CN109311109A - 挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法 - Google Patents

挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109311109A
CN109311109A CN201680086612.4A CN201680086612A CN109311109A CN 109311109 A CN109311109 A CN 109311109A CN 201680086612 A CN201680086612 A CN 201680086612A CN 109311109 A CN109311109 A CN 109311109A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thread
tooth portion
chamfered edge
local
tooth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680086612.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109311109B (zh
Inventor
原田光
原田一光
铃木阳介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSG Corp
Original Assignee
OSG Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSG Corp filed Critical OSG Corp
Publication of CN109311109A publication Critical patent/CN109311109A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109311109B publication Critical patent/CN109311109B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G7/00Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
    • B23G7/02Tools for this purpose
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/02Thread-cutting tools; Die-heads without means for adjustment
    • B23G5/06Taps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G7/00Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/48Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools threading tools
    • B23P15/52Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools threading tools taps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2200/00Details of threading tools
    • B23G2200/34Tools having an increasing diameter in the direction of the shank from the tip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Dowels (AREA)

Abstract

提供一种能够抑制内螺纹的加工不良的挤压丝锥。局部牙部(33)包括在从轴(O)方向观察时向径向突出形成的凸部(33a)和形成为直径比该凸部(33a)小的退避部(33b),因此在预钻孔的内周面与局部牙部(33)接触的状态下旋转挤压丝锥(1)时,能够使局部牙部(33)的凸部(33a)深入预钻孔的内周面(能够产生与倒棱部(31)的螺纹牙对预钻孔的内周面压纹类似的作用)。由此,能够抑制局部牙部(33)在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此能够抑制局部牙部(33)缺损。由此,能够抑制局部牙部(33)的碎片卡入预钻孔的内周面与挤压丝锥(1)的螺纹牙之间,因此能够抑制内螺纹的加工不良。

Description

挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法
技术领域
本发明涉及挤压丝锥,特别是涉及能够抑制内螺纹的加工不良的挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法。
