CN212097409U - 一种wpc基材牵引加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种WPC基材牵引加热装置，地板生产挤出机械设备技术领域，包括在固定机架上依次设置的板式定型模、辊式牵引装置和托架，所述辊式牵引装置包括上辊式牵引装置和下辊式牵引装置，所述上辊式牵引装置连有电机升降装置，所述托架上还固定设有加热保温装置。本实用新型保留传统WPC地板生产工艺中关于板式定型模的使用，传输方式采用辊式传牵引，传输过程对基材进行加热保温，保证基材一直处于软化状态，为后续在线覆膜做好了准备，取代了传统工艺中采用胶水二次压合，降低成本的同时实现了节能环保。

Description

一种WPC基材牵引加热装置

技术领域

本实用新型属于地板生产挤出机械设备技术领域，尤其涉及一种WPC基材牵引加热装置。

背景技术

WPC地板也是PVC地板的一种。其主要原料是聚氯乙烯、钙粉、稳定剂和发泡剂等。WPC地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。WPC地板经过短短几年的发展，在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。

传统的WPC地板生产的工艺可概括为：有主机挤出的发泡片板材，经由冷水机降温的定型模冷却成型，定型模一般有三到四节组成，每节长度500毫米到600毫米，连接一段托架冷却(边切一般在此托架上)，有6-8组牵引机牵引，切割成不同规格的板材，称之为基材。后由压机或贴合线做好面皮，一般面皮由耐磨层-彩膜-LVT底料组成。然后把基材和面皮通过胶水粘接后再上冷压机静态放置6-8小时形成地板半成品。

上述为目前市场上WPC地板生产的常规工艺。板式定型模对基材冷却成型的优点是基材壁厚准确，基材表面硬度高。缺点是基材收缩率大，浪费原料。需要用热压机或贴合线做面皮，胶水涂布机贴合，压机二次保压成型。工艺繁琐，设备成本高，人工成本高。同时因为需要用胶水粘合，所以还是有一定的污染，不环保。

SPC地板的生产工艺是由主机挤出片板材后，进入辊式压延成型机定厚、贴合、压纹一次成型，工艺整合在一台设备上，且冷却时为自然状态，成品收缩率小。可以在线覆膜无需用胶。工艺简单，设备成本和人工成本低，真正实现0甲醛无污染。但是辊式定型模的缺点是发泡的基材定厚不准确，基材表面硬度相对较低。

实用新型内容

本实用新型的解决现有技术中WPC地板生产、覆膜工艺分开加工，然后通过胶水粘合，无法实现在线贴合的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种WPC基材牵引加热装置，其特征在于，包括在固定机架上依次设置的控温型板式定型模、控温型辊式牵引装置和托架，所述托架上还固定设有加热保温装置。所述控温型板式定型模用于给基材进行冷却定型，保证基材壁厚均匀、准确，然后经控温型辊式牵引装置将未完全冷却的基材传送至后续设备，在牵引传送过程加热保温装置持续加热，防止基材变硬，为后续在线覆膜做好了准备。

优选的，所述辊式牵引装置包括上辊式牵引装置和下辊式牵引装置。

优选的，所述固定机架底部还设有若干用于调节高度和位置的移动调节装置。

优选的，所述加热保温装置包括设置在托架上方的上加热装置和设置在托架下方的下加热装置。

优选的，所述固定机架上还设有用于与后续设备连接的连接装置。通过连接装置与市面现有的辊式冷却定型设备配套，连接成一个整体。

优选的，所述固定机架上还设有电机升降装置，所述电机升降装置与所述上辊式牵引装置电连接。通过升降装置驱动上辊式牵引装置的位置，从而调节其与下辊式牵引装置的间隙。

本实用新型的工作原理如下：

原料由主机模具挤压成片材，挤出后由控温型板式定型模快速定厚、冷却、成型，形成基材，在外界推力的作用下推动基材进入辊式牵引装置，电机升降装置控制上辊式牵引装置升降移动，调整其与下辊式牵引装置的间隙，达到合适的牵引力，上辊式牵引装置和下辊式牵引装置带动基材传输至托架，托架上的加热保温装置对基材进行加热，保证基材仍在软化的状态，为进入后续设备做准备。

通过采用以上技术手段，达到技术效果如下：

(1)本实用新型采用控温型板式定型模定型，保留了原WPC地板生产基材表面硬度高、尺寸准确的优点，通过对未完全冷却的基材进行辊式牵引、加热保温，为实现在线覆膜提供了准备，避免了现有技术中WPC基材覆膜采用胶水粘合带了污染。

