CN109292487A - 运煤车刮煤、喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮煤装置，特别是一种运煤车刮煤、喷洒装置，该装置包括由立柱和横梁组成的门形框架，安装在门形框架上用于带动刮煤板上下移动的提升装置，其特征在于刮煤板可摆动的安装在倒置的“U”形框中，刮煤板的上端通过拉簧与“U”形框的上边相连，在“U”形框两侧的竖杆与立柱之间安装有导向装置，提升装置通过钢丝绳与“U”形框相连；喷洒装置固定在“U”形框上。本发明的技术方案将刮煤板的连接方式由刚性连接变为弹性连接，并且在刮煤的同时可直接喷洒抑尘剂，使刮煤、喷洒抑尘剂一次完成。本装置具有结构合理、工作效率高、刮煤装置的使用寿命长、安全性好、使用方便等特点。

Description

运煤车刮煤、喷洒装置

所属技术领域

本发明涉及一种刮煤装置，特别是一种运煤车刮煤、喷洒装置。

背景技术

煤炭运输最便捷的形式是采用铁路和公路运输的方式。目前为减少煤炭运输过程中粉尘对环境的影响，需要在运输煤炭的表面喷洒抑尘剂，用于减少粉尘对环境的影响。

一般在喷洒抑尘剂前，需要对车皮或车厢中所运输的煤炭表面进行整平，目前的整平方式是采用将刮煤板固定在导向柱上的横梁上，通过横梁的上下移动带动刮煤板的上下移动，由于刮煤板与横梁采用刚性连接，在使用过程中经常会发生刮煤板与车皮车厢两端板碰撞，造成刮煤板弯折或整个刮煤装置损坏的现象发生。

目前喷洒抑尘剂主要是采用人工喷洒的方式，由于运煤车辆的高度较高，喷洒过程中人工的劳动强度大，喷洒不均匀且抑尘剂用量大，喷洒的成本加大。

发明内容

本发明技术方案的目的是提供一种集刮煤、喷洒抑尘剂同时进行，且刮煤板采用柔性连接的运煤车刮煤、喷洒装置。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种运煤车刮煤、喷洒装置，包括由立柱和横梁组成的门形框架，安装在门形框架上用于带动刮煤板上下移动的提升装置，其特征在于刮煤板可摆动的安装在倒置的“U”形框中，刮煤板的上端通过拉簧与“U”形框的上边相连，在“U”形框两侧的竖杆与立柱之间安装有导向装置，提升装置通过钢丝绳与“U”形框相连；喷洒装置固定在“U”形框上。

刮煤板固定轴的一端固定在上述刮煤板的一侧，刮煤板固定轴的另一端与“U”形框两侧的竖杆可旋转链接。

刮煤板固定轴的一端固定在“U”形框的竖杆上，刮煤板固定轴的另一端与刮煤板一侧可转动连接。

上述“U”形框两侧的竖杆与立柱之间的导向装置是由套装在立柱上的导向套组成，导向套固定在“U”形框两侧的竖杆上。

上述“U”形框两侧的竖杆与立柱之间的导向装置是由固定在“U”形框两侧竖杆上的导向轮组成，立柱采用槽钢，导向轮安装在槽钢的槽内并与槽钢相配。

上述固定在“U”形框两侧的竖杆上的导向轮有4个，每侧2个。

上述喷洒装置是由喷洒管、安装在喷洒管上的喷头和抑尘剂输送管、水泵组成，喷洒管通过支撑架固定在“U”形框两侧的竖杆上，喷洒管通过抑尘剂输送管与水泵相连。

在上述门形框架的立柱上安装有行程开关，在抑尘剂输送管上安装有电磁阀，上述行程开关、电磁阀、提升装置和水泵与电器控制装置相连。

本发明的技术方案是将刮煤和喷洒抑尘剂同时进行、一次完成，同时将刮煤板的连接方式变为弹性连接，一方面可有效提高刮煤和喷洒抑尘剂的工作效率，另一方面可有效的防止刮煤板被撞坏或使整个刮煤装置损坏现象的发生，提高了刮煤装置的使用寿命。本装置具有结构合理、工作效率高、安全性好、使用寿命长等特点。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明A-A剖结构示意图；

附图3为本发明喷洒装置原理示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，1-横梁、2-立柱、3-导向套、4-喷洒管、5-喷头、6-车皮，7-刮煤板固定轴、8-导向轮、9-“U”形框、10-行程开关、11-拉簧、12-刮煤板、13-钢丝绳、14-煤、15-支撑架、16-抑尘剂输送管、17-电磁阀。

由立柱和横梁组成的门形框架固定在铁路或装煤场地上，刮煤板可摆动的安装在倒置的“U”形框中，刮煤板的上端通过拉簧与“U”形框的上边相连，在“U”形框两侧的竖杆与立柱之间安装有导向装置，提升装置通过钢丝绳与“U”形框相连；喷洒装置固定在“U”形框上。

刮煤板与“U”形框的连接方式可以是以下两种，一种形式是刮煤板固定轴的一端固定在上述刮煤板的一侧，刮煤板固定轴的另一端与“U”形框两侧的竖杆可旋转链接。另一种连接形式是刮煤板固定轴的一端固定在“U”形框的竖杆上，刮煤板固定轴的另一端与刮煤板一侧可旋转连接。