背景技术
已知挤压丝锥的倒棱部的前端部的螺纹牙形成为局部牙(是以切除螺纹牙的一部分的方式而形成的不完整的螺纹牙、且是在倒棱部的前端侧未形成有齿侧面的螺纹牙)(例如,专利文献1)。为了去除该局部牙的顶,以往是沿着挤压丝锥的轴的周向进行倒角。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2011-152614(例如,图1的(d))
发明内容
发明要解决的技术问题
然而,在上述现有技术中,倒角后的局部牙的顶在从挤压丝锥的轴向观察时,形成为沿着该轴周围的曲面(局部牙的顶的高度沿着轴周围大致一定)。在这种情况下,如果在局部牙与预钻孔的内周面接触的状态下旋转挤压丝锥,则由于局部牙的顶在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,从而局部牙的顶的边缘部分容易缺损(通常,预钻孔的内径形成为大于局部牙的外径,但有时由于挤压丝锥的轴偏而导致局部牙的顶与预钻孔接触)。因此,存在由于局部牙的碎片卡入预钻孔的内周面与挤压丝锥的螺纹牙之间而容易产生内螺纹的加工不良的问题。
本发明是为了解决上述问题而完成的,其目的在于提供能够抑制内螺纹的加工不良的挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法。
用于解决技术问题的方案及发明效果
根据技术方案1记载的挤压丝锥及技术方案6记载的挤压丝锥的制造方法,由于局部牙部包括在从完整牙部的轴的方向观察时向径向突出形成的凸部和形成为直径比该凸部小的退避部,因此在预钻孔的内周面与局部牙部接触的状态下旋转挤压丝锥时,能够使局部牙部的凸部深入预钻孔的内周面,并能通过该凸部产生对预钻孔的内周面压纹的作用。
由此,能够抑制局部牙部在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此能够抑制局部牙部缺损。由此,能够抑制局部牙部的碎片卡入预钻孔的内周面与挤压丝锥的螺纹牙之间,因此具有能够抑制内螺纹的加工不良的效果。
根据技术方案2记载的挤压丝锥,除了技术方案1记载的挤压丝锥所起到的效果之外,由于局部牙部包括倾斜面,该倾斜面形成于倒棱部的前端侧,并通过对局部牙进行倒角而形成,在以包含轴的平面进行剖切后的剖视观察时,倾斜面形成为比与轴成直角的方向更向完整牙部一侧倾斜的姿势,因此还能够使局部牙部的顶位于完整牙部一侧。
由此,能够抑制在倒棱部的螺纹牙深入预钻孔的内周面之前、局部牙部与预钻孔的内周面接触。即,如果倒棱部的螺纹牙开始深入预钻孔,则挤压丝锥不易发生轴偏,因此能够抑制局部牙部与预钻孔的内周面接触。由此,具有能够抑制局部牙部缺损的效果。
此外,在以包含轴的平面进行剖切后的剖视观察时,倾斜面形成为比与轴成直角的方向更向完整牙部一侧倾斜的姿势,因此局部牙部的顶成为向径向突出的形状(向远离轴的方向逐渐变细的山形形状)。由此,局部牙部的凸部容易深入预钻孔的内周面,因此能够提高该凸部的压纹的作用。由此,能够抑制局部牙部在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此具有能够抑制局部牙部缺损的效果。
根据技术方案3记载的挤压丝锥,除了技术方案2记载的挤压丝锥所起到的效果之外,由于在以包含轴的平面进行剖切后的剖视观察时,倾斜面形成为包含该倾斜面的假想线与相邻于局部牙部的倒棱部或完整牙部的螺纹牙不重复的姿势,因此在通过磨削磨石对局部牙进行倒角来形成倾斜面(局部牙部)时,还能够抑制磨削磨石与在轴向上相邻于局部牙的螺纹牙接触。由此,具有能够在不复杂地控制磨削磨石的情况下容易地形成倾斜面的效果。
根据技术方案4记载的挤压丝锥,除了技术方案3记载的挤压丝锥所起到的效果之外,由于在以包含轴的平面进行剖切后的剖视观察时,倾斜面形成为与相邻于局部牙部的倒棱部或完整牙部的螺纹牙中的局部牙部一侧的齿侧面大致平行,因此还能够提高局部牙部的凸部的压纹的作用。由此,能够抑制局部牙部在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此具有能够抑制局部牙部缺损的效果。
根据技术方案5记载的挤压丝锥,除了技术方案4记载的挤压丝锥所起到的效果之外,由于与局部牙部相连设置的倒棱部的螺纹牙包括倒角部,该倒角部具有通过对该倒棱部的前端侧中的倒棱部的螺纹牙的齿侧面进行倒角而形成的倒角面,局部牙部及倒角部的牙的高度以沿着该牙的螺旋线从倒棱部的前端部逐渐变高的方式而形成,因此还能使局部牙部、倒角部及倒棱部的螺纹牙各自的牙的高度具有连续性。由此,具有在预钻孔的内周面与局部牙部接触的状态下旋转挤压丝锥时、能够通过局部牙部、倒角部及倒棱部的螺纹牙渐渐地对预钻孔的内周面压纹的效果。
根据技术方案6记载的挤压丝锥的制造方法,由于包括:螺纹牙形成工序,在完整牙部及倒棱部形成包括凸部和退避部的螺纹牙,在从完整牙部的轴的方向观察时,凸部在径向上突出形成,退避部形成为直径比该凸部小;以及倒角工序,通过对在该螺纹牙形成工序中形成的局部牙进行倒角,从而在局部牙部形成倒角面,在倒角工序中,保留原本形成于局部牙的凸部及退避部地在局部牙部形成凸部及退避部,因此能够容易地形成局部牙部的凸部及退避部。
