固化段的温度为常温状态或设定的温度。
本实施例中，所述胶合板压合成型装置包括机架，所述机架上设置有位于前部上侧的热施压循环钢带21和位于前部下侧的热支撑循环钢带22，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带31和位于后部下侧的冷支撑循环钢带32，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成用于待压胶合板板坯穿过实现连续压合的热压压合通道23，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成用于待压胶合板板坯穿过实现连续压合的冷压压合通道33，所述冷、热施压循环钢带和冷、热支撑循环钢带都有向无醛胶膜复合单板施加压力。所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转。从而将胶合后的胶合板冷却固化以完成胶合过程，通过冷、热施压循环钢带和冷、热支撑循环钢带持续旋转完成胶合板的连续压合，所述输入机构为皮带输送机构。
本实施例中，所述热施压循环钢带的驱动机构包括设置于热施压循环钢带前侧上部由驱动器驱动并带动热施压循环钢带旋转的驱动辊41，位于热施压循环钢带的后部上侧设置有辅助导向的导向辊42；所述热支撑循环钢带的的驱动机构包括设置于热支撑循环钢带前侧下部由驱动器驱动并带动热支撑循环钢带旋转的驱动辊43，位于热支撑循环钢带的后下侧设置有辅助转动的导向辊44。
本实施例中，所述冷施压循环钢带的驱动机构包括设置于热施压循环钢带前侧上部由驱动器驱动并带动冷施压循环钢带旋转的驱动辊45，位于冷施压循环钢带的后部上侧设置有辅助导向的导向辊46；所述冷支撑循环钢带的的驱动机构包括设置于冷支撑循环钢带前侧下部由驱动器驱动并带动冷支撑循环钢带旋转的驱动辊47，位于冷支撑循环钢带的后下侧设置有辅助转动的导向辊48。
本实施例中，所述热施压循环钢带上与热支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在热施压循环钢带上用于提供压力的施压热辊24，所述热支撑循环钢带上设置有与热施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑热辊25；所述冷施压循环钢带上与冷支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在冷施压循环钢带上用于提供压力的施压冷辊34，所述热支撑循环钢带上设置有与冷施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑冷辊35。
本实施例中，所述热压压合通道上的施压热辊和支撑热辊分别为空心辊，所述空心辊设置有导热油进出口，所述导热油进出口与由电加热的导热油箱及导热油热泵相连接。以便为施压热辊和支撑热辊提供热量。从而通过施压热辊和支撑热辊向施压循环钢带传递热量，使相邻两侧单板之间的无醛胶膜融化胶合单板。
本实施例中，所述冷压压合通道上的施压冷辊和支撑冷辊分别为空心辊，所述空心辊一端与冷却水进管相连接，空心辊的另一端与冷却水出管相连接，用以提供必要时的冷却需要。从而通过施压冷却辊使施压循环钢带冷却，完成胶合板的降温固化。
本实施例中，所述裁断机构包括设置于机架后侧的矩形框架51，所述矩形框架的中部设置有位于压合通道输出端后侧的支撑板52，矩形框架上设置有上端与升降气缸相连接并位于支撑板上侧的切刀53，通过支撑板将胶合板导出，并通过切刀的上下运动完成胶合板的裁剪，在裁剪过程中施压热辊和支撑热辊可停止转动，不仅便于胶合板热压和冷却，也便于裁剪准确。或所述裁断机构为可斜向运动的旋转锯片，旋转锯片横向移动的速度等于胶合板的输送速度，旋转锯片纵向匀速运动，以便边输送胶合板边裁断，使胶合板可以持续生产，提高工作效率，并且使胶合板的裁断部为平面。
本实施例中，所述切刀的前后侧分别设置有悬臂杆54，所述悬臂杆上竖向连接有弹簧55，所述弹簧的下端分别与套置在切刀上且卧式设置的矩形压板56相连接，从而通过切刀带动压板升降，并通过压板将胶合板压住，防止胶合板移位的情况发生。