(2)本实用新型设有用于与后续设备连接的连接装置，可以和市面上现有SPC地板生产设备或者LVT地板生产设备提供配套，在原有设备基础上增加一套本实用新型的WPC基材牵引加热装置，就可以实现WPC地板生产和在线贴合，减少旧设备的闲置浪费，从而降低设备成本，人工成本，优化生产工艺，更加节能环保，实现一机多用的目的。

附图说明

图1是WPC基材牵引加热装置的结构示意图；

图2是本实用新型连接后续设备实施方式(一)；

图3是本实用新型连接后续设备实施方式(二)；

图4是本实用新型连接后续设备实施方式(三)。

具体实施方式

如图1所示，一种WPC基材牵引加热装置，其特征在于，包括在固定机架102上依次设置的控温型板式定型模103、辊式牵引装置和托架107。控温型板式定型模103分为上模和下模，上模和下模内部分别设有流道，流道内通过水或油为媒介进行控温，上模连有液压油缸，通过液压油缸控制上模与下模的压合。所述辊式牵引装置包括上辊式牵引装置104和下辊式牵引装置109，所述上辊式牵引装置104连有电机升降装置105，通过电机升降装置105调整上辊式牵引装置104与下辊式牵引装置109间的距离，从而提供合适的牵引力，上辊式牵引装置104与下辊式牵引装置109分别由各自的电机独立控制转速，从而提供适合的牵引速度，同时，辊式牵引装置的辊筒内设有空腔，空腔内由水为媒介进行滚筒表面温度控制。托架107与固定机架102螺接固定，所述托架107上还固定设有加热保温装置，所述加热保温装置包括设置在托架107上方的上加热装置106和设置在托架107下方的下加热装置108，上加热装置106和下加热装置108的加热温度可分别调节。

为了移动WPC基材牵引加热装置，所述固定机架102底部四个角分别设有用于调节高度和位置的移动调节装置101移动调节装置101包括底部的滑轮和上方的升降杆，所述移动调节装置101可以单独调整高度保证与地面的水平度。

本实用新型的工作原理如下：

原料由主机模具挤压成片材，挤出后由控温型板式定型模103快速定厚、冷却、成型，形成基材，在外界推力的作用下推动基材进入辊式牵引装置，电机升降装置105控制上辊式牵引装置104升降移动，调整其与下辊式牵引装置109的间隙，上辊式牵引装置104和下辊式牵引装置109带动基材传输至托架107，托架上的上加热装置106和下加热装置108对基材进行加热保温，保证基材仍在软化的状态，为进入后续设备做准备。

为了使本实用新型在使用时更加的灵活方便，所述固定机架102上还设有用于与后续设备连接的连接装置110，如用与生产SPC地板和LVT地板的四辊压延机2(图2)、五辊压延机3(图3)、4(图4)连接。

本实用新型，为把SPC一次成型的工艺嫁接到WPC基材牵引加热装置中来，把两种成型方式型结合使用，原料经由模具发泡成型挤出成片状后，先经过一节板式定型模冷却成型，保证基材壁厚均匀，准确。而后经由牵引机把只定住尺寸芯部还没有完全冷却的基材送入辊式压延成型机，对表面进行二次加温、贴合、压纹实现在线一次成型。从而降低设备成本，人工成本，优化生产工艺，更加节能环保实现一机多用。同时保留WPC基材冷板成型表面硬度高，尺寸准确的工艺特点。

Claims (6)

1.一种WPC基材牵引加热装置，其特征在于，包括在固定机架(102)上依次设置的控温型板式定型模(103)、控温型辊式牵引装置和托架(107)，所述托架(107)上还固定设有加热保温装置。

2.根据权利要求1所述的WPC基材牵引加热装置，其特征在于，所述辊式牵引装置包括上辊式牵引装置(104)和下辊式牵引装置(109)。

3.根据权利要求1所述的WPC基材牵引加热装置，其特征在于，所述固定机架(102)底部还设有若干用于调节高度和位置的移动调节装置(101)。

4.根据权利要求1所述的WPC基材牵引加热装置，其特征在于，所述加热保温装置包括设置在托架(107)上方的上加热装置(106)和设置在托架(107)下方的下加热装置(108)。

5.根据权利要求1所述的WPC基材牵引加热装置，其特征在于，所述固定机架(102)上还设有用于与后续设备连接的连接装置(110)。

6.根据权利要求2所述的WPC基材牵引加热装置，其特征在于，所述固定机架(102)上还设有电机升降装置(105)，所述电机升降装置(105)与所述上辊式牵引装置(104)电连接。

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