即,由于局部牙作为倒棱部的螺纹牙的一部分而形成,因此在局部牙原本形成有与完整牙部及倒棱部的螺纹牙同样的凸部及退避部。由此,具有通过将原本形成于局部牙的凸部及退避部保留地进行倒角而能容易地形成局部牙部的凸部及退避部的效果。
附图说明
图1的(a)是本发明的第一实施方式中的挤压丝锥的侧视图,图1的(b)是从图1的(a)的箭头Ib方向观察到的挤压丝锥的主视图。
图2是图1的(b)的II-II线处的挤压丝锥的局部剖视图。
图3的(a)是第二实施方式中的挤压丝锥的主视图,图3的(b)是图3的(a)的IIIb-IIIb线处的挤压丝锥的局部剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图说明本发明的优选实施方式。首先,参照图1的(a)对第一实施方式中的挤压丝锥1的整体结构进行说明。图1的(a)是本发明的第一实施方式中的挤压丝锥1的侧视图。需要注意的是,在图1的(a)中,省略了挤压丝锥1的一部分进行图示。
如图1的(a)所示,挤压丝锥1是包括柄部2和配设在该柄部2的前端侧(图1的(a)的左侧)的外螺纹部3、并用于通过经由保持柄部2的支架(未图示)传递的加工机械的旋转力和与螺纹的导程相吻合的进给在被加工物的预钻孔(为了形成内螺纹而预先形成于被加工物的孔)中形成内螺纹的用途的工具。需要注意的是,通过挤压丝锥1进行的内螺纹加工不限于通过加工中心等进行的机械加工,也可以通过手动作业进行。
柄部2包括圆柱状的主体部20和配设在该主体部20的后端侧(图1的(a)的右侧)且截面形成为大致四角形状的柄部四角部21,并且由高速工具钢形成。需要注意的是,柄部2的材质不限于高速工具钢,也可以由硬质合金构成。
外螺纹部3包括配设在外螺纹部3的前端侧(图1的(a)的左侧)的倒棱部31和与该倒棱部31相连设置且配设在柄部2侧的完整牙部32,是用于拧进设置于被加工物的预钻孔内以形成内螺纹(塑性加工)的部位。
倒棱部31是用于通过深入被加工物的预钻孔表层部,使被加工物塑性变形,从而形成内螺纹的部位,完整牙部32是在被加工物上形成内螺纹时,提高内螺纹表面的精加工和导向或自导向性的部位。在这些倒棱部31及完整牙部32中,沿规定导程角的螺旋线形成有距牙底的高度大致均匀的螺纹牙。
接下来,参照图1的(b)及图2,对外螺纹部3的详细结构进行说明。图1的(b)是从图1的(a)的箭头Ib方向观察到的挤压丝锥1的主视图。图2是图1的(b)的II-II线处的挤压丝锥1的局部剖视图。需要注意的是,在图1的(b)及图2中,为了容易理解,省略了挤压丝锥1的一部分进行图示。此外,倒棱部31及完整牙部32的螺纹牙的角度形成为大致60°,但在图2中示意性地图示倒棱部31及完整牙部32的螺纹牙。
如图1的(b)及图2所示,倒棱部31及完整牙部32的螺纹牙在从这些倒棱部31及完整牙部32的轴(以下称为“轴O”)方向观察时,分别包括:凸部31a、32a,朝向径向(远离轴O的方向)突出形成;退避部31b、32b,形成为直径比这些凸部31a、32a小;以及一对齿侧面31c、32c,形成为连接螺纹牙的顶和牙底的面。
凸部31a、32a是用于通过深入、拧进被加工物的预钻孔表层部,使被加工物塑性变形而形成内螺纹的部位,并且在各凸部31a、32a彼此之间分别形成有退避部31b、32b。即,在外螺纹部3的螺纹牙中,凸部31a(32a)和小径的退避部31b(32b)沿螺纹的前进方向(即,沿规定导程角的螺旋线)交替地且绕着轴O地相连形成,外螺纹部3在从轴O方向观察时的外形形状形成为多角形状(在本实施方式中,为大致九角形状)。
此外,在从轴O方向观察时,完整牙部32的凸部32a(退避部32b)形成为直径比倒棱部31的凸部31a(退避部31b)大(在从与轴O成直角的方向观察时,倒棱部31的螺纹牙形成为锥状)。
此外,倒棱部31的前端部(图1的(b)的纸面近前侧、图2的左侧)的螺纹牙从其前端起大致半周作为局部牙部33而形成。该局部牙部33是倒棱部31的螺纹牙的一部分,但将其附图标记与倒棱部31分开来进行说明,以便于说明的方便和理解的容易。
这里,在形成倒棱部31的螺纹牙时,通过使该螺纹牙的一部分残留,从而在倒棱部31的前端部形成局部牙(在外螺纹部3的轴O方向端面侧(图2的左侧)未形成有齿侧面的螺纹牙)。该局部牙形成在从图1的(b)的P1所示的位置起到沿着螺旋线绕轴O旋转了大致180°后的位置P3为止的区域,通过对该局部牙的牙顶侧(图2的T所示的部位)进行倒角而形成局部牙部33(需要注意的是,在以下的说明中,例如,将“从P1所示的位置起到沿着螺旋线绕轴O旋转了大致180°后的位置P3为止”的记载省略记载为“从P1到P3”。此外,当以P1为基准时,P2、P3、P4、P5的位置相当于沿着螺旋线分别旋转了大致80°、大致180°、大致240°、大致440°后的位置)。
即,在形成局部牙部33之前(倒角工序之前)的状态下,从P1到P3的区域中的倒棱部31的螺纹牙形成为在该倒棱部31的前端侧未形成有齿侧面的螺纹牙,从P3开始渐渐形成齿侧面(倒棱部31的前端侧的齿侧面)。在本实施方式中,对从P1到P4的区域进行倒角,而不对从P4到P5的区域中的倒棱部31的螺纹牙进行倒角。
