CN109300822B - 一种不需放置治具去除qfn细微毛边的蚀刻滚桶槽机台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台，包括外箱体，所述外箱体的内部通过隔板分隔有外桶仓，所述外桶仓的底部均匀分布有加热管，所述外箱体的顶部固定有与外桶仓连通的进水阀，所述外箱体的底部通过排水管与固定在外箱体侧壁的出水阀连通，所述外箱体的内底固定有电机。本发明中，在外箱体的内部通过隔板分隔有外桶仓，在外箱体的底部固定有电机，然后电机驱动圆轴杆旋转带动内桶体旋转，而内桶体的外壁均匀开设有网孔，这样用户可将IC放置在内桶体内部通过内桶体搅动微蚀刻溶液对IC进行微蚀刻，相比与传统去毛边方式，该装置不需要固定治具，微蚀刻溶液流动均匀，去毛边效果好。
Description
技术领域
本发明涉及封装制程设备技术领域，具体涉及一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台。
背景技术
QFN(四方平面无引脚封装)，在现今电子业界的IC封装当中，有越来越普遍的趋势，QFN的优点是体积小，足以媲美CSP封装而且成本便宜，良率高，还能为高速和电源管理电路提供较佳的共面性以及散热能力等优点。QFN封装不必从四侧引出接脚，因此电气效能更胜引线封装必须从侧面引出多接脚的SO等传统封装IC。为求极致化缩小体积，金属导线脚位之间过于靠近，冲压切脚拉伸细微毛边，立即接触短路造成不良品。现行对策，是利用化学微蚀刻轻易去除金属细微毛边。
现有技术缺点，在于IC必须先转置耐蚀刻的高精密不锈钢乘载治具。此成本高，且精准控制IC与放置穴四周间隙刚好0.4mm有困难。制程实务上，若是间隙过小，化学蚀刻液体无法完整平均流入四周间隙，这会造成蚀刻失败；相反间隙过大，IC直接掉出来或飘动卡边角，这就无法连续作业而宕机的损失。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台，在外箱体的内部通过隔板分隔有外桶仓，在外箱体的底部固定有电机，然后电机驱动圆轴杆旋转带动内桶体旋转，而内桶体的外壁均匀开设有网孔，这样用户可将IC放置在内桶体内部通过内桶体搅动微蚀刻溶液对IC进行微蚀刻，相比与传统去毛边方式，该装置不需要固定治具，微蚀刻溶液流动均匀，去毛边效果好，在内桶体的内部通过轴承座活动连接有转动架，利用转动架的自身重力特点，使得支撑框处于内桶体的微蚀刻化学溶液所在位置处，这样方便操作人员对已经的加工好的IC进行快速回收，承载筐的上端通过横杆固定有把手，在把手的底部通限位杆滑动套接有L型拉杆，且L型拉杆的底部连接有对承载筐底部出料口进行封挡的挡板，操作人员通过握持把手即可带动挡板进行上下移动便于对处理好的IC进行快速回收。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台，包括外箱体，所述外箱体的内部通过隔板分隔有外桶仓，所述外桶仓的底部均匀分布有加热管，所述外箱体的顶部固定有与外桶仓连通的进水阀，所述外桶仓的底部通过排水管与固定在外箱体侧壁的出水阀连通，所述外箱体的内底固定有电机，所述电机通过电机轴传动连接有主动带轮，所述外箱体的背部通过轴承活动连接有贯穿并延伸至外桶仓内部的圆轴杆，所述圆轴杆介于外箱体与隔板之间卡接固定有从动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，所述圆轴杆位于外桶仓内的端部焊接有内桶体，所述内桶体的侧壁均匀开设有网孔，所述内桶体的内底中心位置处通过轴承座活动连接有转动架，所述转动架包括与轴承座活动连接的L型轴杆，所述L型轴杆的底部焊接有支撑框，所述支撑框的内部卡接有承载筐，所述承载筐包括框架，所述框架的底部左右两侧均焊接有侧板，两个所述侧板之间焊接有与框架前后侧内底连接的筛网，其中，一个侧板底边与筛网之间开设有出料口，所述框架的上部焊接有横杆，所述横杆上端面中心位置处焊接有把手，所述把手的底部焊接有一对限位杆，所述一对限位杆的外部滑动套接有L型拉杆，所述L型拉杆的底部焊接有用于封挡出料口的挡板。
作为本发明进一步的方案：所述内桶体的截面为水平放置的“凸”字形结构，其中，内桶体的入料口内径大于承载筐的竖直截面。
作为本发明进一步的方案：所述内桶体的轴线与圆轴杆的轴线重合。
作为本发明进一步的方案：所述出水阀的高度低于外桶仓底部10-20cm。
作为本发明进一步的方案：所述L型拉杆的活动高度为2-3cm。
作为本发明进一步的方案：一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台,该蚀刻滚桶槽机台的具体使用操作步骤为：
步骤一：将需要使用的微蚀刻化学溶液按照一定的浓度调配好并放入指定的容器中，然后将该容器与进水阀进行连接，然后打开进水阀将微蚀刻化学溶液导入到外桶仓的指定深度位置处；