上述的可旋转连接是采用将轴套固定在“U”形框两侧的竖杆上或固定在刮煤板的一侧，刮煤板固定轴套在轴套的形式，或其他结构的旋转连接。

上述导向装置的结构在本技术方案中采用两种形式，一种是在立柱上套装导向套，并将导向套固定在“U”形框两侧的竖杆上；另一种形式是在“U”形框两侧的竖杆上固定导向轮，导向轮安装在由槽钢制作的立柱的槽内，导向轮与槽钢相配, 每侧有2个导向轮。当刮煤板上下移动时，通过导向装置就可保证“U”形框只能上下移动，而不会转动。

喷洒装置是由喷洒管4、安装在喷洒管上的喷头5和抑尘剂输送管16、水泵组成，喷洒管通过支撑架15固定在“U”形框两侧的竖杆上，喷洒管通过抑尘剂输送管与水泵相连。为了减少劳动强度，在门形框架的立柱2上安装有行程开关10，在抑尘剂输送管上安装有电磁阀17，上述行程开关、电磁阀、提升装置和水泵与电器控制装置相连，当“U”形框下降到刮煤位置时，行程开关打开，通过电器控制装置启动水泵，并使电磁阀处于通位，抑尘剂由水泵、抑尘剂输送管输送至喷洒管，由喷头将抑制剂喷洒至平整好的煤上。

一节车皮或汽车刮完后，由提升装置将“U”形框向上提起，上升过程中碰到行程开关，通过电器控制装置关闭水泵，并使电磁阀处于关闭位置，完成一节车厢的刮平和喷洒任务。

上述提升装置装置可采用电动葫芦，通过电动葫芦上的钢丝绳与“U”形框上边相连。

在刮煤过程中，当刮煤板底边碰到大块煤炭或由于提升较慢刮煤板与车皮端板碰撞时，刮煤板就会以沿刮煤板固定轴旋转，刮煤板上部的弹簧被拉伸，刮煤板底边就会向上抬起，可防止刮煤板受力过大被折弯。当刮煤板底部跃过大块煤或车皮端板后，在弹簧力的作用下，刮煤板回复到原来位置。

上述装置也可安装在煤炭装卸场上，当煤炭装完后，拉煤车通过刮煤装置的门型框架，刮煤和喷洒抑尘剂过程与上述给火车车皮的刮煤、喷洒抑尘剂过程一样。

上述控制喷洒装置开闭的装置是采用行程开关，也可采用其他位置控制装置。

Claims (8)

1.一种运煤车刮煤、喷洒装置，包括由立柱和横梁组成的门形框架，安装在门形框架上用于带动刮煤板上下移动的提升装置，其特征在于刮煤板（12）可摆动的安装在倒置的“U”形框（9）中，刮煤板的上端通过拉簧（11）与“U”形框的上边相连，在“U”形框两侧的竖杆与立柱（2）之间安装有导向装置，提升装置通过钢丝绳（13）与“U”形框相连；喷洒装置固定在“U”形框上。

2.根据权利要求1所述的运煤车刮煤、喷洒装置，其特征在于刮煤板固定轴（7）的一端固定在上述刮煤板（12）的一侧，刮煤板固定轴的另一端与“U”形框两侧的竖杆可旋转链接。

3.根据权利要求2所述的运煤车刮煤、喷洒装置，其特征在于刮煤板固定轴（7）的一端固定在“U”形框（9）的竖杆上，刮煤板固定轴的另一端与刮煤板（12）一侧可旋转连接。

4.根据权利要求2或3所述的运煤车刮煤、喷洒装置，其特征在于上述“U”形框（9）两侧的竖杆与立柱（2）之间的导向装置是由套装在立柱上的导向套（3）组成，导向套固定在“U”形框两侧的竖杆上。

5.根据权利要求2或3所述的运煤车刮煤、喷洒装置，其特征在于上述“U”形框（9）两侧的竖杆与立柱（2）之间的导向装置是由固定在“U”形框两侧竖杆上的导向轮（8）组成，立柱采用槽钢，导向轮安装在槽钢的槽内并与槽钢相配。

6.根据权利要求5所述的运煤车皮刮煤、喷洒装置，其特征在于上述固定在“U”形框（9）两侧的竖杆上的导向轮（8）有4个，每侧2个。

7.根据权利要求6所述的运煤车皮刮煤、喷洒装置，其特征在于上述喷洒装置是由喷洒管（4）、安装在喷洒管上的喷头（5）和抑尘剂输送管（16）、水泵组成，喷洒管通过支撑架（15）固定在“U”形框两侧的竖杆上，喷洒管通过抑尘剂输送管与水泵相连。

8.根据权利要求7所述的运煤车皮刮煤、喷洒装置，其特征在于在上述门形框架的立柱（2）上安装有行程开关（10），在抑尘剂输送管上安装有电磁阀（17），上述行程开关、电磁阀、提升装置和水泵与电器控制装置相连。