在这种情况下,在局部牙部33中形成有凸部33a和退避部33b,凸部33a在从轴O方向观察时向径向(远离轴O的方向)突出形成,退避部33b形成为直径比该凸部33a小。
由此,当在预钻孔的内周面与局部牙部33接触的状态下旋转挤压丝锥1时,能够使凸部33a深入预钻孔的内周面,并且通过凸部33a产生对预钻孔的内周面压纹的作用(能够使局部牙部33产生与倒棱部31的螺纹牙同样的压纹作用)。
即,与沿着轴O的周向对局部牙的顶进行倒角(由于倒角后的局部牙部的顶的高度沿着轴O周围形成为大致一定,因此未产生对预钻孔的内周面压纹的作用)的情况相比,能够抑制局部牙部33在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此能够抑制局部牙部33缺损。由此,能够在加工内螺纹时抑制局部牙部33的碎片卡入预钻孔的内周面与倒棱部31(完整牙部32)的螺纹牙之间,因此能够抑制内螺纹的加工不良。
此外,局部牙部33包括形成于倒棱部31的前端侧(图2的左侧)的倾斜面33c,在以包含轴O的平面进行剖切后的剖视观察(以下称为“剖视观察”)时,该倾斜面33c形成为比与轴O成直角的方向更向完整牙部32侧(外螺纹部3的后端侧。图2的右侧)倾斜的平面。
即,在剖视观察时,倾斜面33c形成为将局部牙倒角为比与轴O成直角的方向更向完整牙部32侧倾斜的姿势(以沿着假想线V1所示方向的姿势,即在剖视观察时,与倾斜面33c的轴O侧的一端相比,另一端位于完整牙部32侧的姿势)而得的面。由此,能够使局部牙部33的顶位于完整牙部32侧(倒棱部31的后端侧(图2的右侧)),因此在倒棱部31的前端进入预钻孔时,能够抑制在倒棱部31的螺纹牙(从P4到P5的区域的螺纹牙)深入预钻孔的内周面之前、局部牙部33的顶与预钻孔的内周面接触。
在这种情况下,如果倒棱部31的螺纹牙(凸部31a)开始深入预钻孔,则挤压丝锥1不易发生轴偏,因此能够抑制局部牙部33与预钻孔的内周面接触。因此,能够抑制局部牙部33缺损。
进而,通过在剖视观察时,倾斜面33c形成为比与轴O成直角的方向更向完整牙部32侧倾斜的姿势(沿着假想线V1对局部牙进行倒角),从而局部牙部33的顶成为向径向突出的形状(向远离轴O的方向逐渐变细的山形形状)。由此,由于凸部33a容易深入预钻孔的内周面,因此能够提高凸部33a的压纹的作用。由此,由于能够抑制局部牙部33在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此能够抑制局部牙部33缺损。
此外,在剖视观察时,倾斜面33c形成为与相邻于局部牙部33的倒棱部31或完整牙部32的螺纹牙中的倒棱部31的前端侧(局部牙部33侧。图2的左侧)的齿侧面31c或齿侧面32c大致平行(在图2中,完整牙部32的螺纹牙与局部牙部33相邻,但在剖视观察时,从图1的(b)的P1到P2的区域中的局部牙部33与倒棱部31的螺纹牙相邻,从P2到P3的区域中的局部牙部33与完整牙部32的螺纹牙相邻)。
在这种情况下,局部牙部33的齿侧面33d是原本形成于局部牙的部位(倒棱部31的螺纹牙的延长部分),因此形成为与倒棱部31及完整牙部32的后端侧(图2的右侧)中的齿侧面31c、32c大致平行。
即,在剖视观察时,倾斜面33c与齿侧面33d所成的角度形成为与倒棱部31及完整牙部32的螺纹牙的角度(一对齿侧面31c(齿侧面32c)彼此所成的角度。在本实施方式中,为大致30°)大致相同,因此能够提高凸部33a的压纹的作用。由此,由于能够抑制局部牙部33在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此能够抑制局部牙部33缺损。
这里,“大致平行”及“大致相同”旨在允许局部牙部33的倒角时(形成倾斜面33c时)的公差,倾斜面33c的牙侧角定义为在倒棱部31(完整牙部32)的螺纹牙的半角±5°的范围内形成。
此外,如上所述,在本实施方式中,对从P1到P4的区域进行倒角。即,通过也对从P3到P4的区域中的倒棱部31的螺纹牙进行倒角,从而形成倒角部31′。该倒角部31c′包括被倒角为与原本形成于倒棱部31的螺纹牙的齿侧面31c(倒棱部31的前端侧的齿侧面31c)大致平行的平面的倒角面31c′。
这里,在形成倒角部31′之前的状态下,齿侧面31c(倒棱部31的前端侧的齿侧面31c)原本形成于从P3到P4的区域中的倒棱部31的螺纹牙,但在P3附近,形成为接近局部牙的形状(剖视观察时的齿侧面31c的长度形成得较短)。由此,仅对从P1到P3的区域中的局部牙进行倒角的话,会以P3为边界在螺纹牙的高度上产生阶梯差。
与此相对,根据本实施方式的挤压丝锥1,通过包括倒角部31′(即,也对从P3到P4的区域进行倒角),从而能够抑制以P3为边界产生阶梯差。
由此,由于局部牙部33及倒角部31′的牙的高度以沿着该牙的螺旋线从倒棱部31的前端部逐渐变高的方式而形成(在从P1到P4的区域中,以牙的高度逐渐变高的方式形成局部牙部33及倒角部31′),因此在预钻孔的内周面与局部牙部33接触的状态下旋转挤压丝锥1时,能够通过局部牙部33、倒角部31′及倒棱部31的螺纹牙渐渐地对预钻孔的内周面压纹。
需要注意的是,如上所述,局部牙部33是倒棱部31的螺纹牙的一部分,例如技术方案3、4中记载的“倒棱部的螺纹牙”定义的是局部牙部33以外的倒棱部31的螺纹牙,从P3到P5的区域相当于其。