步骤二：启动电机驱动主动带轮旋转，然后主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转，通过从动带轮带动内桶体旋转，从而对外桶仓的液体进行搅拌，同时控制加热管对内桶体内的液体进行加热；
步骤三：待微蚀刻化学溶液加热到指定温度并搅拌均匀后，将IC放置在承载筐内，然后通过握持把手将承载筐放置在转动架的支撑框，使得流动的微蚀刻化学溶液对IC进行微蚀刻；
步骤四：待微蚀刻结束后，握持把手将承载筐从内桶体内取出，然后通过清水对IC进行冲刷，冲刷结束后，将承载筐向下倾斜，并将出料口对准指定收纳容器，握持把手的手握紧，使得L型拉杆带动挡板上移，从而将IC通过出料口导入到收纳容器中。
本发明的有益效果：
1、在外箱体的内部通过隔板分隔有外桶仓，在外箱体的底部固定有电机，然后电机驱动圆轴杆旋转带动内桶体旋转，而内桶体的外壁均匀开设有网孔，这样用户可将IC放置在内桶体内部通过内桶体搅动微蚀刻溶液对IC进行微蚀刻，相比与传统去毛边方式，该装置不需要固定治具，微蚀刻溶液流动均匀，去毛边效果好；
2、在内桶体的内部通过轴承座活动连接有转动架，转动架由L型拉杆和支撑框组成，在支撑框的内部放置有承载筐，利用转动架的自身重力特点，使得支撑框处于内桶体的微蚀刻化学溶液所在位置处，这样方便操作人员对已经的加工好的IC进行快速回收；
3、承载筐的上端通过横杆固定有把手，在把手的底部通限位杆滑动套接有L型拉杆，且L型拉杆的底部连接有对承载筐底部出料口进行封挡的挡板，这样操作人员通过握持把手即可带动挡板进行上下移动，结构简单，操作方便，便于对处理好的IC进行快速回收。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明内部结构示意图。
图2是本发明中图1的A-A方向定向视图。
图3是本发明中承载筐的结构示意图。
图4是本发明中转动架的结构示意图。
图中：1、电机；2、主动带轮；3、皮带；4、从动带轮；5、圆轴杆；6、轴承座；7、外箱体；8、隔板；9、外桶仓；10、进水阀；11、内桶体；12、转动架；13、网孔；14、承载筐；15、加热管；16、出水阀；17、排水管；18、筛网；19、出料口；20、挡板；21、L型拉杆；22、限位杆；23、把手；24、横杆；25、框架；26、侧板；27、L型轴杆；28、支撑框。
实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台，包括外箱体7，外箱体7的内部通过隔板8分隔有外桶仓9，外桶仓9的底部均匀分布有加热管15，外箱体7的顶部固定有与外桶仓9连通的进水阀10，外桶仓9的底部通过排水管17与固定在外箱体7侧壁的出水阀16连通，外箱体7的内底固定有电机1，电机1通过电机轴传动连接有主动带轮2，外箱体7的背部通过轴承活动连接有贯穿并延伸至外桶仓9内部的圆轴杆5，圆轴杆5介于外箱体7与隔板8之间卡接固定有从动带轮4，主动带轮2通过皮带3与从动带轮4传动连接，圆轴杆5位于外桶仓9内的端部焊接有内桶体11，内桶体11的侧壁均匀开设有网孔13，内桶体11的内底中心位置处通过轴承座6活动连接有转动架12，转动架12包括与轴承座6活动连接的L型轴杆27，L型轴杆27的底部焊接有支撑框28，支撑框28的内部卡接有承载筐14，承载筐14包括框架25，框架25的底部左右两侧均焊接有侧板26，两个侧板26之间焊接有与框架25前后侧内底连接的筛网18，其中，一个侧板26底边与筛网18之间开设有出料口19，框架25的上部焊接有横杆24，横杆24上端面中心位置处焊接有把手23，把手23的底部焊接有一对限位杆22，一对限位杆22的外部滑动套接有L型拉杆21，L型拉杆21的底部焊接有用于封挡出料口19的挡板20。
内桶体11的截面为水平放置的“凸”字形结构，其中，内桶体11的入料口内径大于承载筐14的竖直截面，内桶体11的轴线与圆轴杆5的轴线重合，出水阀16的高度低于外桶仓9底部10-20cm，L型拉杆21的活动高度为2-3cm。
工作原理：使用时，首先将需要使用的微蚀刻化学溶液按照一定的浓度调配好并放入指定的容器中，然后将该容器与进水阀10进行连接，然后打开进水阀10将微蚀刻化学溶液导入到外桶仓9的指定深度位置处，然后启动电机1驱动主动带轮2旋转，然后主动带轮2通过皮带3带动从动带轮4旋转，通过从动带轮4带动内桶体11旋转，从而对外桶仓9的液体进行搅拌，同时控制加热管15对内桶体11内的液体进行加热，之后将待微蚀刻化学溶液加热到指定温度并搅拌均匀后，将IC放置在承载筐14内，然后通过握持把手23将承载筐14放置在转动架12的支撑框28，使得流动的微蚀刻化学溶液对IC进行微蚀刻，最后待微蚀刻结束后，握持把手23将承载筐14从内桶体11内取出，然后通过清水对IC进行冲刷，冲刷结束后，将承载筐14向下倾斜，并将出料口19对准指定收纳容器，握持把手23的手握紧，使得L型拉杆21带动挡板20上移，从而将IC通过出料口19导入到收纳容器中