本实施例中，为了便于裁剪好的胶合板码垛，所述输出机构60包括支撑架61，所述支撑架上横向设置有由升降机构驱动升降的横板62，所述横板上横向设置有可在横板上实现横向移动的皮带传送机构63，所述皮带传动机构由电机66通过传动链带动旋转；所述升降机构包括位于横板两侧且横向并排设置的两组立式气缸64，所述立式气缸的伸缩杆与横板固定连接，所述横板前、后部的两侧分别与支撑架滑动配合，从而实现皮带传送机构的升降。所述横板的后部两侧还分别设置有与皮带传送机构的上部两侧相抵接的导向轮65。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的胶合板压合成型自动化生产装置及工艺并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种非醛胶合板连续成型生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）预制无醛胶膜复合单板或无醛胶膜复合拼接单板，进行必要的修补；所述无醛胶膜复合单板包括单板，所述单板上粘接有一层无醛胶膜；所述无醛胶膜复合拼接单板包括多块拼接在一起的拼接单板，相拼接的相邻两块单板之间的接缝通过多点无醛胶粘接在一起，位于所有单板的一侧面上粘接有一层无醛胶膜；所述无醛胶及无醛胶膜为CN103467769 A中所述的无醛膜状木材胶黏剂；
2）根据组坯设计，通过人工或机械手码垛多层无醛胶膜复合单板或无醛胶膜复合拼接单板形成胶合板板坯；
3）通过输送机构将待压合的胶合板板坯持续送入前段为热压段，后段为冷压段的胶合板压合成型装置中进行多辊压式压合，使胶合板板坯在持续传送过程中通过热压段完成相邻单板之间的胶合，通过冷压段完成冷却固化降温；控制热压段的温度在135~180℃之间，使无醛胶膜融化并胶合相邻两层单板；控制冷压固化段的温度为常温状态或设定的温度；所述胶合板压合成型装置包括机架，所述机架上设置有位于前部上侧的热施压循环钢带和位于前部下侧的热支撑循环钢带，机架的后部上侧设置有冷施压循环钢带和位于后部下侧的冷支撑循环钢带，所述热施压循环钢带和热支撑循环钢带之间形成热压压合通道，所述冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带之间形成冷压压合通道，所述热施压循环钢带、热支撑循环钢带、冷施压循环钢带和冷支撑循环钢带分别由驱动机构驱动实现同步旋转；所述热施压循环钢带上与热支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在热施压循环钢带上用于提供压力的施压热辊，所述热支撑循环钢带上设置有与热施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑热辊；所述冷施压循环钢带上与冷支撑循环钢带相配合的配合面自前向后间隔设置有压在冷施压循环钢带上用于提供压力的施压冷辊，所述热支撑循环钢带上设置有与冷施压循环钢带在竖直方向相对应的支撑冷辊；所述热压压合通道上的施压热辊和支撑热辊分别为空心辊，所述空心辊设置有导热油进出口，所述导热油进出口与由电加热的导热油箱及导热油热泵相连接；所述冷压压合通道上的施压冷辊和支撑冷辊分别为空心辊，所述空心辊一端与冷却水进管相连接，空心辊的另一端与冷却水出管相连接；
4）将步骤3中经压合、降温固化后形成的胶合板半成品送入裁断机构中裁边、砂光后形成胶合板成品；所述裁断机构包括设置于机架后侧的矩形框架，所述矩形框架的中部设置有位于压合通道输出端后侧的支撑板，矩形框架上设置有上端与升降气缸相连接并位于支撑板上侧的切刀；所述切刀的前后侧分别设置有悬臂杆，所述悬臂杆上竖向连接有弹簧，所述弹簧的下端分别与套置在切刀上且卧式设置的矩形压板相连接；
5）裁断后的胶合板成品经胶合板输出机构送出后完成堆叠、包装。
2.根据权利要求1所述的非醛胶合板连续成型生产工艺，其特征在于，所述输出机构包括支撑架，所述支撑架上横向设置有由升降机构驱动升降的横板，所述横板上横向设置有可在横板上实现横向移动的皮带传送机构；所述升降机构包括位于横板两侧且横向并排设置的两组立式气缸，所述立式气缸的伸缩杆与横板固定连接，所述横板前、后部的两侧分别与支撑架滑动配合。
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