接下来,对挤压丝锥1的制造方法进行说明。在制造挤压丝锥1时,依次进行螺纹牙形成工序和倒角工序。在螺纹牙形成工序中,形成包括凸部31a、32a和退避部31b、32b的倒棱部31及完整牙部32的螺纹牙。在这种情况下,如上所述,在倒棱部31的前端侧的螺纹牙中形成有局部牙,该局部牙作为倒棱部31的螺纹牙的一部分而形成,因此在局部牙上原本形成有凸部和退避部。
由此,在倒角工序中,通过将局部牙中的相邻凸部的顶彼此倒角为在剖视观察时比与轴O成直角的方向更向完整牙部32侧倾斜的角度(在本实施方式中,与倒棱部31的前端侧的齿侧面31c、32c平行的角度)、且与局部牙的退避部大致平行的姿势(图2的假想线V1所示的方向),从而能够将原本形成于局部牙的凸部及退避部保留地进行倒角。即,利用原本形成于局部牙的凸部及退避部,能够容易地形成局部牙部33的凸部33a、退避部33b以及倾斜面33c。
通过该倒角工序,在倒棱部31的前端部中的全部螺纹牙(包括局部牙部33的全部螺纹牙)上形成有凸部31a、33a、退避部31b、33b、齿侧面31c以及倾斜面33c。由此,能够使倒棱部31的前端部中的全部螺纹牙(包括局部牙部33的全部螺纹牙)产生对预钻孔的内周面压纹的作用。
由此,在预钻孔的内周面与局部牙部33接触的状态下旋转挤压丝锥1时,能够抑制局部牙部33在被按压的状态下与预钻孔的内周面相互摩擦,因此能够抑制局部牙部33缺损。由此,能够在加工内螺纹时抑制局部牙部33的碎片卡入预钻孔的内周面与倒棱部31(完整牙部32)的螺纹牙之间,因此能够抑制内螺纹的加工不良。
接下来,参照图3,对第二实施方式进行说明。在第一实施方式中,说明了在剖视观察时倾斜面33c与齿侧面33d所成的角度设定为与倒棱部31及完整牙部32的螺纹牙的角度大致相同的情况,但在第二实施方式中,倾斜面233c与齿侧面233d所成的角度设定为比倒棱部231及完整牙部232的螺纹牙的角度大的角度。需要注意的是,对与上述第一实施方式相同的部分标注同一附图标记,并省略其说明。
图3的(a)是第二实施方式中的挤压丝锥201的主视图,图3的(b)是图3的(a)的IIIb-IIIb线处的挤压丝锥201的局部剖视图。需要注意的是,在图3中,为了容易理解,省略了挤压丝锥201的一部分进行图示。此外,倒棱部231及完整牙部232的螺纹牙的角度形成为大致60°,但在图3中示意性地图示了倒棱部231和完整牙部232的螺纹牙。
如图3所示,在第二实施方式中,在外螺纹部203的外周面(退避部231b、232b)形成有朝向轴O凹陷设置的油槽240,并且在剖视观察时,倾斜面233c与齿侧面233d所成的角度设定为比倒棱部231及完整牙部232的螺纹牙的角度大的角度,除此以外的结构与第一实施方式的结构相同。
优选地,在剖视观察时,倾斜面形成为至少比与轴O成直角的方向更向完整牙部232侧(倒棱部231的后端侧。图3的(b)的右侧)倾斜的姿势(以在剖视观察时,局部牙部233的顶比倒角前的局部牙的顶更位于倒棱部231的后端侧(图3的(b)的右侧)的方式形成倾斜面)。
在这种情况下,更优选地,如本实施方式这样,在剖视观察时,倾斜面233c形成为包含该倾斜面233c的假想线V2与相邻于局部牙部233的倒棱部231或完整牙部232的螺纹牙不重复(不重叠)的姿势(在图3的(b)中,完整牙部232的螺纹牙与局部牙部233相邻,但与第一实施方式同样地,一部分的局部牙部233在剖视观察时,与倒棱部231的螺纹牙相邻)。
由此,在通过磨削磨石对局部牙部233进行倒角(形成倾斜面233c)时,能够抑制磨削磨石与相邻于局部牙部233的倒棱部231及完整牙部232的螺纹牙接触。由此,能够在不复杂地控制磨削磨石的情况下容易地形成倾斜面233c。
以上,基于上述实施方式对本发明进行了说明,但本发明不限于上述任何方式,可在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变形改良是容易推测出的。例如,倒棱部31、231以及完整牙部32、232的螺纹牙的角度是例示,只要适当设定即可(作为一般的螺纹牙的角度,可举出25°~65°)。
在上述各实施方式中,说明了保留与局部牙部33、233相邻的倒棱部31、231及完整牙部32、232的螺纹牙来形成局部牙部33、233(对局部牙进行倒角来形成倾斜面33c、233c)的情况,但未必限定于此,例如也可以对在剖视观察时与局部牙部33、233相邻的倒棱部31、231或者完整牙部32、232的螺纹牙的顶进行倒角(假想线V1、V2与倒棱部31、231或者完整牙部32、232重复)的结构。即,只要至少将原本形成于倒角前的局部牙的凸部和退避部保留地进行倒角来形成局部牙部33、233(倾斜面33c、233c)即可。
在上述各实施方式中,说明了通过对局部牙进行倒角而形成局部牙部33、233的情况,但未必限定于此,例如也可以是不对局部牙进行倒角而形成局部牙部的结构。即,由于在局部牙(形成局部牙部33、233之前的状态)原本形成有凸部及退避部,因此也可以是不对局部牙的顶进行倒角的结构。
在上述各实施方式中,说明了外螺纹部3(倒棱部31、231及完整牙部32、232)在从轴O方向观察时的外形形状形成为大致九角形状的情况,但未必限定于此,也可以是九角形以外的多角形的形状。例如,四角形、五角形、六角形或八角形的形状可作为一般性形状来例示。