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台，包括外箱体（7），其特征在于，所述外箱体（7）的内部通过隔板（8）分隔有外桶仓（9），所述外桶仓（9）的底部均匀分布有加热管（15），所述外箱体（7）的顶部固定有与外桶仓（9）连通的进水阀（10），所述外桶仓（9）的底部通过排水管（17）与固定在外箱体（7）侧壁的出水阀（16）连通，所述外箱体（7）的内底固定有电机（1），所述电机（1）通过电机轴传动连接有主动带轮（2），所述外箱体（7）的背部通过轴承活动连接有贯穿并延伸至外桶仓（9）内部的圆轴杆（5），所述圆轴杆（5）介于外箱体（7）与隔板（8）之间卡接固定有从动带轮（4），所述主动带轮（2）通过皮带（3）与从动带轮（4）传动连接，所述圆轴杆（5）位于外桶仓（9）内的端部焊接有内桶体（11），所述内桶体（11）的侧壁均匀开设有网孔（13）；
所述内桶体（11）的内底中心位置处通过轴承座（6）活动连接有转动架（12），所述转动架（12）包括与轴承座（6）活动连接的L型轴杆（27），所述L型轴杆（27）的底部焊接有支撑框（28）；
所述支撑框（28）的内部卡接有承载筐（14），所述承载筐（14）包括框架（25），所述框架（25）的底部左右两侧均焊接有侧板（26），两个所述侧板（26）之间焊接有与框架（25）前后侧内底连接的筛网（18），其中，一个侧板（26）底边与筛网（18）之间开设有出料口（19），所述框架（25）的上部焊接有横杆（24），所述横杆（24）上端面中心位置处焊接有把手（23），所述把手（23）的底部焊接有一对限位杆（22），所述一对限位杆（22）的外部滑动套接有L型拉杆（21），所述L型拉杆（21）的底部焊接有用于封挡出料口（19）的挡板（20）；
所述内桶体（11）的截面为水平放置的“凸”字形结构，其中，内桶体（11）的入料口内径大于承载筐（14）的竖直截面；
所述内桶体（11）的轴线与圆轴杆（5）的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台,其特征在于，所述出水阀（16）的高度低于外桶仓（9）底部10-20cm。
3.根据权利要求1所述的一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台,其特征在于，所述L型拉杆（21）的活动高度为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种不需放置治具去除QFN细微毛边的蚀刻滚桶槽机台,其特征在于，该蚀刻滚桶槽机台的具体使用操作步骤为：
步骤一：将需要使用的微蚀刻化学溶液按照一定的浓度调配好并放入指定的容器中，然后将该容器与进水阀（10）进行连接，然后打开进水阀（10）将微蚀刻化学溶液导入到外桶仓（9）的指定深度位置处；
步骤二：启动电机（1）驱动主动带轮（2）旋转，然后主动带轮（2）通过皮带（3）带动从动带轮（4）旋转，通过从动带轮（4）带动内桶体（11）旋转，从而对外桶仓（9）的液体进行搅拌，同时控制加热管（15）对内桶体（11）内的液体进行加热；
步骤三：待微蚀刻化学溶液加热到指定温度并搅拌均匀后，将IC放置在承载筐（14）内，然后通过握持把手（23）将承载筐（14）放置在转动架（12）的支撑框（28），使得流动的微蚀刻化学溶液对IC进行微蚀刻；
步骤四：待微蚀刻结束后，握持把手（23）将承载筐（14）从内桶体（11）内取出，然后通过清水对IC进行冲刷，冲刷结束后，将承载筐（14）向下倾斜，并将出料口（19）对准指定收纳容器，握持把手（23）的手握紧，使得L型拉杆（21）带动挡板（20）上移，从而将IC通过出料口（19）导入到收纳容器中。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20231229 Address after: 224700 High tech Zone, Jianhu County, Yancheng City, Jiangsu Province, North of Jingsi Road West and Hangkong Road Applicant after: Jiangsu Runda New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 230001 Hongshi Group Industrial Park, No.2 Yan'an Road, Baohe District, Hefei City, Anhui Province Applicant before: ANHUI HONGSHI AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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