附图标记说明
1、201:挤压丝锥
31、231:倒棱部
31′、231′:倒角部
31c′、231c′:倒角面
32、232:完整牙部
33、233:局部牙部
33a、233a:局部牙部的凸部
33b、233b:局部牙部的退避部
33c、233c:倾斜面
O:倒棱部及完整牙部的轴(轴)
V1、V2:包含倾斜面的假想线
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种挤压丝锥,通过塑性变形而形成内螺纹,并包括:完整牙部,具有螺纹牙;以及倒棱部,与该完整牙部相连设置,并具有锥状的螺纹牙,形成于该倒棱部的前端部的螺纹牙的一部分构成为由局部牙形成的局部牙部,所述挤压丝锥其特征在于,
所述局部牙部包括:凸部,在从所述完整牙部的轴的方向观察时,所述凸部向径向突出形成;退避部,形成为直径比该凸部小;以及倾斜面,所述倾斜面形成于所述倒棱部的前端侧,并通过对所述局部牙进行倒角而形成,
与所述局部牙部相连设置的所述倒棱部的螺纹牙包括倒角部,所述倒角部具有通过对该倒棱部的前端侧中的所述倒棱部的螺纹牙的齿侧面进行倒角而形成的倒角面,
所述局部牙部及所述倒角部的牙的高度以沿着该牙的螺旋线从所述倒棱部的前端部逐渐变高的方式而形成。
2.(修改后)根据权利要求1所述的挤压丝锥,其特征在于,
在以包含所述轴的平面进行剖切后的剖视观察时,所述倾斜面形成为比与所述轴成直角的方向更向所述完整牙部一侧倾斜的姿势。
3.根据权利要求2所述的挤压丝锥,其特征在于,
在以包含所述轴的平面进行剖切后的剖视观察时,所述倾斜面形成为包含该倾斜面的假想线与相邻于所述局部牙部的所述倒棱部或所述完整牙部的螺纹牙不重复的姿势。
4.根据权利要求3所述的挤压丝锥,其特征在于,
在以包含所述轴的平面进行剖切后的剖视观察时,所述倾斜面形成为与相邻于所述局部牙部的所述倒棱部或所述完整牙部的螺纹牙中的所述局部牙部一侧的齿侧面大致平行。
5.(删除)
6.一种挤压丝锥的制造方法,所述挤压丝锥通过塑性变形而形成内螺纹,并包括:完整牙部,具有螺纹牙;以及倒棱部,与该完整牙部相连设置,并具有锥状的螺纹牙,该倒棱部的螺纹牙的一部分构成为由局部牙形成的局部牙部,所述挤压丝锥的制造方法其特征在于,包括:
螺纹牙形成工序,在所述完整牙部及所述倒棱部形成包括凸部和退避部的螺纹牙,在从所述完整牙部的轴的方向观察时,所述凸部在径向上突出形成,所述退避部形成为直径比该凸部小;以及
倒角工序,通过对在该螺纹牙形成工序中形成的所述局部牙进行倒角,从而在所述局部牙部形成倒角面,
在所述倒角工序中,保留原本形成于所述局部牙的凸部及退避部地在所述局部牙部形成凸部及退避部。

Claims (6)

1.一种挤压丝锥,通过塑性变形而形成内螺纹,并包括:完整牙部,具有螺纹牙;以及倒棱部,与该完整牙部相连设置,并具有锥状的螺纹牙,形成于该倒棱部的前端部的螺纹牙的一部分构成为由局部牙形成的局部牙部,所述挤压丝锥其特征在于,
所述局部牙部包括:凸部,在从所述完整牙部的轴的方向观察时,所述凸部向径向突出形成;以及退避部,形成为直径比该凸部小。
2.根据权利要求1所述的挤压丝锥,其特征在于,
所述局部牙部包括倾斜面,所述倾斜面形成于所述倒棱部的前端侧,并通过对所述局部牙进行倒角而形成,
在以包含所述轴的平面进行剖切后的剖视观察时,所述倾斜面形成为比与所述轴成直角的方向更向所述完整牙部一侧倾斜的姿势。
3.根据权利要求2所述的挤压丝锥,其特征在于,
在以包含所述轴的平面进行剖切后的剖视观察时,所述倾斜面形成为包含该倾斜面的假想线与相邻于所述局部牙部的所述倒棱部或所述完整牙部的螺纹牙不重复的姿势。
4.根据权利要求3所述的挤压丝锥,其特征在于,
在以包含所述轴的平面进行剖切后的剖视观察时,所述倾斜面形成为与相邻于所述局部牙部的所述倒棱部或所述完整牙部的螺纹牙中的所述局部牙部一侧的齿侧面大致平行。
5.根据权利要求4所述的挤压丝锥,其特征在于,
与所述局部牙部相连设置的所述倒棱部的螺纹牙包括倒角部,所述倒角部具有通过对该倒棱部的前端侧中的所述倒棱部的螺纹牙的齿侧面进行倒角而形成的倒角面,
所述局部牙部及所述倒角部的牙的高度以沿着该牙的螺旋线从所述倒棱部的前端部逐渐变高的方式而形成。
6.一种挤压丝锥的制造方法,所述挤压丝锥通过塑性变形而形成内螺纹,并包括:完整牙部,具有螺纹牙;以及倒棱部,与该完整牙部相连设置,并具有锥状的螺纹牙,该倒棱部的螺纹牙的一部分构成为由局部牙形成的局部牙部,所述挤压丝锥的制造方法其特征在于,包括:
螺纹牙形成工序,在所述完整牙部及所述倒棱部形成包括凸部和退避部的螺纹牙,在从所述完整牙部的轴的方向观察时,所述凸部在径向上突出形成,所述退避部形成为直径比该凸部小;以及
倒角工序,通过对在该螺纹牙形成工序中形成的所述局部牙进行倒角,从而在所述局部牙部形成倒角面,
在所述倒角工序中,保留原本形成于所述局部牙的凸部及退避部地在所述局部牙部形成凸部及退避部。
CN201680086612.4A 2016-08-09 2016-08-09 挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法 Active CN109311109B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/073424 WO2018029780A1 (ja) 2016-08-09 2016-08-09 盛上げタップ及び盛上げタップの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109311109A true CN109311109A (zh) 2019-02-05
CN109311109B CN109311109B (zh) 2020-09-15

Family

ID=61161970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680086612.4A Active CN109311109B (zh) 2016-08-09 2016-08-09 挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11007590B2 (zh)
EP (1) EP3473365A4 (zh)
JP (1) JP6713539B2 (zh)
KR (1) KR102162235B1 (zh)
CN (1) CN109311109B (zh)
WO (1) WO2018029780A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016122701B4 (de) * 2016-11-24 2023-10-26 EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge Gewindeformer und Verfahren zur Herstellung eines Gewindeformers
USD921722S1 (en) * 2020-05-26 2021-06-08 Devin Corbit Fluted tap

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH023325U (zh) * 1988-06-16 1990-01-10
CN1319469A (zh) * 2000-03-09 2001-10-31 株式会社田野井制作所 丝锥和制螺纹方法
CN1418749A (zh) * 2001-11-14 2003-05-21 山特维克有限公司 螺纹切削工具
JP2004314231A (ja) * 2003-04-16 2004-11-11 Yamawa Seiki Kogyo Kk 盛上げタップ
CN1827277A (zh) * 2005-03-01 2006-09-06 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 用于制造螺纹的工具和方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2816302A (en) * 1953-09-30 1957-12-17 Matthew F Bauer Tap having combined thread cutting and swaging teeth followed by full thread cutting teeth
US3171146A (en) * 1962-03-22 1965-03-02 Vermont American Corp Thread swaging tap
JPS4622426Y1 (zh) * 1968-05-23 1971-08-04
US3775792A (en) 1972-03-01 1973-12-04 Vermont American Corp Thread forming tap
JPS6037856Y2 (ja) * 1981-03-31 1985-11-12 トヨタ自動車株式会社 自動車用ミラ−装置
JPH05269622A (ja) * 1992-03-25 1993-10-19 Nkk Corp 管端外周面ねじ切り方法
US5795120A (en) 1996-05-13 1998-08-18 Hurdle; Donald R. Reduced-friction thread forming or thread cutting screw
EP0933157B1 (en) * 1997-07-16 2004-06-09 Osg Corporation Cold forming tap with inside diameter finish blade and method of manufacturing same
KR100310582B1 (ko) 1999-03-15 2001-10-18 오오자와 데루히데 내경 다듬질날을 갖춘 콜드포밍탭 및 그 제조방법
JP2004114223A (ja) * 2002-09-26 2004-04-15 Yamawa Seiki Kogyo Kk ガイド付き盛上げタップ
JP3787124B2 (ja) * 2003-03-14 2006-06-21 株式会社彌満和製作所 高速加工用タップ
US7927221B2 (en) * 2006-03-14 2011-04-19 Emuge-Werk Richard Glimpel Gmbh & Co. Tool and method for the production of a thread
US8210779B2 (en) 2008-10-14 2012-07-03 Kennametal Inc. Cutting tap and method of making same
JP5210470B2 (ja) 2010-01-27 2013-06-12 オーエスジー株式会社 盛上げタップ
JP5395010B2 (ja) * 2010-08-04 2014-01-22 大信精機株式会社 めねじ加工方法および仕上げ用切削タップ
JP6037856B2 (ja) 2013-01-29 2016-12-07 富士通セミコンダクター株式会社 反射型マスクの検査装置、露光装置、反射型マスクを検査する方法及び露光方法
US9682435B2 (en) * 2014-08-28 2017-06-20 Kennametal Inc. Thread forming taps

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH023325U (zh) * 1988-06-16 1990-01-10
CN1319469A (zh) * 2000-03-09 2001-10-31 株式会社田野井制作所 丝锥和制螺纹方法
CN1418749A (zh) * 2001-11-14 2003-05-21 山特维克有限公司 螺纹切削工具
JP2004314231A (ja) * 2003-04-16 2004-11-11 Yamawa Seiki Kogyo Kk 盛上げタップ
CN1827277A (zh) * 2005-03-01 2006-09-06 埃莫克精密工具厂里查德格林普尔有限责任两合公司 用于制造螺纹的工具和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109311109B (zh) 2020-09-15
US20190291196A1 (en) 2019-09-26
JP6713539B2 (ja) 2020-06-24
JPWO2018029780A1 (ja) 2019-04-11
EP3473365A4 (en) 2019-10-16
EP3473365A1 (en) 2019-04-24
KR102162235B1 (ko) 2020-10-06
KR20180133516A (ko) 2018-12-14
US11007590B2 (en) 2021-05-18
WO2018029780A1 (ja) 2018-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8296951B2 (en) Method of manufacturing a fixture of a dental implant
US9889509B2 (en) Cutter heads with improved coupling
JP2006026889A (ja) あらかじめ作られたねじやまを切削せずに仕上げるための工具およびこのような工具を生産する方法、ねじやまを作る方法
CN109715330A (zh) 用于制造螺纹孔的方法以及钻螺纹孔刀具
KR20070015621A (ko) 드릴, 특히 나선형 드릴
TWI598169B (zh) 用於形成一內螺紋的方法及由一本體及一螺紋切割器構成的組合
WO2010061933A1 (ja) エンドミル
US20070172325A1 (en) Forstner drill bit
JP2019525846A (ja) ねじ孔を形成するための方法と工具
CN109311109A (zh) 挤压丝锥及挤压丝锥的制造方法
JP5816368B2 (ja) スパイラルタップ
JP2010234462A (ja) エンドミル
CN104338974B (zh) 一种可重复装卸的旋转刀具
CN109070252B (zh) 管用锥螺纹加工螺旋丝锥
US9839984B2 (en) Method of making a cutting tap with a correction grind
CN107175358B (zh) 机加工/抛光双几何结构螺旋钻孔工具
JP6028098B2 (ja) ねじ切削用タップ
US20140212230A1 (en) Tool
TWI401368B (zh) 螺絲
JP2016068162A (ja) ブローチ
TW201428192A (zh) 自攻螺絲結構與製法
JP7330886B2 (ja) ねじ山成形具、及びねじ山を成形する方法
TWI823173B (zh) 鑽尾螺絲
TWI530624B (zh) 螺牙護套
TWI611112B (zh) 自攻螺絲結構

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant